一种抗震的搅拌式电解槽装置的制作方法

本发明涉及电解槽设备技术领域，具体为一种抗震的搅拌式电解槽装置。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应。

传统的电解槽装置未设置搅拌装置，因此电解过程缓慢，需要等待很长时间，实验效率低下，且存在点解不充分，电解槽底生成的电解物多，需频繁清洁，为此我们提出一种抗震的搅拌式电解槽装置来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗震的搅拌式电解槽装置，以解决上述背景技术中提出的传统的电解槽装置未设置搅拌装置，因此电解过程缓慢，需要等待很长时间，实验效率低下，且存在点解不充分，电解槽底生成的电解物多，需频繁清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震的搅拌式电解槽装置，包括电解槽体，所述电解槽体的顶部设置有电解槽盖，所述电解槽盖的顶部设置有支架，所述支架上安装有绝缘杆，所述绝缘杆上设置有填料槽和电极板，所述电解槽盖的顶部安装有驱动电机，且电解槽体的一侧设置有进液管，所述进液管上安装有电磁阀门，所述电解槽体的内部设置有搅拌轴，所述电解槽体的内壁上安装有液位传感器，且电解槽体内部的底部设置有抽泥管，所述电解槽体的外侧与抽泥管对应位置处设置有抽泵，所述电解槽体的底部设置有基座，且电解槽体的前表面设置有主控制器，所述液位传感器、电磁阀门、驱动电机和电极板均通过导线与主控制器连接。

优选的，所述电解槽盖的一侧设置有溢流口。

优选的，所述搅拌轴与驱动电机通过绝缘密封圈连接。

优选的，所述填料槽和电极板均与绝缘杆通过绝缘套连接。

优选的，所述基座的内部设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，操作简单方便，本发明设计了一种能够加速电解过程，提高电解效率的抗震的搅拌式电解槽装置，本发明在电解槽体的底部设置有基座，基座的填充有减震弹簧，减震弹簧能够将驱动电机发出的振动发散出去，提高电解槽体的稳固性能，在电解槽体的内部加设搅拌轴，能够加速电解过程，缩短电解的反应诱导期，同时帮助电解充分，减少电解生成的电解物，且采用抽泵和抽泥管对电解生成的电解物进行自动清理，减少人工劳动的强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图。

图中：1-支架；2-电解槽盖；3-溢流口；4-液位传感器；5-电磁阀门；6-进液管；7-基座；8-减震弹簧；9-抽泥管；10-电解槽体；11-抽泵；12-填料槽；13-驱动电机；14-电极板；15-绝缘杆；16-主控制器；17-搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种抗震的搅拌式电解槽装置，包括电解槽体10，电解槽体10的顶部设置有电解槽盖2，电解槽盖2的顶部设置有支架1，支架1上安装有绝缘杆15，绝缘杆15上设置有填料槽12和电极板14，电解槽盖2的顶部安装有驱动电机13，且电解槽体10的一侧设置有进液管6，电解物质通过进液管6进入电解槽体10的内部，，进液管6上安装有电磁阀门5，电解槽体10的内部设置有搅拌轴17，利用主控制器16启动设备运行，驱动电机13带动搅拌轴17转动，同时电极板14连通电源对电解槽体10内部位置进行电解，搅拌轴17能够加速电解过程，缩短电解的反应诱导期，同时帮助电解充分，电解槽体10的内壁上安装有液位传感器4，且电解槽体10内部的底部设置有抽泥管9，电解槽体10的外侧与抽泥管9对应位置处设置有抽泵11，电解槽体10的底部设置有基座7，且电解槽体10的前表面设置有主控制器16，液位传感器4、电磁阀门5、驱动电机13和电极板14均通过导线与主控制器16连接。

电解槽盖2的一侧设置有溢流口3，搅拌轴17与驱动电机13通过绝缘密封圈连接，填料槽12和电极板14均与绝缘杆15通过绝缘套连接，基座7的内部设置有减震弹簧8。

具体使用方式：该抗震的搅拌式电解槽装置按正常程序安装好过后，首先将设备连接电源，打开电磁阀门5，电解物质通过进液管6进入电解槽体10的内部，根据电解材质的不同将不同的填料通过填料槽12投入电解槽体10的内部，利用主控制器16启动设备运行，驱动电机13带动搅拌轴17转动，同时电极板14连通电源对电解槽体10内部位置进行电解，搅拌轴17能够加速电解过程，缩短电解的反应诱导期，同时帮助电解充分，减少电解生成的电解物。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。