专利名称：同轴电缆芯线生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及同轴电缆的生产技术领域。
背景技术：
同轴电缆为在现代信息传输中扮演了一个重要角色，同轴电缆芯线的基本构造是在导电体外包裹有绝缘层。现行的同轴电缆芯线在使用过程中要不易发生“串动”，即包裹的绝缘层与导电体分离，其造成的后果是芯线与电缆接头脱离造成信号中断。要不，在接线时，无法方便地将端部的绝缘层从导电体上剥离下来，常有的现象是造成接触不良或信号不通，降低了系统稳定性
发明内容
本发明目的是提出一种不易串线，又方便剥离的同轴电缆芯线生产工艺。本发明包括以下步骤
O内层上胶将低密聚乙烯PE21D024与HD100E胶混合均匀后，经过加热后挤塑于铜导体外；
2)外层发泡将高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC混合均匀后进行加温挤塑。本发明先经过内层上胶，再经过外层发泡两道工艺，可实现同轴电缆芯线既方便接头的剥线操作，又不易发生使用过程的串动现象。本发明所述步骤I)中，低密聚乙烯PE21D024与HD100E胶的混合投料质量比为100 : 6 7。合适的低密聚乙烯PE21D024与HD100E胶的混合比，可保障发泡层与导电体之间的胶层具有一定的粘性，又同时还利于以后的剥离。本发明所述步骤I)中，挤塑用模头的温度为215±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为1200RPM。可生产出厚度为O. 1±0. 02mm的胶质层。步骤2)中，高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC的混合投料质量比为75 : 25 : 120 125。步骤2)中，挤塑用模头的温度为165±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为1200RPM，在挤塑时，加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa。本工艺可使发泡均匀，形成的绝缘层密度适中，同轴电缆芯线的外径为4. 6
4.8mm,电容可控制在50. 5pf 51. 5pf。另外，本发明所述步骤I)中，挤塑用模头的温度为215±5°C，挤出速度为500RPM，牵引速度为850RPM。也可生产出厚度为O. 1±0. 02mm的胶质层。步骤2)中，高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC的混合投料质量比为75 : 25 : 120 125。步骤2)中，挤塑用模头的温度为165±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为850RPM，在挤塑时，加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa。本工艺也可使发泡均匀，形成的绝缘层密度适中，同轴电缆芯线的外径为7. O
7.25mm,电容可控制在51. 5pf 52. 5pf。
具体实施例方式一、生产SYWV75-5同轴电缆芯线
I、铜丝准备将粗铜丝通过牵伸形成直径为Imm的细铜丝。2、内层上胶将IOOkg低密聚乙烯PE21D024与6 7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀。使混合料依次通过175±5°C、210±10°C和235±5°C的热挤塑机的加温区，然后在 模头的温度为215±5°C、挤出速度为500 RPM、牵引速度为1200RPM的条件下，将混合胶包裹在细铜丝表面。3、外层发泡将75kg高密聚乙烯HD5070EA与25kg低密聚乙烯PE21D024、120 125kg发泡粉SOPO-ADC置于搅拌机内混合均匀。使混合料依次通过145±5°C、185±5°C、193±5°C和198±5°C的热挤塑机的加温区，然后在模头的温度为165±5°C、挤出速度为500 RPM、牵引速度为1200RPM、加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa的条件下，使混合料在外表面发泡定型。4、检测
SYWV75-5同轴电缆芯线的外径为4. 6 4. 8mm,电容可控制在50. 5pf 51. 5pf。粘结强度96/100%。5、使用情况反馈
不易串线，方便剥离。二、生产SYWV75-7同轴电缆芯线
I、铜丝准备将粗铜丝通过牵伸形成直径为1.65 mm的细铜丝。2、内层上胶将IOOkg低密聚乙烯PE21D024与6 7kgHD100E胶置于搅拌机内混合均匀。使混合料依次通过175±5°C、210±10°C和235±5°C的热挤塑机的加温区，然后在模头的温度为215 ± 5°C、挤出速度为500 RPM、牵引速度为850RPM的条件下，将混合胶包裹在细铜丝表面。3、外层发泡将75kg高密聚乙烯HD5070EA与25kg低密聚乙烯PE21D024、120 125kg发泡粉SOPO-ADC置于搅拌机内混合均匀。使混合料依次通过145±5°C、185±5°C、193±5°C和198±5°C的热挤塑机的加温区，然后在模头的温度为165±5°C、挤出速度为500 RPM、牵引速度为850RPM、加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa的条件下，使混合料在外表面发泡定型。4、检测
SYWV75-7同轴电缆芯线的外径为7. O 7. 25mm,电容可控制在51. 5pf 52. 5pf。粘结强度96/100%。5、使用情况反馈
不易串线，方便剥离。
权利要求
1.同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于包括内层上胶和外层发泡工艺； O内层上胶将低密聚乙烯PE21D024与HDlOOE胶混合均匀后，经过加热后挤塑于铜导体外； 2)外层发泡将高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC混合均匀后进行加温挤塑。
2.根据权利要求I所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤I)中，低密聚乙烯PE21D024与HD100E胶的混合投料质量比为100 : 6 7。
3.根据权利要求2所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤I)中，挤塑用模头的温度为215±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为1200RPM。
4.根据权利要求3所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤2)中，高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC的混合投料质量比为75 25 120 125。
5.根据权利要求4所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤2)中，挤塑用模头的温度为165±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为1200RPM，在挤塑时，加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa。
6.根据权利要求2所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤I)中，挤塑用模头的温度为215±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为850RPM。
7.根据权利要求6所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤2)中，高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC的混合投料质量比为75 25 120 125。
8.根据权利要求7所述同轴电缆芯线生产工艺，其特征在于所述步骤2)中，挤塑用模头的温度为165±5°C，挤出速度为500 RPM，牵引速度为850RPM，在挤塑时，加入氮气使挤出压力为5. 2 5. 5MPa。
全文摘要
同轴电缆芯线生产工艺，涉及同轴电缆的生产技术领域。包括以下步骤内层上胶将低密聚乙烯PE21D024与HD100E胶混合均匀后，经过加热后挤塑于铜导体外；外层发泡将高密聚乙烯HD5070EA与低密聚乙烯PE21D024、发泡粉SOPO-ADC混合均匀后进行加温挤塑。本发明可实现同轴电缆芯线既方便接头的剥线操作，又不易发生使用过程的串动现象。
文档编号H01B13/016GK102945712SQ20121044030
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者张卫国, 贾文章, 张永军, 龙永清 申请人:江苏西贝电子网络有限公司