一种旋流电解用始极片的改良处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：（1）、始极片选材，（2）、裁剪成型，（3）、区域除油除锈，（4）、区域喷砂打磨，（5）、耐高温胶带保护，（6）、喷涂底漆，（7）、高温烘烤，（8）喷涂ECTFE材料，（9）、烘烤烧结，待上述处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径φ=200mm圆筒即可使用。本发明经过该法处理后不锈钢片，有效解决了金属在始极片上下两端被电解析出，导致金属产品同始极片难以分离、始极片容易变形的难题；同时始极片的耐腐蚀性能也显著提高。
【专利说明】
一种旋流电解用始极片的改良处理方法
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及旋流电解领域，主要涉及一种旋流电解用始极片的改良处理方法。
[0002]【背景技术】:
现有技术多使用被电解金属片，如电解铜则以铜片作为始极片，造价昂贵且为耗材，每次使用就要更换新的铜始极片，从而降低经济效益;也有使用不锈钢作始极片，但对进水水质要求苛刻，对氯离子等都有要求，使用中经常出现变形损坏等问题；同时多在始极片上下端套密封圈，但效果有限，操作繁琐且经常出现密封圈老化损坏等问题，而且还存在电解时始极片易损坏、抗腐蚀能力差、电解后金属产品同始极片难以分离等问题。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种旋流电解用始极片的改良处理方法，有效的解决了以往电解时始极片易损坏、抗腐蚀能力差、电解后金属产品同始极片难以分离等问题。可显著提高产品剥离效率并降低始极片损坏率，从而间接提高了电解效率，降低成本。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤:
(1)、始极片选材:选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm;
(2)、裁剪成型:将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚，其中一端留出两个提耳；
(3)、区域除油除锈:对始极片距上端、底端各30mm处内外面区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍；
(4)、区域喷砂打磨:对步骤(3)中除油除锈后的区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化；
(5)、耐高温胶带保护:使用耐高温胶带将主面胚除去步骤(3)剩下的区域以及提耳表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护；
(6)、喷涂底漆:通过步骤(5)覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤(4)打磨后的区域进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15?0.2mm;
(7)、高温烘烤:将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，2600C-2900C，烘烤时间为10?15min;
(8)喷涂ECTFE材料:将步骤(7)对底漆预处理后不锈钢片，冷却l-2h后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3?0.5mm，
(9)、烘烤烧结:按照步骤(8)喷涂完毕后使用烤箱250t>29(TC下，对不锈钢片进行二次烧结处理，时间为10?15min；
(10)、去保护胶带、滚圆成型:待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径Φ=200_圆筒即可使用。
[0005]本发明中选材的原由:因电解废液多为强酸、强氧化性介质，SUS304抗腐蚀性能较差，而SUS316和SUS316L虽抗腐蚀性较好，但抗点蚀性较差，电解后始极片表面会产生大量被腐蚀麻点，影响始极片寿命。
[0006]申请中的始极片是依据现场实际使用过程中出现问题结合ECTFE材料性能进行改良得到的，我们ECTFE涂层技术较为成熟，是已知方法的应用，但将该技术嫁接使用在始极片上，解决实际运行中始极片易损坏、变形、抗腐蚀差、难剥离等问题上未有人提出，此点是关键。
[0007]本发明的优点是:
本发明经过该法处理后不锈钢片，有效解决了金属在始极片上下两端被电解析出，导致金属产品同始极片难以分离、始极片容易变形的难题；同时始极片的耐腐蚀性能也显著提尚O
[0008]【附图说明】:
图1为本发明始极片的结构示意图。
[0009]图2为本发明的流程图。
[0010]【具体实施方式】:
参见附图。
[0011]1、一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤:
(1)、始极片选材:选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm;
(2)、裁剪成型:将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚2，其中一端留出两个提耳4;
(3)、区域除油除锈:对始极片距上端、底端各30mm处内外面1、3区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍；
(4)、区域喷砂打磨:对步骤(3)中除油除锈后的1、3区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化；
(5)、耐高温胶带保护:使用耐高温胶带将主面胚除去步骤(3)剩下的区域2以及提耳4表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护；
(6)、喷涂底漆:通过步骤(5)覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤(4)打磨后的区域1、3进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15?0.2mm;
(7)、高温烘烤:将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，2600C，烘烤时间为15min;
(8)喷涂ECTFE材料:将步骤(7)对底漆预处理后不锈钢片，冷却Ih后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3?0.5mm，
(9)、烘烤烧结:按照步骤(8)喷涂完毕后使用烤箱250°C下，对不锈钢片进行二次烧结处理，时间为15min;
(10)、去保护胶带、滚圆成型:待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径Φ=200_圆筒即可使用。
【主权项】
1.一种旋流电解用始极片的改良处理方法，其特征在于具体包括以下步骤: (1)、始极片选材:选用始极片的材质为SUS317不锈钢，厚度为0.5mm； (2)、裁剪成型:将不锈钢片裁为规格660mm*860mm主面胚，其中一端留出两个提耳； (3)、区域除油除锈:对始极片距上端、底端各30mm处内外面区域处进行除油、除锈处理以清除不锈钢表面油污和锈渍； (4)、区域喷砂打磨:对步骤(3)中除油除锈后的区域进行喷砂打磨处理，以进一步去除表面异物并使该区域粗糙化； (5)、耐高温胶带保护:使用耐高温胶带将主面胚除去步骤(3)剩下的区域以及提耳表面的区域覆盖上，对其进行遮蔽保护； (6)、喷涂底漆:通过步骤(5)覆盖保护好不需要喷涂的位置后，使用底漆对步骤(4)打磨后的区域进行预喷涂处理，所用底漆为ECTFE专用底漆，厚度为0.15?0.2mm; (7)、高温烘烤:将上述初次喷好底漆的不锈钢片，放入烤箱内进行烘烤，烘烤温度为260°0290°C，烘烤时间为 10?15min; (8 )喷涂ECTFE材料:将步骤(7 )对底漆预处理后不锈钢片，冷却1-2h时间后，再静电喷涂ECTFE材料，喷涂厚度0.3?0.5mm， (9)、烘烤烧结:按照步骤(8)喷涂完毕后使用烤箱250t>29(TC下，对不锈钢片进行二次烧结处理，时间10?15min； (10)、去保护胶带、滚圆成型:待处理过不锈钢片冷却至室温后，将所覆盖高温胶带撕去，使用滚压成型机将其滚圆成直径Φ=200_圆筒即可使用。
【文档编号】C25C7/02GK106011948SQ201610624295
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】吴文明, 周元康, 唐润丰, 蒋双隆, 杨二亮
【申请人】舒城联科表面处理有限公司