专利名称：油管悬挂器的井口扶正扳手的制作方法
技术领域：
油管悬挂器的井口扶正扳手技术领域[0001]本实用新型涉及油田井下作业井口专用工具，特别涉及一种辅助油管悬挂器顺 利进入工作位置的井口扶正扳手。
背景技术：
[0002]油田井下作业现场管柱完井施工时，利用防喷器总成进行油井防喷控制需使用 油管悬挂器。油管悬挂器的上部连接提升短节。上接提升短节的油管悬挂器在通过防 喷器后进入油管头四通腔。油管悬挂器座封过程中，由于井架有倾斜误差、大钩晃动、 井口不正等原因都会造成油管悬挂器与防喷器的上口及内腔、四通上口及锥形台肩的碰 撞、挤压，造成关键部件密封圈变形损伤、断裂并最终失去密封作用。为防止密封圈变 形失去密封作用，现场一般采用人工推拉、杠杆撬、绳索拉提升短节等办法扶正油管悬 挂器。这些办法使用工具杂乱、操作不规范、需多岗协同、失败几率高，不仅在经济上 造成损失，关键是在利用防喷器总成井控时，会因为密封圈变形失去密封会造成井控失 败，导致巨大事故隐患。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种油管悬挂器的井口扶正扳手，通过井口扶正油 管或旋塞从而实现方便、快捷地扶正油管悬挂器，顺利通过防喷器上口及内腔，平稳坐 入油管头四通腔的锥形台肩，确保胶皮密封圈完好。[0004]本实用新型采用的技术方案是油管悬挂器的井口扶正扳手，主要由中心杆、 支撑杆、油管扶正块、旋塞扶正块、定位销套和定位销组成，其特征在于在中心杆上 端侧面垂直于中心线焊接有圆柱形支撑杆，支撑杆的另一端套有限位环，限位环焊接在 支撑杆的端部；在中心杆中部侧面焊接有定位销套，定位销套与支撑杆平行；在定位销 套内有一个圆柱形定位销。定位销能在定位销套中上下活动或拔出；在支撑杆与定位销 套之间的中心杆侧面上焊接有平板形旋塞扶正块，旋塞扶正块的外侧有半圆形凹槽。在 中心杆另一侧面上焊接有平板形油管扶正块，油管扶正块的外侧有半圆形凹槽。[0005]为便于操作，所述的定位销的一端焊接有一个提环，提环为圆环形。[0006]所述的油管扶正块和旋塞扶正块在同一平面上。[0007]油管扶正块的半圆形凹槽直径为74毫米；旋塞扶正块的半圆形凹槽直径为 116 120毫米。[0008]简述油管悬挂器的井口扶正扳手的使用过程，有助于理解本实用新型。参阅图 1。扶正油管悬挂器使用时，支撑杆1首先进入被扶正油管欲扶方向垂直且相近的防喷器 法兰盘螺孔，支撑杆1上的限位环3确保中心杆1一侧的油管扶正块4底平面在油管悬挂 器上平面以上，把握中心杆1后部向欲扶方向加力，油管扶正块4限制了油管左右移动空 间，横向加力为油管在有限的前后空间寻找大致正中的位置，定位销7在自重作用下进 入相应螺孔，使被扶正油管稳定在偏差可允许的大致正中的位置，下放管柱，油管悬挂器顺利通过防喷器上口及内腔，平稳坐入油管头四通腔的锥形台肩。取下时，上提定位 销7，退出支撑杆2，取下油管悬挂器的井口扶正扳手。[0009]油管防喷总成使用时，利用上述方法使油管悬挂器通过防喷器上口及内腔后， 调整工具使用方向，以相同的原理和操作使旋塞扶正块在扶正旋塞的同时确保了同一轴 心线上油管悬挂器的继续扶正，直至油管悬挂器平稳的坐在油管头四通腔的锥形台肩 上。取出同上。[0010]本实用新型的有益效果油管悬挂器的井口扶正扳手，能快速扶正油管悬挂 器顺利通过防喷器上口及内腔，平稳坐入油管头四通腔的锥形台肩，确保胶皮密封圈完 好，避免了材料浪费；单人操作能完成，减少井控失败导致的事故风险。
[0011]图1是本实用新型油管悬挂器的井口扶正扳手结构剖面示意图。[0012]图2是图1的左视图。[0013]图中，1.中心杆，2.支撑杆，3.限位环，4.油管扶正块，5.旋塞扶正块，6.定位 销套，7.定位销。
具体实施方式
[0014]实施例1:以一个油管悬挂器的井口扶正扳手为例，对本实用新型作详细说 明。能扶正直径73mm油管和直径为116mm旋塞的油管悬挂器。[0015]参阅图1。本实用新型油管悬挂器的井口扶正扳手，主要由中心杆1、支撑杆 2、油管扶正块4、旋塞扶正块5、定位销套6和定位销7组成。中心杆1直径是25毫米 的Q255钢实心杆，长度500毫米。[0016]参阅图2。在中心杆1上端侧面垂直于的中心线焊接有一个圆柱形支撑杆2，支 撑杆2是直径30毫米的Q255钢实心杆，长度160毫米。支撑杆2的另一端套有一个限 位环3，限位环3焊接在支撑杆2的端部。在中心杆1中部侧面焊接有定位销套6，定位 销套6与支撑杆2平行。定位销套6是外径为40毫米、内径为30毫米、高度30为毫米 的空心管。在定位销套6内有一个圆柱形定位销7。定位销7的一端焊接有一个提环， 提环为圆环形。[0017]参阅图1。在支撑杆2与定位销套6之间的中心杆1侧面上焊接有平板形旋塞 扶正块5，旋塞扶正块5的材质为Q255钢，长度为200毫米，宽度为60毫米，旋塞扶正 块5的外侧有直径为118毫米的半圆形凹槽。在中心杆1另一侧面上焊接有平板形油管 扶正块4，油管扶正块4的长度是IM毫米，宽度是60毫米。油管扶正块4的外侧有直 径为74毫米的半圆形凹槽。油管扶正块4的上平面和旋塞扶正块5的上平面在同一平面 内。
权利要求1.一种油管悬挂器的井口扶正扳手，主要由中心杆(1)、支撑杆(2)、油管扶正块 (4)、旋塞扶正块(5)、定位销套(6)和定位销(7)组成，其特征在于在中心杆(1)上 端侧面垂直于中心线焊接有圆柱形支撑杆(2)，支撑杆(2)的另一端套有限位环(3)，限 位环(3)焊接在支撑杆(2)的端部；在中心杆(1)中部侧面焊接有定位销套(6)，定位销 套(6)与支撑杆(2)平行；在定位销套(6)内有一个圆柱形定位销(7)；在支撑杆(2)与 定位销套(6)之间的中心杆(1)侧面上焊接有平板形旋塞扶正块(5)，旋塞扶正块(5)的 外侧有半圆形凹槽；在中心杆(1)另一侧面上焊接有平板形油管扶正块(4)，油管扶正块 (4)的外侧有半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的油管悬挂器的井口扶正扳手，其特征是所述的定位销(7) 的一端焊接有一个提环，提环为圆环形。
3.根据权利要求1所述的油管悬挂器的井口扶正扳手，其特征是所述的油管扶正 块(4)和旋塞扶正块(5)在同一平面上。
4.根据权利要求1、2或3所述的油管悬挂器的井口扶正扳手，其特征是油管扶正 块(4)的半圆形凹槽直径为74毫米；旋塞扶正块(5)的半圆形凹槽直径为116 120毫 米。
专利摘要油管悬挂器的井口扶正扳手，应用于油田井下作业现场管柱完井、防喷总成井控时油管悬挂器的快速扶正。在中心杆上端侧面垂直于中心线焊接有圆柱形支撑杆，支撑杆的另一端套有限位环，限位环焊接在支撑杆的端部；在中心杆中部侧面焊接有定位销套，定位销套与支撑杆平行；在定位销套内有一个圆柱形定位销；在支撑杆与定位销套之间的中心杆侧面上焊接有平板形旋塞扶正块，旋塞扶正块的外侧有半圆形凹槽；在中心杆另一侧面上焊接有平板形油管扶正块，油管扶正块的外侧有半圆形凹槽。效果是能快速扶正油管悬挂器顺利通过防喷器上口及内腔，平稳坐入油管头四通腔的锥形台肩，确保胶皮密封圈完好，避免了材料浪费。
文档编号E21B17/10GK201802325SQ20102052037
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者孙连会, 朱国良, 王婷婷, 王晋秀, 田中太, 田利民, 赖文旭, 魏海燕 申请人:中国石油天然气股份有限公司