油气水加热四合一处理装置制造方法
【专利摘要】一种油气水加热四合一处理装置，包括三相分离器本体，三相分离器本体的前端连接进液管，三相分离器本体的前段设有通过温度变送器控制的加热装置，后段设有的水室以及油室；水室底部设有通过液位变送器控制阀门启闭的出水管，出水管上安装水流量计；油室的底部设有通过浮球液面调节阀控制启闭的出油管，出油管上安装油流量计；三相分离器本体后段的顶部设有捕雾器，捕雾器上连接出气管，出气管上连接气体流量计和由压力变送器控制的气动调节阀。本实用新型油气水加热四合一装置是集加热、三相分离、计量和控制为一体的处理装置，操作简单，运输方便，是油田站场采出液不可缺少的油气水生产处理设备。
【专利说明】油气水加热四合一处理装置
【技术领域】
[0001]本发明属于油田原油集输处理领域，具体为一种适用于冬季温度较低的北方油田计量站、联合站原油处理用的油气水加热四合一处理装置。
【背景技术】
[0002]油田采出的地下原油到达地面后，不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工，必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备，它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行。许多油田采用二段或三段，甚至有釆用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不仅流程复杂、工程建设投资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。此外国内油田现有三相分离器仅有油气水三相分离功能，没有加热功能，在冬季温度较低的北方油田计量站、联合站做原油处理时，存在因原油温度较低而分离效果不佳的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种集成度高、设备结构紧凑、自动化程度高且具有加热、分离、计量和控制四大功能于一体的的新型三相分离器。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括三相分离器本体，三相分离器本体的前端连接进液管；所述的三相分离器本体的前段设有通过温度变送器控制的加热装置，后段设有的水室以及油室；所述的水室底部设有通过液位变送器控制阀门启闭的出水管，出水管上安装水流量计；所述的油室的底部设有通过浮球液面调节阀控制的出油管，出油管上安装油流量计；所述的三相分离器本体后段的顶部设有捕雾器，捕雾器上连接出气管，出气管上连接气体流量计和由压力变送器控制的气动调节阀。
[0005]上述方案进一步包括:
[0006]所述的三相分离器本体前段的顶部设有预脱气装置，预脱气装置与所述的进液管连接。
[0007]所述的加热装置包括燃烧器和换热器。
[0008]所述的处理装置整体安装在撬座上。
[0009]所述的撬座上设有电控箱和操作间，所述的燃烧器安装在操作间中。
[0010]所述的预脱气装置为旋流脱气器。
[0011]所述的加热装置为火管式加热炉。
[0012]所述的三相分离器本体上设有液位计和检修平台梯子。
[0013]所述的出气管另一端连接燃烧器。
[0014]本实用新型油气水加热四合一装置是集加热、三相分离、计量和控制为一体的处理装置，操作简单，运输方便，是油田站场采出液不可缺少的油气水生产处理设备。并且集成度高，设备结构紧凑，占地面积小，能耗低，处理工艺简化，自动程度高，特别适合小型油气站，也是联合站升级换代产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1进液管，2燃烧器，3操作间，4温计变送器，5预脱气装置，6分离器本体，7电控箱8撬座，9检修平台梯子，10气体流量计，11气动调节阀，12压力变送器，13出气管，14液位变送器，15油流量计，16液位计，17浮球液面调节阀，18水流量计，19出油管，20出水管,21捕雾器。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]参见图1，一种油气水加热四合一处理装置，整体安装在撬座8上,包括三相分离器本体6，三相分离器本体6的前端顶部设有预脱气装置5 (优选为旋流脱气器)，预脱气装置5与进液管I连接；三相分离器本体6的前段设有通过温度变送器4控制的加热装置，力口热装置包括燃烧器4和换热器(位于三相分离器本体6内部，比如水洗室内)。三相分离器本体6的后段设有的水室以及油室；水室底部设有通过液位变送器14控制阀门启闭的出水管20，出水管20上安装水流量计18 ;油室的底部设有通过浮球液面调节阀17控制的出油管19，出油管19上安装油流量计15 ;三相分离器本体6后段的顶部设有捕雾器21，捕雾器21上连接出气管13，出气管13上连接气体流量计和由压力变送器12控制的气动调节阀
11。撬座8上还设有电控箱7和操作间3，燃烧器4安装在操作间3中。三相分离器本体6前后均设有液位计16、中部设有检修平台梯子9。
[0019]使用时将上述装置连接到油气主管线上，从管线输入油井产出液压进入本设备，先加热，再进行油、气、水三相分离，经处理后的油气水分别计量后，油气水进入下个油气工艺处理单元。具体工艺流程:油田产出液从进液管I进入本装置的预脱气装置5旋流分离脱出大部分的原油伴生气，余下的油水混合液(夹带少量气体)进入加热三相分离器本体6，经燃烧器2加热、水洗、聚结、整流后进一步沉降分离，原油翻过隔板进入油室，由浮球液面调节阀17进行液位控制，并经油流量计15计量后，从出油管19流出分离器；水相靠压力平衡经导管进入水室，液位变送器14控制，经水相计量计18计量后，从出水管20流出分离器，气体经捕雾器除去气中的液滴从出气管13流出设备，经气动调压调11调节，气体流量计10计量后，进入气体系统或直接进入本设备燃烧器2燃烧。沉降在罐内泥砂定期由冲洗，由排污口排出。
[0020]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油气水加热四合一处理装置，包括三相分离器本体，三相分离器本体的前端连接进液管，其特征在于:所述的三相分离器本体的前段设有通过温度变送器控制的加热装置，后段设有的水室以及油室；所述的水室底部设有通过液位变送器控制阀门启闭的出水管，出水管上安装水流量计；所述的油室的底部设有通过浮球液面调节阀控制的出油管，出油管上安装油流量计；所述的三相分离器本体后段的顶部设有捕雾器，捕雾器上连接出气管，出气管上连接气体流量计和由压力变送器控制的气动调节阀。
2.根据权利要求1所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的三相分离器本体前段的顶部设有预脱气装置，预脱气装置与所述的进液管连接。
3.根据权利要求1所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的加热装置包括燃烧器和换热器。
4.根据权利要求1-3任一所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的处理装置整体安装在撬座上。
5.根据权利要求4所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的撬座上设有电控箱和操作间，所述的燃烧器安装在操作间中。
6.根据权利要求5所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的预脱气装置为旋流脱气器。
7.根据权利要求6所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的加热装置为火管式加热炉。
8.根据权利要求7所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的三相分离器本体上设有液位计和检修平台梯子。
9.根据权利要求8所述的油气水加热四合一处理装置，其特征在于:所述的出气管另一端连接燃烧器。
【文档编号】E21B43/34GK203403873SQ201320345265
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】赵义彬, 李经伟, 刘耀辉, 杨立民, 王宝进, 蒋立文, 孔海龙, 王栋 申请人:山东科瑞油气工艺设备有限公司