专利名称：磨损刃组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于保护经受磨损性环境的结构的磨损组件(wearassembly)。在优选的构造中，本发明的磨损组件特别适于保护挖掘机的挖掘刃，例如挖掘斗。
背景技术：
挖掘斗和其它挖掘设备一般会经受苛刻的条件。经常提供一系列的磨损元件来保护挖掘刃和铲斗的其它部分不受到过早的磨损。过去，磨损元件以许多不同的方式固定到铲斗。
例如，在Bierwith的美国专利No.4,570,365中，磨损元件通过使用楔形物和卷轴锁定装置固定到铲斗的唇缘，其中楔形物和卷轴锁定装置通过与前缘隔开的唇缘中的孔而装配。在该布置中，随着楔形物钻入孔中，卷轴抵靠唇缘的内和外表面挤压磨损元件的后端部。然而，在载荷下，磨损元件的腿可以移动，并使锁松动，从而可能造成磨损元件的损失。此外，唇缘中孔的形成弱化了唇缘，并减小了其在进入地面时有效地抵抗较大载荷的能力。
在Schwappach的美国专利No.4,748,754中，横向凸起焊接到唇缘的内表面，作为用于将磨损元件保持到唇缘的支撑件。该磨损元件具有向后延伸的腿，该腿具有容纳凸起的开口。由一对相对的、由中心弹性体连结的大致为C形的固定元件构成的锁放置在凸起与腿端部之间的开口中。弹性体膨胀以填充开口，并提供该组件的一定拉紧。然而，弹性体不具有足够的强度使锁很好地承受期望的载荷。因此，磨损元件在使用期间可能移动，从而可能导致锁弹起和磨损元件的损失。
Jones的美国专利No.5,088,214公开了一种磨损组件，其中纵向的凸起固定到唇缘，以容纳在确定于磨损元件中的相应的狭槽中。孔形成在磨损元件中，以抵靠凸起的后端容纳并定位锁，从而将磨损元件保持到唇缘。锁是刚性的块形元件，其对所施加的载荷提供坚固的抵抗力。虽然使用刚性元件代替弹性体避免了锁在使用期间的过载，但是其不具有使磨损元件在唇缘上的安置变紧的能力。
Jones等人的美国专利No.5,653,048公开了一种具有刚性体和用于将磨损元件紧固到唇缘上的螺纹插塞的锁。然而，螺纹插塞在使用期间在一些情况下因振动和冲击力可能松动。此外，用在该专利以及′214专利中的横向锁闩构造有时可能难于释放，因为碎屑填塞在弹性体的膨胀空间中。
因此，需要一种用于将磨损元件附接到挖掘机的挖掘刃的避免现有技术中的问题的改进组件。
发明内容
本发明涉及一种用于将磨损元件固定到在磨损性环境中受到磨损的结构的改进组件。在优选的构造中，磨损元件保护挖掘斗的前挖掘刃。
在本发明的一方面中，磨损组件包括用于将磨损元件固定在适当位置的锁，其具有用于使磨损元件在唇缘上的安装变紧并在使用中将锁保持在组件中的改进装置。凭借该改进装置，锁能够有效地使磨损元件在唇缘上的安装变紧，抵抗安装的松动，并易于在没有伴随的锁弹出危险增加的条件下容易地拆除锁。
根据本发明的一个方面，锁具有带螺纹的拉紧元件，其将磨损元件紧固到唇缘，并包括防止在使用中松动的装置。更紧的配合使得部件中磨损减小。在一个优选的实施例中，拉紧元件包括螺纹元件和弹性元件。弹性元件抵抗螺纹元件的松动，并且即使在部件中开始发生磨损之后，施加继续使磨损元件在所保护的结构上的配合变紧的膨胀力。此外，螺纹元件提供抵抗过载和锁弹出的坚固障碍。在另一构造中，带螺纹的拉紧元件具有变形螺纹的区域，用于防止拉紧元件的无意松动。
根据本发明的另一方面，弓形路径用于有效地保持锁，并在需要更换磨损元件时仍允许容易地释放。在一个实施例中，锁主体确定用于接收弹性的锁闩元件的弓形路径。该弓形路径使锁闩缩回到无塞满碎屑的开放空间中。在另一实施例中，磨损元件确定用于接收弓形锁的弓形路径。弓形路径防止销弹出，但仍允许用锤子容易地拆卸锁。
根据本发明的另一方面，锁在一构造中利用弹性的拉紧元件和弹性的锁闩，其中在不增加锁弹出的危险的条件下，提供连续的加紧作用。在一个实施例中，弓形锁安装在弓形路径中。锁包括作为拉紧元件的弹性体，用于使磨损元件紧固在唇缘上。以此方式，弹性体可以施加连续的加紧力，并且弓形路径中的刚性锁主体防止销弹出。
根据另一方面，适于设置在挖掘斗唇缘的前挖掘刃上的护罩或其它磨损元件包括弓形路径，该弓形路径在用于容纳锁的磨损元件的上部外表面中的两端开放。消除用于容纳锁的大开口增加了磨损元件的强度。此外，弓形路径易于用锤子插入和拆卸锁。
图1是根据本发明的固定到挖掘机唇缘的磨损组件的前透视图。
图2是固定到唇缘的磨损组件的侧视图。
图3是磨损组件的后透视图，其中唇缘以假想方式示出。
图4是处于唇缘上的磨损组件的前部透视分解视图，其中唇缘以假想方式示出。
图5是磨损组件的凸起的后透视图。
图6是磨损组件的后透视图。
图7是磨损组件的后视图，示出沿图6中的VII-VII线的局部横截面。
图8是磨损组件的锁的后透视图。
图9是锁的前透视图。
图10是插入有锁的磨损组件的局部后透视图，示出局部横截面。
图11是磨损组件的局部后透视图，示出局部横截面。
图12是第二实施例的磨损元件的局部后视图。
图13是根据本发明的锁的第二实施例的后透视图，其中锁体以假想方式示出。
图14是锁的第二实施例的前透视图，其中锁体以假想方式示出。
图15是插入到磨损组件中的锁的第二实施例的局部后透视图，示出局部横截面。
图16是第二实施例的磨损组件的局部后透视图，示出局部横截面。
图17是第三实施例的磨损组件的局部后视图。
图18是第三实施例的锁的后透视图，其中锁体以假想方式示出。
图19是根据本发明的锁的第三实施例的前透视图，其中锁体以假想方式示出。
图20是磨损组件的第三实施例的局部后透视图，示出局部横截面。
图21是具有第三实施例的磨损组件的磨损组件的局部后透视图，示出局部横截面。
图22是磨损元件的第四实施例的后透视图。
图23是磨损元件的后视图，示出沿着第四实施例的图22的XXIII-XXIII线的局部横截面。
图24是第四实施例的锁的前透视图。
图25是第四实施例的锁的后透视图，其中锁体以假想方式示出。
图26是沿图22的XXIII-XXIII线剖开的第四实施例的锁的磨损组件的局部横截面图，其中锁插入到磨损元件中。
图27是沿图22的XXIII-XXIII线剖开的第四实施例的锁的磨损元件的局部横截面图，其中锁插入到磨损元件中。
图28是固定到唇缘的磨损组件的第四实施例的前透视图。
具体实施例方式
本发明涉及一种用于将磨损元件固定到经受磨损性工作条件的结构的组件。本发明的磨损组件特别适于保护结构的利刃，例如挖掘斗的挖掘刃。
在优选的构造中，磨损元件是覆盖在挖掘斗唇缘12的前挖掘刃上并保护它的护罩。唇缘包括内表面13、外表面14和前缘表面15(图1和2)。虽然所示出的唇缘包括内部斜面16，但是本发明可以使用其它类型的唇缘。此外，可以用本发明的构思将其它类型的磨损元件固定到其它的挖掘机。
为了容易描述，有时用相对的术语讨论本发明，例如向上、向下、垂直、水平等。这些术语应当被认为是相对于图1中(除非另外指出)的元件的定位，不应该是对本发明的限制。正如可以理解的，可以用各种方式使用并定位磨损元件。
凸起20具有沿着唇缘12的外表面14延伸的主体或者第一腿22(图2-5)。虽然凸起20优选地焊接到唇缘，但是其可以形成为(例如，铸造或锻造)唇缘的整体部分或者通过机械手段固定。此外，虽然为了简易和强度，整体元件是优选的，但是凸起可以各形成为整体的或分开的多个部分。在优选的构造中，主体22包括易于将凸起焊接到唇缘的孔23。沿着凸起周边的选定部分也优选地进行焊接，例如沿着支柱30和内腿或第二腿39。
主体22优选地包括沿着侧壁26从前缘15沿向后方向延伸的一对导轨24(图4和5)。导轨从各个侧壁26向外横向突出，以形成T形的横截面构造。导轨24具有隔开且面对外表面14的保持表面25。如下面所讨论的，导轨24与磨损元件或者(在该情况下为)护罩28配合，以防止其移动离开唇缘。虽然优选的是T形构造，但是导轨可以具有其它的形状，例如燕尾形。或者，导轨可以形成在磨损元件28上和凸起20中的狭缝上。
支柱30优选地横穿主体22的后端横向延伸(图2-5)。在优选的构造中，导轨24的后端整体固定到支柱30，从而当承受载荷时附加地支撑导轨(图4)。这种在导轨后端的支撑在抵抗趋于使磨损元件围绕唇缘的前挖掘刃旋转或摆动的垂直载荷方面特别有利。支柱30还从主体22向外延伸，以确定适于邻接护罩28的后端33的止动表面32，从而减小凸起上的应力，进而减小沿着唇缘12的前缘15的应力。
凸起20的前部38包覆唇缘12的前缘15，从而沿着斜面16确定内腿39。前部38优选地比主体22宽，以提供与护罩28和唇缘12接触的更大的表面积(图5)，但是其可以具有与主体相同或更小的宽度。凸起20的内表面40(即，面对唇缘12的表面)成形为与其所固定到的特定唇缘的形状一致(图2和5)。在该情况下，内表面40包括抵靠前缘15设置的第一部分42、抵靠斜面16设置的第二部分44和抵靠外表面14设置的第三部分46。如图2所示，内腿39优选地仅覆盖斜面16，使得凸起在内表面13的外侧或之下，从而避免妨碍聚集或倾倒挖掘出的物质。然而，可以采用附接凸起的其它布置。例如，如果唇缘的前部具有弯曲的或其它形状，则内表面40将变成与唇缘的形状匹配。
凸起20的前表面48优选具有统一的弯曲形状，以提供用作护罩28的支承面的无角的平滑表面。以此方式，凸起能够提供比具有相对较尖锐且较薄的前挖掘刃的唇缘12的前部更好的支承面。然而，前表面48的其它形状也是可以的。或者，主体22可以定位在铲斗内，使得第三部分46固定到内表面13，而不是外表面14。
在优选的构造中，内腿39包括支撑件50，该支撑件50向外突出以形成用于锁56的支座(图4和5)。特别地，支撑件50包括确定与锁56相对的垂直壁的后壁52。在一个优选的构造中，后壁52包括凹陷54，该凹陷54优选地中心定位，以与锁的插塞件58配合(图8-10)。
在优选的构造中，护罩28具有渐缩到变窄的前缘68的前工作部分66和分叉以确定内腿72和外腿74的后支座部分70(图1-4和6-7)。外腿74具有一基本较平的外表面76和一后偏转表面78，后偏转表面78离开唇缘12向前倾斜，以在铲斗的倒转运动期间引导任何土制的物质离开磨损元件。内表面80优选地具有一对弯折凸缘82，该对弯折凸缘82面向内以确定用于接收主体22和导轨24的T形狭缝84。凸缘82可以具有不同的形状，以确定具有鸽尾榫或其它构造以与导轨24的形状互补的狭缝。或者，凸缘可以用较厚的外腿代替，该外腿包括用于形成接收凸起20的狭缝的内壁。此外，舌榫布置可以颠倒，使得凸起形成为用于确定狭缝，磨损元件形成为用于确定被接收到狭缝中的舌(未示出)。
护罩28包括内表面85，内表面85包括外腿74的内表面80、内腿72的内表面87和腿72、74相交处的内拐角表面89(图6和7)。内拐角表面89具有与凸起20的前表面48大致匹配并与其邻接的形状。因此，在优选的实施例中，内拐角表面89具有基本均匀的弯曲表面。在组装时，外腿74的内表面80覆盖主体22和外表面14，内腿72的内表面87覆盖凸起20的内腿39和唇缘12的斜面16。内腿72沿着内表面87包括空腔91，空腔91的尺寸确定为用于接收支撑件50。
内腿72包括适于容纳锁56的孔86。在优选的实施例中，孔86具有主要部分90和杆部分92，该主要部分90具有基本上矩形的构造，以与优选的锁的形状匹配，当然其它形状也是可以的，杆部分92在内腿72的后壁94中开放，以提供用于插塞件58的间隙(图4和6)。孔86的后壁88在杆部分92的每侧形成支承面，以与锁56邻接。
在安装护罩28时，护罩28滑过唇缘12，使得内腿和外腿72、74横跨唇缘(图1-4)。随着护罩28向后运动，主体22的导轨24配合在狭缝84内。该向后运动持续到内拐角表面89邻接凸起20的前表面48。在该接合点处，外腿74的凸缘82的后端33优选地接近止动表面32定位。对于铸造部件，内拐角表面89和后端33分别同时邻接前表面48和止动表面32是不实际的。然而，通过使后端33接近止动表面32定位，随着这些部件中出现磨损，该两个表面一般在一段较短的时间后将邻接，以对施加到护罩的载荷提供额外的支撑，并提供对唇缘的增强保护。
在优选的构造中，锁56包括主体101，主体101具有对应于孔86的形状的基本上为平行六面体的构造(图8-11)，当然也可以采用其它形状。该主体包括前壁103、后壁104和侧壁103、104。螺孔109延伸通过主体101并在前壁和后壁105、106中开放。插塞件58包括将要被螺旋地容纳到孔109中的螺纹杆111和后端115上的工具接合形成部113。虽然在优选的构造中，形成部113形成为六角形的承窝，但该承窝可以具有其它的形状或者由其它类型的适于与工具配合以影响插塞转动的平面部分代替。插塞58的前端117适于向前突出并与凸起20的位于凹陷54内的支承面119邻接。以此方式，插塞元件58可以前进至推靠在凸起20的支承面119上，这又使锁56的后壁104压靠在孔86的后壁88上。插塞元件58的运动又使护罩28紧紧地推靠在凸起20的前表面48上。更紧的配合减小了护罩在使用中的移动，这又减少了部件之间的磨损量。
当护罩28安装到唇缘12上时，孔86的前壁121大体与支撑件50的后壁52对准，尽管也可以向后隔开一些，从而允许锁56安装在孔86中并位于支撑件50的后面。以此方式，前壁103与支撑件50的后壁52和孔86的前壁121相对。此外，凹陷54内的凹入壁119设置在护罩28的内腿72的中部125之下，即，孔86的前面(图5和10)。因此，随着插塞元件58前进至与凹入壁119接合，其延伸至中部125之下。以此方式，插塞元件58不仅用作使护罩抵靠凸起的配合变紧的拉紧元件，而且用作将锁保持在孔86中的锁闩。此外，由于插塞元件58的后端115设置在杆部92(可以被容易地清除)内，因此，插塞元件可以容易地缩回以移除锁，而无需考虑塞满的碎屑阻碍该运动。
在优选的构造中，锁主体101的一个侧壁105具有弓形的形状，以配合在孔86的弓形侧壁127上，使得锁可以容易地旋转到孔86中(图10)。相对的侧壁106优选地包括横向突出的尖锐部分129，以容易地从孔86中移出锁56。当然，锁主体101可以省去这些部件或者可以具有其它的形状。
在优选的构造中，锁56的前壁103和孔86的前壁121各包括沟槽131、133，沟槽131、133对准以形成延伸通过护罩28的内腿72的通道135。该通道的尺寸确定为允许冲头或其它细长工具(未示出)插入。邻近锁56的前壁103、逆着插塞元件58的螺纹击打冲头以捶打螺纹，并防止挖掘机使用期间无意地松动。当然，通道135可以用其它方式确定。此外，捶打并不防止通过用扳手而有意地取出插塞元件。
在使用中，护罩28在主体22安装在狭槽84内时滑入到凸起20上，直到内拐角表面89邻接前表面48。凸起的前表面比护罩窄，并优选地安装到护罩中的凹陷中，正如2003年4月30日提交的同时待审的美国专利申请No.10/425,605中所公开的，这里将其公开的全部内容引作参考。如图2所示，护罩28、凸起20和锁56都不突出到挖掘机中，即位于内表面13的上方。因此，该组件不妨碍载荷的聚集或卸放。一旦护罩被完全推到唇缘上，孔86就大体位于支撑件50的后壁52的正后方。插塞元件58与前壁103大体齐平或在其后方，弓形侧壁105抵靠在弯曲侧壁127上，锁56向下旋进孔86中。然后使用扳手或其它工具转动插塞元件58，以使该插塞元件前进至中部125之下并抵靠在凹入壁119上。插塞继续前进，以推动护罩28紧紧地抵靠在前表面48上。一旦插塞完全前进，冲头就滑入到通道135中，并邻近锁56的前壁103、抵靠插塞58的螺纹捶击该冲头，以使螺纹区域变形并防止使用期间不期望的松动。
或者，第二锁140可以用于将护罩28a保持到凸起20(图12-16)。护罩28a除了在指明不同的地方以外与护罩28是相同的。因此，相同的附图标记用于相同的部件。
在该布置中，孔86的前壁121优选地包括代替沟槽131的凹陷部143(图12)。在其它方面，这些部件的构造是相同的。锁140具有主体145，该主体145优选地为大致平行六面体形状，并具有前壁147、后壁148和侧壁149、150(图13-14)。对于锁56，侧壁149具有凹入的弓形形状，以围绕侧壁127和尖锐部分153枢转，从而容易地移去锁。
锁140还包括拉紧组件155，拉紧组件155包括容纳在前壁147中的凹穴159中的插塞157和容纳在从后壁148向内延伸的螺孔163中的螺纹推进器161。孔163与凹穴159相连，从而推进器161与插塞157接合。插塞157包括优选地由橡胶或其它弹性材料构成的弹性体165以及通过模压或粘合剂优选地连结到弹性体的由钢或其它硬质材料构成的外壳167。弹性体165安装在凹穴159的后部173(比前壁147中的开口175略大)内，即，弹性体被压入以安装在开口175内，然后膨胀到后部173，从而将插塞157保持在锁主体145中。然而，后部173更长(从前到后)，以允许弹性体的轴向运动。推进器161包括螺纹杆，螺纹杆具有与弹性体165接合的钝的前端169以及具有六角形承窝或其它扳手接合形成部172的后端171。
推进器161和插塞157最初缩回，以易于锁140插入到孔86中。然后锁140的侧壁149安装抵靠在侧壁127上，并且该锁以与锁56相同的方式旋进孔86中(图15)。一旦锁140位于适当位置(图16)，就使用扳手转动推进器161，进而使其邻接插塞157的弹性体165。推进器161继续前进，使得插塞157的外壳167邻接支撑件50的后壁52并使锁主体145向后运动。锁主体145的该运动将护罩28a紧紧地拉靠在凸起20的前表面48上。然后进一步拧紧推进器161，从而挤压弹性体165，使得其继续向护罩28a施加拉力，从而即使是通过使用而开始出现磨损，仍能保持紧配合。弹性的插塞157的压缩还对螺纹推进器元件161施加压力，以在使用期间抵抗推进器的松动。
锁140还包括容纳在主体145中的邻近孔163和凹穴159的螺孔179中的锁闩元件177。锁闩元件177优选地包括旋进孔179中的螺纹杆部181、向前壁147的前方突出的不带螺纹的锁闩部183以及六角形承窝185或其它的工具接合形成部。然而，锁闩177可以沿着其整个长度具有螺纹。锁闩杆优选地容纳在护罩28a中的凹陷部143和凹陷54中，以防止锁140从孔86中无意地释放。由于锁闩不接收施加到磨损元件28a的冲击载荷，因此其在使用中不易释放。此外，由于其缩回到孔86的杆部92中，因此塞满的碎屑不会妨碍其向后运动。然而，锁闩元件177可以改变，例如，其可以通过除了螺纹杆以外的其它装置前进或者其可以在没有凹陷部143(如果在锁中较低且较小)的条件下容纳在中部125之下。
作为另一选择，第三锁190可以用于将护罩28b固定到凸起20b。护罩28b和凸起20b除了指出其不同的地方之外与护罩28和凸起20相同。因此，相同的标记用于相同的部件。
此外，锁190除了锁闩和省去推进器(虽然如果需要可以包括推进器)之外，与锁140相同。与锁闩177不同，锁190包括弓形的锁闩元件193，锁闩元件193包括由橡胶或其它合适的弹性体制成的弹性体195、位于主体195一端的钢爪元件197、以及位于主体195另一端的钢保持器元件199。这些部件优选地通过模压或粘合剂连结在一起。
弓形的通道201形成在锁190的主体191中，用于容纳锁闩193(图18-19)。通道201优选地从锁190的顶壁203延伸到侧壁205。在该构造中，通道201在尖锐部分207的下面开放。通道201还包括位于顶表面203附近用于与保持器元件199配合的肩部209。保持器197沿着主体195的后端212的凸出侧210延伸，并包括用于邻接肩部209以将锁闩保持在锁中的凸缘214。
为了与锁190一起使用，孔86的侧壁211包括沿着内腿72的外表面215的卡箍213。该卡箍213优选地设置在尖锐部分207的下面，以形成锁闩193的爪元件197的悬臂梁。此外，无需支撑件50中的凹陷54。从而，后壁52b优选地在无凹陷54的条件下连续地穿过支撑件50延伸。
使用中，锁190以与锁56、140相同的方式旋进孔86中。爪197优选地具有大致梯形的形状，当然其它形状也是可以的。具体地，爪197具有用于与通道201的上侧217的曲率匹配的细长弯曲凹侧216以及与通道201的下侧221匹配的较短弯曲凸侧218。爪197的自由端223包括从锁主体191的侧壁205向外且向上倾斜的斜面225。以此方式，斜面225用于随着锁旋进孔86中抵抗主体195的偏置而将爪197缩回在通道201内，以使锁闩193通过卡箍213。一旦爪通过卡箍213，该爪将弹回到卡箍后面的闩锁状态。
为了移出锁以更换护罩28b，操作者首先将凸缘214与肩部209断开，并用细长的工具(例如，螺丝刀)稍稍向后撬动锁闩193。此时，操作者抓住锁闩并向后拉拽锁闩，使得爪197缩回到锁主体191中。然而，通过提升尖锐部分207，锁可以从孔86中旋转出。
作为另一选择，护罩28c可以用第四锁235固定到凸起20b。护罩28c和凸起20b除了在指出不同的地方以外与护罩28和凸起20相同。相同的附图标记用于相同的部件。
锁235包括具有用于容纳拉紧元件243和爪245的第一和第二凹穴239、241的钢质细长弓形主体243。拉紧元件和爪各由优选地通过模压或粘合剂连结在一起的弹性体247、248和外壳249、250构成。主体247、248优选地通过模压或粘合剂固定在凹穴239、241中，但也可以通过其它方式固定。锁主体237弯曲以容纳在相应形状的护罩28c中确定的通道254中。主体237的前端255与后部258相比具有减小的横截面。止动件259定位在前端255的内端。
通道254具有在内腿72的上表面中确定两个隔开的开口256、257的弯曲形状。通道254延伸通过中部125并与空腔91相交。在优选的构造中，通道254包括空腔91一侧的第一分段260和空腔91另一侧的第二分段262。第一分段260具有比第二分段262大的横截面，从而易于锁的安装和拆卸。在优选的构造中，通道254横穿其长度逐渐变细。
在使用中，一旦护罩28c设置到凸起20b上，锁235就插入到通道254中。特别地，前端255插入到第一通道分段260中。由于通道的第一分段的尺寸确定为用于容纳主体237的更大的后部257，因此前端255最初容易地安装在通道内。锁235用锤子钻入通道中。锁主体237优选地紧配合在通道254中，以更好地抵抗使用期间的弹出。随着锁235钻入通道254中，拉紧元件243和爪245通过与通道壁接触而各压入主体237中。锁235继续前进，直到止动件259与横截面减小的第二通道分段262的前缘264邻接。在该位置，拉紧元件243和爪245位于空腔91内，并自然地膨胀到其正常的突出位置(如图24所示)。拉紧元件243从主体237的前部突出，以邻接凸起20b的支撑件50的后壁52b，并将护罩28c拉靠在凸起的前表面48上。爪245向下延伸至邻近第一通道分段260的后缘266的开放空间中，以用作防止锁235从通道254中无意释放的止动件。为了拆卸锁235，使细长工具(未示出)接触前端255而简单地沿相反方向捶击该锁。
锁56、140、190和235可以用于将其它类型的磨损元件固定到适当位置，例如接合器或转子。例如，包括锁56、140、190和235的本发明的锁可用于固定在美国专利No.4,271,615、5,088,214、5,241,765和5,653,048中公开的磨损元件，这里将这些专利公开的内容引作参考。
权利要求
1.一种适于容纳在磨损元件中用于将磨损元件保持到受到磨损的挖掘机的结构上的锁，该锁包括适于容纳在磨损元件的开口中的主体，该主体包括与所述结构的支撑壁相对的前壁、与磨损元件的支撑壁相对的后壁、以及延伸通过所述主体及在前壁和后壁中的开口的孔，该孔具有螺纹；螺纹元件，用于使锁膨胀，以使磨损元件在结构上的安置变紧，该螺纹元件容纳在孔中；弹性元件，阻止螺纹元件松动；和保持器，将所述主体可释放地保持在磨损元件的开口中。
2.根据权利要求1的锁，其中弹性元件容纳在孔中并通过螺纹元件前进至与所述结构接触，并压缩在螺纹元件与所述结构之间，使得锁向磨损元件施加连续的偏压力。
3.根据权利要求2的锁，其中弹性元件还包括弹性体和固定到弹性体以与所述结构接触并保护弹性体的硬外壳。
4.根据权利要求1的锁，其中弹性元件基本上比螺纹元件宽。
5.根据权利要求1的锁，其中主体包括带有螺纹的开口，并且其中保持器包括容纳在开口中的螺纹杆，该螺纹杆可调节，以从主体的一个表面突出从而将锁保持在磨损元件中并缩回在主体的所述一个表面内从而允许锁的拆卸。
6.根据权利要求5的锁，其中孔和开口基本平行。
7.根据权利要求1的锁，其中所述主体包括弓形通道，并且保持器包括在弓形通道中运动的锁闩。
8.根据权利要求7的锁，其中锁闩包括弹性元件和固定到弹性元件的硬插塞，其中插塞可移动以突出超过主体的一个表面并缩回在主体的所述一个表面内。
9.根据权利要求7的锁，其中通道包括肩部，锁闩具有与肩部接合以可释放地防止锁闩缩回的凸缘。
10.一种适于容纳在磨损元件中用于将磨损元件保持到受到磨损的挖掘机的结构上的锁，该锁包括(i)具有细长的弓形构造的主体，(ii)从主体突出、用于使磨损元件在结构上的连接变紧的可动的拉紧元件，和(iii)从主体突出、用于将锁保持在磨损元件中的锁闩。
11.根据权利要求10的锁，其中主体包括第一端和第二端，其中主体在第二端处比在第一端处宽。
12.根据权利要求11的锁，其中主体从第二端到第一端逐渐变细。
13.根据权利要求10的锁，其中拉紧元件和锁闩均为弹性元件。
14.一种适于容纳在磨损元件中用于将磨损元件保持到受到磨损的挖掘机的结构上的锁，该锁包括主体，该主体包括与所述结构的支撑壁相对的前壁、与磨损元件的支撑壁相对的后壁、以及延伸通过所述主体以及在前壁和后壁中的开口的螺纹孔；和螺纹元件，容纳在孔中，并有选择地突出超过主体的前壁，以使锁膨胀，从而使磨损元件在结构上的安置变紧，该螺纹元件具有位于前壁前方的螺纹形成部，用于防止螺纹元件的松动。
15.一种用于保护受到磨损的结构的表面的磨损组件，包括固定到所述结构的凸起；与凸起配合以保护所述结构不受磨损的磨损元件；和用于将磨损元件保持到受到磨损的结构上的锁，该锁包括主体，该主体适于容纳在磨损元件的开口中，该主体包括与所述结构的支撑壁相对的前壁、与磨损元件的支撑壁相对的后壁、以及延伸通过所述主体以及前壁和后壁中的开口的孔，该孔具有螺纹；包括螺纹元件的拉紧元件，螺纹元件用于使锁膨胀以使磨损元件在结构上的安置变紧，该螺纹元件容纳在孔中；用于阻止螺纹元件松动的装置；以及独立于所述阻止装置的、用于将所述主体保持在磨损元件的开口中的装置。
16.根据权利要求15的磨损组件，其中螺纹元件有选择地可调节，以从主体的前壁突出不同的距离，从而与所述结构的支撑壁接合，并缩回在前壁内。
17.根据权利要求15的磨损组件，其中拉紧元件还包括弹性元件，该弹性元件容纳在孔中并通过螺纹元件前进至与所述结构接触，并压缩在螺纹元件与所述结构之间，使得锁向磨损元件施加连续的偏压力。
18.根据权利要求15的磨损组件，其中所述主体包括弓形通道，并且用于保持的装置包括在弓形通道中运动的锁闩。
19.根据权利要求18的磨损组件，其中锁闩包括弹性体和固定到弹性体的硬插塞，其中插塞可移动以突出超过主体的一个表面并缩回在所述一个表面内。
20.根据权利要求19的磨损组件，其中通道包括肩部，并且保持器具有与肩部接合以有选择地防止锁闩缩回的凸缘部分。
21.根据权利要求16的磨损组件，其中磨损组件是保护挖掘斗的挖掘刃的护罩。
22.一种用于保护经受磨损性环境的挖掘机的表面的磨损元件，所述表面包括凸起，所述磨损元件包括面对所述表面的内侧，并包括容纳凸起的狭槽、外磨损表面和锁容纳通道，所述通道为弯曲形状并具有两个相对的端部，每个端部在外磨损表面中开放。
23.根据权利要求22的磨损元件，其中通道与沿着内侧确定的空腔连通，使得锁可以与凸起的支撑面相对。
24.根据权利要求23的磨损元件，其中通道包括位于空腔一侧的第一分段和位于空腔另一侧的第二分段，其中第一分段具有比第二分段大的横截面。
25.根据权利要求22的磨损元件，其中通道包括用于将锁定位在设定位置的止动件。
26.根据权利要求22的磨损元件，其中通道的邻近一端的第一分段具有比通道的邻近另一端的第二分段大的横截面。
27.根据权利要求22的磨损元件，还包括横跨具有所述表面的结构的边缘的一对腿。
28.根据权利要求27的磨损元件，其中通道确定在其中一条腿中。
29.根据权利要求22的磨损元件，其中通道的端部均开放在相同的总方向和相同的壁表面中。
30.根据权利要求22的磨损元件，其中狭槽包括凸起上的用于容纳导轨的凹槽。
31.根据权利要求22的磨损元件，其中通道是细长且窄的。
全文摘要
一种用于保护诸如挖掘斗的结构不受磨损的磨损组件，包括用于将磨损元件固定到适当位置的锁。该锁包括用于使磨损元件的配合变紧的拉紧元件、在使用期间将锁保持在组件中的锁闩、以及抵抗锁松动的装置。借助于该组件，锁能够有效地使磨损元件在唇缘上的配合变紧，抵抗配合松动并在没有伴随的锁弹出危险增加的条件下易于容易地拆除锁。
文档编号E02F9/28GK1985053SQ200580017291
公开日2007年6月20日 申请日期2005年3月23日 优先权日2004年3月30日
发明者拉伦·F·琼斯 申请人:艾斯科公司