一种电泳加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车涂装电泳工艺设备技术领域，具体涉及一种电泳加料系统。
【背景技术】
[0002]涂装电泳漆原料为了便于储存、运输及现场使用方便，油漆厂家经常采取小桶装(每桶180_250Kg)包装，这种包装方式在生产节拍较低或产量较小的生产线便于使用，但在生产节拍较高或产量较大，且加料又采用自动补加方式的生产线，此包装存放不仅占有现场较大的空间，同时加料自动化在实行过程中，料桶切换较为频繁，人员耗时耗力，加料设备因低液位报警故障较多，远远满足不了全自动的生产需求，只能实现半自动的电泳加料模式，效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型设计了一种电泳加料系统，其解决了现有技术由于缺乏对化学品转运及包装等因素影响考虑，不能实施全自动化电泳加料模式，只能实行半自动化或人工加料模式的问题。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0005]—种电泳加料系统，包括电泳加料栗(3)、储料箱(6 )、储料箱转出管(7 )和加料管(8 )，其特征在于:还包括原料小桶(I)、加料栗进口三通阀(4 )、加料栗出口三通阀(9)和控制系统，储料箱(6 )依次通过储料箱转出管(7 )、加料栗进口三通阀(4 )、电泳加料栗(3 )、加料栗出口三通阀(9)、加料管(8)和电泳循环管路相连，原料小桶(I)依次通过原料吸管(2)、加料栗进口三通阀(4)、电泳加料栗(3)、加料栗出口三通阀(9)、储料箱转入管(5 )和储料箱
[6]相连;控制系统用于控制电泳加料栗(3)以及加料栗进口三通阀(4)、加料栗出口三通阀(9)的动作。
[0006]进一步，控制系统包括PLC控制器。
[0007]工作时，当需要自动加料时，在控制系统的控制下，储料箱6内的电泳原料依次通过储料箱转出管7、电泳加料栗3和加料管8进入电泳循环管路，按照设定的滴加频率持续滴加。当需要往储料箱6中转移电泳原料时，在控制系统的控制下，手动开启电泳加料栗3，原料小桶I中的电泳原料依次通过原料吸管2、加料栗进口三通阀4、电泳加料栗3、加料栗出口三通阀9、储料箱转入管5转入储料箱6，一次性将储料箱6加满。
[0008]该电泳加料系统具有以下有益效果:
[0009](I)本实用新型电泳半自动加料转换为全自动加料，优化加料现场，减少设备故障，发挥设备最大效应，降低人员劳动量，稳定过程质量。
[0010](2)本实用新型结构简单、成本低廉、易于推广、实用性强。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型电泳加料系统的结构示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]I一原料桶;2—原料吸管;3—电泳加料栗;4一加料栗进口二通阀；5—储料箱转入管;6—储料箱;7—储料箱转出管;8—加料管;9一加料栗出口三通阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0015]图1示出了一种电泳加料系统，包括原料小桶1、原料吸管2、电泳加料栗3、三通阀、储料箱转入管5、储料箱6、储料箱转出管7、加料管8和控制系统。原料小桶I依次通过原料吸管2、加料栗进口三通阀4、电泳加料栗3、加料栗出口三通阀9、储料箱转入管5和储料箱6相连。储料箱6依次通过储料箱转出管7、加料栗进口三通阀4、电泳加料栗3、加料栗出口三通阀9、加料管8和电泳循环管路相连。
[0016]原料小桶I为油漆厂家运来的小包装电泳原料，转运到现场后，通过手动模式将原料一次性转入到储料箱6中；原料吸管2—端连接原料小桶I，另一端与加料栗进口三通阀4连接，用于转移原料小桶I中的电泳原料；电泳加料栗3负责提供加料动力和转移原料的动力，可通过信号转换进行手动/自动加料模式;加料栗进口三通阀4同时连接原料吸管2、储料箱转出管7和电泳加料栗3，加料栗出口三通阀9同时连接储料箱转入管5、加料管8和电泳加料栗3;储料箱转入管5与储料箱6相连，用于将原料小桶I中的电泳原料导入储料箱6;储料箱6用于储存电泳原料，为电泳加料全自动不断提供原料;储料箱转出管7与储料箱6相连，用于电泳加料栗3前的导入;加料管8与加料栗出口三通阀9 一端相连，另一端与电泳循环管相连，是电泳原料向电泳槽内输送的管道;控制系统用于控制电泳加料栗3以及加料栗进口三通阀4、加料栗出口三通阀9的动作。
[0017]工作时，当需要自动加料时，在控制系统的控制下，储料箱6内的电泳原料依次通过储料箱转出管7、电泳加料栗3和加料管8进入电泳循环管路，按照设定的滴加频率持续滴加。当需要往储料箱6中转移电泳原料时，在控制系统的控制下，手动开启电泳加料栗3，原料小桶I中的电泳原料依次通过原料吸管2、加料栗进口三通阀4、电泳加料栗3、加料栗出口三通阀9、储料箱转入管5转入储料箱6，一次性将储料箱6加满。
[0018]在自动化程度较高的生产线，电泳加料几乎实行全自动加料，但电泳漆原料的小包装与实行全自动化加料不匹配，只能实现半自动加料模式，要实现全自动的加料模式，必须保证自动加料滴加栗要有源源不断的电泳原料供应，按照设定的滴加频率持续滴加，根据现有生产线节拍，及电泳原料单耗与电泳固体份提升的关系，在现场设计安装一个一定储量的电泳漆原料储料箱6(如:单耗为5Kg，生产节拍为30台/小时，每班8小时，3班次生产，那么一天需要消耗的电泳料为:30*5*8*3=3600Kg，储存箱就定为不小于3600Kg)，同时对电泳加料栗3进行改造设计，硬件方面:在电泳加料栗3的进出口分别安装连接一个三通阀及管道，进口管道用于手动转移料时与原料小桶I相连，出口管道与原漆储料箱6相连，以备小包装的电泳漆原料通过手动开启电泳加料栗3—次性将要加的电泳料转移到储料箱6;软件方面:根据生产节拍计算出单位时间内电泳的过车量，在加料PLC自动程序中设定自动加料栗单位时间的滴加量(以每小时30台的生产节拍，5Kg的电泳单耗，加料栗的当量设定为:30*5/60=2.5Kg/分钟)，而且在程序内设有加料栗手动和自动相互转换功能，目的就是将原有小桶装的电泳料转移到储料箱6内，但不影响自动加料的正常进行，有效地将频繁的换桶半自动加料模式通过手动转料设计，实现生产过程中向全自动加料模式转换。
[0019]本实用新型充分发挥了设备的最大效应，大大的提高设备开动效率，降低了设备故障率，解决了拥挤的加料现场及电泳化学品现场储存空间的不足，大大的降低了人员劳动量，稳定过程参数和质量。
[0020]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电泳加料系统，包括电泳加料栗(3)、储料箱(6)、储料箱转出管(7)和加料管(8 )，其特征在于:还包括原料小桶(I)、加料栗进口三通阀(4 )、加料栗出口三通阀(9)和控制系统，储料箱(6 )依次通过储料箱转出管(7 )、加料栗进口三通阀(4 )、电泳加料栗(3 )、加料栗出口三通阀(9)、加料管(8)和电泳循环管路相连，原料小桶(I)依次通过原料吸管(2)、加料栗进口三通阀(4)、电泳加料栗(3)、加料栗出口三通阀(9)、储料箱转入管(5 )和储料箱(6)相连;控制系统用于控制电泳加料栗(3)以及加料栗进口三通阀(4)、加料栗出口三通阀(9)的动作。2.根据权利要求1所述的电泳加料系统，其特征在于:控制系统包括PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电泳加料系统，包括电泳加料泵（3）、储料箱（6）、储料箱转出管（7）和加料管（8），其特征在于：还包括原料小桶（1）、加料泵进口三通阀（4）、加料泵出口三通阀（9）和控制系统，储料箱（6）依次通过储料箱转出管（7）、加料泵进口三通阀（4）、电泳加料泵（3）、加料泵出口三通阀（9）、加料管（8）和电泳循环管路相连，原料小桶（1）依次通过原料吸管（2）、加料泵进口三通阀（4）、电泳加料泵（3）、加料泵出口三通阀（9）、储料箱转入管（5）和储料箱（6）相连；控制系统用于控制电泳加料泵（3）以及加料泵进口三通阀（4）、加料泵出口三通阀（9）的动作。
【IPC分类】C25D13/22
【公开号】CN205368522
【申请号】CN201620103202
【发明人】汪荣, 张伦周, 李万朋, 刘丽君
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月2日