专利名称：潜孔钻机多功能全液压卸杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及潜孔钻机卸杆装置。
背景技术：
潜孔钻机卸杆装置的性能不仅关系到工人的劳动强度及生产的安全性，而且直接影响钻杆的使用寿命和钻机的工作效率。现有潜孔钻机卸杆装置主要有卡杆式和夹持式两种型式。卡杆式卸杆装置是利用卡杆叉或回转头的卸杆活塞卡住钻杆方头以卸松钻杆间或钻杆与回转头间的螺纹连接，这种卸杆装置，工作效较低，操作不便，且卸钻头时还需附加辅助装置。夹持式卸杆装置相对卡杆式卸杆装置，工作效率高，但结构复杂，可靠性差，维护不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功能强、结构紧凑简单、效率高、操纵轻便灵活、维护简便的潜孔钻机多功能全液压卸杆装置。
本实用新型采用的技术方案是设有二个通过铰接方式连接的可相互转动的夹杆器A和B，每一个夹杆器分别由二个夹杆缸及二个夹杆爪和夹杆架组成，夹杆爪可沿夹杆架上的导向槽移动； A夹杆器通过夹杆架固定于钻机钻架上；每个夹杆油缸通过螺钉与夹杆器相联，四个夹杆缸均为双行程双作用液压缸；通过液压控制可实现油缸的两种工作行程，长行程为夹杆状态，夹杆油缸处于夹杆状态时，对称的夹杆油缸活塞杆伸出，驱动夹杆爪夹紧位于夹杆架中心的钻杆；短行程时夹杆爪与冲击器间有微小间隙，可实现钻机开孔时对冲击器起导向控制的作用。在钻架和A夹杆器间设有一个卸杆油缸，B夹杆器在卸杆油缸作用下，以夹杆架中心为轴心可相对于A夹杆器转动，即可实现两根钻杆间或钻杆与冲击器间的联接螺纹的拧松。A、B夹杆器相对转动角度大于卸杆摆角时可分离开来。
夹杆爪与夹杆缸通过活套形式联接，可避免夹杆油缸承受径向力的作用。
本实用新型的夹杆油缸为双作用油缸，且作用力可调，可接卸钻杆、冲击器、回转头短接，同时可实现钻机开孔导向作用及辅助处理卡钻事故等多种功能，提高钻机工作效率，降低了操作劳动强度，提高了使用寿命，且结构紧凑、可靠性高，维护方便。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
实施例1参见图1和图2设有二个通过铰接方式连接的夹杆器A、B，每一个夹杆器分别由二个夹杆缸4及通过活套形式与夹杆缸联接的二个夹杆爪2和夹杆架1组成，夹杆爪可沿夹杆架上的导向槽(5)移动；A夹杆器通过夹杆架固定于钻机钻架6上；每个夹杆油缸通过螺钉与夹杆器相联，四个夹杆缸均为双行程双作用液压缸，通过液压控制夹杆缸可实现两种工作行程，长行程为夹杆状态，短行程夹杆爪与冲击器(7)间有微小间隙，实现钻机开孔时对冲击器起导向控制的作用，在钻架(6)和A夹杆器间设有一个卸杆油缸(3)，卸杆油缸两端分别与机架和A夹杆器铰接，B夹杆器在卸杆油缸作用下可以夹杆架中心为轴心相对于A夹杆器转动；即可实现两根钻杆(8)间或钻杆与冲击器(7)间联接螺纹的拧松。当在相对转动角度大于卸杆摆角时A、B夹杆器可分离开来。夹杆爪2与夹杆缸4通过活套形式联接。
权利要求1.一种钻机全液压卸杆装置，其特征在于设有二个通过铰接方式连接并可相互转动的夹杆器A和B，每一个夹杆器分别由二个夹杆缸及二个夹杆爪和夹杆架组成，四个夹杆缸均为双行程双作用液压缸，夹杆架上开有可供夹杆爪移动的导向槽；A夹杆器通过夹杆架固定于钻机钻架上；在钻架和A夹杆器间设有一个卸杆油缸，B夹杆器在卸杆油缸作用下可以夹杆架为轴心相对于A夹杆器转动。
2.根据权利要求1所述的钻机全液压卸杆装置，其特征在于液压控制夹杆缸进行两种工作行程，长行程为夹杆状态，短行程夹杆爪与冲击器间有微小间隙。
3.根据权利要求1所述的钻机全液压卸杆装置，其特征在于夹杆爪与夹杆缸通过活套形式联接。
专利摘要本实用新型公开了潜孔钻机多功能全液压卸杆装置。设有二个通过铰接方式连接并可相互转动的夹杆器A和B，每一个夹杆器分别由二个夹杆缸及二个夹杆爪和夹杆架组成，四个夹杆缸均为双行程双作用液压缸，夹杆架上开有可供夹杆爪移动的导向槽；A夹杆器通过夹杆架固定于钻机钻架上，在钻架(6)和A夹杆器间设有一个卸杆油缸(3)，B夹杆器在卸杆油缸作用下可以夹杆架为轴心相对于A夹杆器转动。液压控制夹杆缸进行两种工作行程，长行程为夹杆状态，短行程夹杆爪与冲击器间有微小间隙。这种装置可接卸钻杆、冲击器、回转头短接，可实现钻机开孔导向作用及辅助处理卡钻事故等，提高钻机工作效率，降低了操作劳动强度，提高了使用寿命，且结构紧凑、可靠性高，维护方便。
文档编号E21B19/18GK2674074SQ20042003490
公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者吴万荣, 邹利民, 刘美林 申请人:吴万荣, 邹利民, 刘美林