专利名称：一种土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架。
目前，在市政管道工程施工中，一般由挖掘机开挖沟槽后，再由施工人员将钢撑板、竖例板和撑柱套筒等支撑部件送至沟槽内，然后在沟槽内完成沟槽侧壁支撑架的安装。上述的施工方法由于传递距离远、支撑部件多而重，整个施工过程中需用大量人力，而且劳动强度大、操作时间长、工效低。另外因施工人员在沟内操作，可能会遇到沟槽内两侧土体塌方的危险，造成安全事故。
本实用新型针对现有技术所存在的上述问题提供一种土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架，其目的在于，在地面上将施工所需的主要支撑部件装在该安装托架上，由吊机将其吊入沟槽内，只要紧固少数撑柱套筒，就能完成土体沟槽恻壁支撑工作，从而提高了工效并降低了劳动强度。
本实用新型的安装托架，包括四根撑杆和若干连接杆、钢撑板挂杆、横撑杆等，撑杆和连接杆相互连接构成立体形井字型框架；四根撑杆位于立体形井字型框架中左侧上下端和右侧的上下端，在四根撑杆的顶端活动连接了四根钢撑板挂杆；所述的活动连接是在钢撑板挂杆的上部连接一放置偏心轴的轴座，偏心轴与钢撑板挂杆垂直安放，轴座另一侧与位于立体形井字型框架中左侧上端和右侧上端的撑杆顶端连接，在钢撑板挂杆的下部连接一对滑块和滑槽，滑槽与位于立体形井字型框架中左侧下端和右侧下端的撑杆连接；钢撑板挂杆上间隔设置一排挂钩；在立体形井字型框架中左侧上端和右侧上端连接二根横撑杆且与撑杆平行，在横撑杆两顶端有固紧装置。撑杆两端有伸缩段，伸缩段与其杆体平行滑动连接；在位于框架中水平的四根连接杆的各顶端装有八只挂钩。
在所述的偏心轴一端装有一轴帽，在轴帽上有一摇柄，在偏心轴另一端有轴封。
所述的挂钩包括底座和转动臂，底座由一个固定轴和一个与其相对转动的轴套构成，在固定轴和轴套上有一插入手柄的圆孔。所述的活动臂是由在轴套圆孔周围有一向上的空心圆柱体支撑架和插入该支撑架的手柄所构成，手柄由上中下三段直径不同的圆柱体组成。
采用本实用新型的安装托架后，可克服传统施工工艺上的缺陷，由于施工所需的支撑部件可以在地面安装上托架，通过吊机将该托架吊入沟槽中，在沟内的施工人员只要紧固少数支撑部件后将其从托架脱离，把托架吊至地面即完成沟槽侧壁支撑工作，劳动强度大为降低并提高了工效和施工的安全性。而且安装托架可反复使用，使用成本较低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架立体图。
图2为
图1所示的A-A剖面图。
图3是为
图1所示的的B-B剖面图。
在
图1所示的实施例中，四根撑杆1与六根连接杆2、2’垂直相交构成立体形井字型框架，四根撑杆1位于立体形井字型框架中左侧的上下端和右侧的上下端，且位于左右恻上端的二根撑杆相互平行和位于左右恻下端的二根撑杆也相互平行；撑杆是可伸缩的，可伸缩的撑杆由两端伸缩段和中间一段杆体组成，伸缩段和杆体可以是二种直径不同的钢管组成，在伸缩段上间隔钻若干定位孔，在杆体上钻一个定位孔，伸缩段伸入杆体后，用定位销插入伸缩段和杆体定位孔使撑杆固定在一定长度，移动伸缩段，即可调节撑杆的长度，以适应不同宽度的沟槽。在位于立体形井字型框架中左侧上下端和右侧上下端的二对撑杆1的顶端连接了二对钢撑板挂杆5，所述的钢撑板挂杆5可以是一根槽钢，在该杆上焊上一排挂钩，挂钩间隔距离略大于钢撑板宽度，挂钩主要用于挂钢撑板(钢撑板是一种两侧向里折边的槽钢)。在钢撑板挂杆5的上部连接一放置偏心轴的轴座(见图2)，所述的轴座由一个轴套10和一个支撑架11组成，该轴套10是一个矩形管，其一侧有一连接臂12与钢撑板挂杆5钢性连接，在轴套中放置一偏心轴13，偏心轴13与钢撑板挂杆5垂直安放，所述的支撑架11也是一个矩形空管，开口方向朝上，其高度要大于轴套10的高度，其一侧面与位于框架中左侧和右侧的上端的撑杆1顶端钢性连接，另一侧面有一可以使轴套的连接臂12上下移动或脱出的狭长缺口；该支撑架11截面积略大于轴套10的截面积，偏心轴13、轴套10放置其中，在偏心轴13伸出的两侧开有圆孔，圆孔直径略大于偏心轴13直径；在偏心轴一端装有一轴帽14，在轴帽上有一摇柄15，在偏心轴另一端有一防止偏心轴滑出的轴封14’，轴封14’可以是一个直径大于偏心轴13的圆形铁板，与偏心轴一端焊接在一起。在钢撑板挂杆5的下部连接一对滑块和滑槽，滑块的形状可与如同上述的轴套，是一矩形空管，滑块一侧面也有一连接臂与钢撑板挂杆5钢性连接，滑槽形状也可与上述的轴座支撑架11相同，开口方向朝上，其高度要大于轴套10的高度，滑槽一侧面与位于框架中左侧和右侧的下端的撑杆1的顶端钢性连接，另一侧面也有一使滑块的连接臂上下位移的或脱出的狭长缺口。
另外，偏心轴13的偏心距离应大于钢撑板挂杆5上挂钩的高度，在支撑部件安装完毕后，以确保钢撑板挂杆5向下位移时能从钢撑板中脱出。
当转动偏心轴13上摇柄15处于高位时，偏心轴使轴套在支撑架11中向上移动，轴套带动钢撑板挂杆向上位移；当转动偏心轴13上摇柄15处于低位时，偏心轴使轴套在支架11中向下移动，轴套带动钢撑板挂杆向下位移；从而达到钢撑板挂杆5上下位移的目的。
在立体形井字型框架左侧和右侧的顶部钢性连接二根横撑杆3，横撑杆3应与撑杆平行且位于撑杆1的外侧，在二根横撑杆3两顶端有固紧装置4。该固紧装置由一对夹紧竖列板的手紧螺杆和放置手紧螺杆的凹型支架组成，横撑杆3也是伸缩杆，结构与上述的撑杆相同。
在位于框架中水平的四根连接杆2的两顶端装有四对挂钩7。该挂钩是活动式的，结构如图3所示，该活动挂钩包括底座和可转动的臂，底座由一个固定轴16和一个与其相对转动的轴套17构成，在固定轴16和轴套17上有一插入手柄的圆孔。所述的转动的臂是由在轴套圆孔周围有一向上的空心圆柱体支撑架18。和放进该支撑架18的手柄19所组成。该手柄可由上中下三段直径不同的圆柱体构成，在位于手柄上部直径与支撑架直径相同，中部直径略小于上部直径，低部直径略小于轴套上圆孔的直径，手柄19中部有一狭长的定位孔20，在支撑架18上也有相应的定位孔，其高度应与手柄19的低部至定位孔上端长度相同。
当手柄插入固定轴16圆孔时，转动臂垂直于底座，活动挂钩9处于锁定状态，可固定撑柱套筒；当拔出手柄固定轴圆孔时，手柄向下转动90度，转动臂也向下转动90度，活动挂钩9处于开锁状态，可使撑筒脱离托架。
在位于框架中水平的四根连接杆2’也可以是伸缩杆。
土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架使用操作过程详细叙述如下。首先应根据沟槽的宽度，调节撑杆1和横撑杆3长度，用定位销将其固定。转动偏心轴上摇柄15，使托架二侧的钢撑板挂杆5处于高位，然后在钢撑板挂杆5上自下而上挂上钢撑板，在横撑杆3上的用固紧装置4中的手紧螺杆夹紧竖列板并使其垂直贴紧钢撑板，在连接杆2’二顶端的活动挂钩7上水平放置撑柱套筒，且与竖列板垂直(撑柱套筒两头装有支撑调节器，该支撑调节器可调节撑柱套筒长短，使撑柱套筒能顶紧竖列板)，将转动臂上的手柄19插入固定轴16和轴套17圆孔内，将定位销插入支撑架18和手柄19上的定位孔，使活动挂钩9锁定。完成了地面上支撑部件的装配工作后，将该托架吊入沟槽中，待竖列板着力后，初步调节撑柱套筒两头支撑调节器，使竖列板基本固定，然后转动偏心轴上摇柄15，使托架二侧的钢撑板挂杆5向下位移，由于偏心轴的偏心轴距离大于钢撑板挂杆5上挂钩的高度，钢撑板挂杆5脱离钢撑板，再次调节撑柱套筒两头支撑调节器使撑柱套筒紧紧顶住竖列板，从而完成支撑部件的沟槽内的固定工作。最后，拔出支撑架18和手柄19上的定位销，使其转动臂向下转动90度，使撑柱套筒可脱出安装托架，再将撑杆1和横撑杆3和水平连接杆2的长度调短，使支撑部件脱离了安装托架后，将安装托架吊出沟槽。另外，该安装托架不使用时，可将伸缩杆长度调至最短，这样可使托架体积缩小。
权利要求1.一种土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架，其特征是包括四根撑杆和若干连接杆、钢撑板挂杆、横撑杆等，撑杆和连接杆相互连接构成立体形井字型框架；四根撑杆位于该立体形井字型框架中左右侧的上下端；在四根撑杆的顶端活动连接了四根钢撑板挂杆；所述的活动连接是在钢撑板挂杆的上部连接一放置偏心轴的轴座，偏心轴与钢撑板挂杆垂直安放，轴座的另一侧与位于框架中左侧和右侧的上端的撑杆顶端连接，在钢撑板挂杆的下部连接一对滑块和滑槽，滑槽与位于框架中左侧和右侧的下端的撑杆连接；钢撑板挂杆上间隔设置一排挂钩；在框架中左侧上端和右侧上端连接二根横撑杆且与撑杆平行，在横撑杆两顶端有固紧装置。撑杆和横撑杆两端有伸缩段，伸缩段与其杆体平行滑动连接；在位于框架中水平的四根连接杆的各顶端装有八只挂钩。
2.根据权利要求1所述的土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架，其特征在偏心轴一端装有一轴帽，在轴帽上有一摇柄，在偏心轴另一端有轴封。
3.根据权利要求1所述的土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架，其特征是所述的挂钩包括底座和转动臂，底座由一个固定轴和一个与其相对转动的轴套构成，在固定轴和轴套上有一插入手柄的圆孔。所述的活动臂是由在轴套圆孔周围有一向上的空心圆柱体支撑架和插入该支撑架的手柄所构成，手柄由上中下三段直径不同的圆柱体组成。
专利摘要本实用新型公开了一种土体沟槽恻壁支撑架部件的安装托架,四根撑杆和若干连接杆相互连接构成立体形井字型框架;四根撑杆位于井字型框架中左右侧的上下端;在撑杆两顶端连接了二对钢撑板挂杆,在钢撑板挂杆的上部连接一放置偏心轴的轴座,在钢撑板挂杆的下部连接一对滑块和滑槽,在框架左右二侧顶部有两根横撑杆在其两顶端有固紧竖列板装置。使用该托架后,可克服传统施工工艺上的缺陷。大大降低劳动强度,提高工效和施工的安全性。
文档编号E02D17/08GK2424237SQ0021764
公开日2001年3月21日 申请日期2000年5月18日 优先权日2000年5月18日
发明者陈国威 申请人:陈国威