一种钻磨防反转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆穿过其中，本装置包括防反转装置本体、方补心卡子以及压板；防反转装置本体沿中轴线方向设置有变径通孔，变径通孔上部为方补心卡槽，下部为钻杆通孔，方补心卡槽的最小内径大于钻杆通孔的最大外径；一对方补心卡子对称放置在方补心卡槽中，其围成的空心轮廓尺寸与方钻杆的横截面外轮廓尺寸相匹配，一对方补心卡子的外轮廓尺寸与方补心卡槽的内轮廓尺寸相匹配；压板水平设置于防反转装置本体上表面，并压住一对方补心卡子；本实用新型解决了油、水井磨铣施工时管柱反转导致的水龙带缠绕问题，且结构精简、安装方便、节约作业成本，提高作业进度，缩短占井时间，使油水井尽快恢复生产。
【专利说明】一种钻磨防反转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油井下作业工具，尤其涉及一种钻磨防反转装置。
【背景技术】
[0002]在修井作业过程中，常使用螺杆钻具和套铣工具来进行钻磨桥塞、灰塞、侧钻以及一些其他大修施工；在具体钻磨施工中，随着钻压和排量的逐渐加大，由于磨铣面的不规贝U，材料的差别，以及大块碎屑的不能及时返出，导致钻柱蹩钻而发生急速反转，进而导致水龙带缠绕在管柱上，造成水龙带挤扁报废，增加作业成本，甚至会造成设备损坏，影响设备和人员安全、中断施工、影响进度。在现有技术中为了解决这一问题都是由人工打住管钳，或者液压油管钳咬住管柱来防止反转，存在较大的安全隐患和设备隐患；故现有技术不能解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决油、水井磨铣施工时管柱反转的问题，提供了一种钻磨防反转装置，解决了钻杆反转引起的水龙带缠绕问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆3穿过其中；
[0006]所述装置包括防反转装置本体1、方补心卡子2以及压板4 ；
[0007]所述防反转装置本体I沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽1-1，下部为钻杆通孔1-2，所述方补心卡槽1-1的最小内径大于所述钻杆通孔1-2的最大外径；
[0008]一对所述方补心卡子2对称放置在所述方补心卡槽1-1中，一对所述方补心卡子2的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽1-1的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子2围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆3的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆3穿过一对所述方补心卡子2以及所述钻杆通孔1-2 ;所述压板4布置在所述防反转装置本体I的上表面，并压住一对所述方补心卡子2。
[0009]方补心卡子2和压板4是实现本技术方案的核心部件。方补心卡子2为C型结构，其作用是固定方钻杆位置、防止方钻杆转动，且方补心卡槽1-1的内径必须要与方补心卡子2的外径完全一致，这样方钻杆在方补心卡子2的固定下，就没用可以摆动的空间。同时，为了预防井下泵压过高，方钻杆摆动剧烈，造成方补心卡子2突然脱离槽口，水龙带急速打扭，并且钻磨施工中需上提下放管柱划眼两至三次，该操作也可能使得方补心卡子2脱离槽口，因此，压板4的作用就是起着保护作用，防止方补心卡子2在上述情况中脱离方补心卡槽1-1。
[0010]所述压板4的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体I上表面，且每个所述压板4分别压住一个所述方补心卡子2。
[0011]为了实现更好的固定效果，每个所述压板4压住所述方补心卡子2总面积的1/2 ?3/4。
[0012]所述压板4以及所述防反转装置本体I上表面的对应位置上分别设置有一组销孔5，所述压板4通过安全销与所述销孔5配合固定设置在所述防反转装置本体I的上表面，并压住所述方补心卡子2。
[0013]为了使井下工具及钻杆顺利通过本装置，所述方补心卡槽1-1的横截面形状为斜角正方形；
[0014]所述钻杆通孔1-2为圆孔。
[0015]所述防反转装置本体I底部设置有底法兰6 ；
[0016]所述底法兰6上均布螺栓孔7，所述底法兰6的下表面设置有钢圈槽8，所述底法兰6通过所述螺栓孔7和钢圈槽8连接钻井井口的自封封井器；钢圈槽8设置在底法兰6与井口四通或自封封井器之间，并与井口四通钢圈槽或自封封井器钢圈槽的尺寸匹配，起到密封作用。
[0017]在具体实施中，所述钢圈槽8与250型井口钢圈槽相匹配。
[0018]所述防反转装置本体I为一体化部件，其轴向截面形状为工形；所述防反转装置本体I上部为放置所述方补心卡槽1-1的平台，下部为所述底法兰6。
[0019]本实用新型的防反转装置在钻磨施工前安装于井口上，该装置的上平面设置有销孔5、压板4，该装置下部设置有底法兰6、钢圈槽8，底法兰6通过螺栓孔7连接自封封井器，该装置的中部是放置在方补心卡槽1-1中的一对方补心卡子2。在接入方钻杆3入井后，放下方补心卡子2,转动钻杆,使方补心卡子2对应切合方钻杆3的方位进入方补心卡槽1-1内，通过一组安全销穿过销孔5固定安装压板4，整个钻磨防反转装置安装完成。
[0020]在钻磨施工中，方补心卡子2不会由于方钻杆3的上提下放而脱离卡槽，同时起到阻止方钻杆3反转引起的水龙带缠绕的问题。
[0021]与现有技术相比，本实用新型装置简易，结构精简、安装方便；上平面通过销孔安装压板，底部有钢圈槽，通过螺栓孔连接自封封井器，中间是方补心卡槽放置方补心卡子；在钻磨施工中，方补心卡子不会由于方钻杆的上提下放而脱离卡槽，同时起到阻止方钻杆反转引起的水龙带缠绕的问题，解决了设备损坏和人身安全隐患，节约作业成本，提高作业进度，缩短占井时间，使油水井尽快恢复生产，同时使钻压满足施工要求，提高机械钻速，以取得较高的磨铣速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型未安装压板的钻磨防反转装置的俯视示意图；
[0023]图2为本实用新型钻磨防反转装置的防反转装置本体正视示意图；
[0024]图3为本实用新型钻磨防反转装置的仰视示意图；
[0025]图4为本实用新型钻磨防反转装置的方补心卡子结构示意图；
[0026]图5为本实用新型钻磨防反转装置的压板结构示意图；
[0027]图6为本实用新型装上压板后的钻磨防反转装置的俯视示意图；
[0028]附图标号说明:
[0029]1-防反转装置本体；1-1方补心卡槽；1-2钻柱通孔；2_方补心卡子；
[0030]3-方钻杆；4_压板；5_销孔；6_底法兰；7_螺栓孔；8_钢圈槽；
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的【具体实施方式】。
【具体实施方式】
[0032]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆3穿过其中；
[0033]所述装置包括防反转装置本体1、方补心卡子2以及压板4 ；
[0034]所述防反转装置本体I为一体化部件，其轴向截面形状为工形；所述防反转装置本体I沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽1-1，下部为钻杆通孔1-2，所述方补心卡槽1-1的最小内径大于所述钻杆通孔1-2的最大外径；
[0035]所述方补心卡槽1-1的横截面形状为斜角正方形，尺寸为200mmX200mm。
[0036]所述钻杆通孔1-2为圆孔,尺寸为C>160mm。
[0037]—对所述方补心卡子2为标准方补心卡子，其对称放置在所述方补心卡槽1-1中，一对所述方补心卡子2的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽1-1的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子2围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆3的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆3穿过一对所述方补心卡子2以及所述钻杆通孔1-2 ；
[0038]所述压板4的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体I上表面，并压住一对所述方补心卡子2，每个所述压板4压住所述方补心卡子2总面积的3/4。
[0039]所述压板4以及所述防反转装置本体I上表面的对应位置上分别设置有一组销孔5，压板4通过安全销穿过销孔5与反转装置本体I上平面插接固定。
[0040]所述防反转装置本体I底部焊接有底法兰6 ；
[0041]所述底法兰6上均布螺栓孔7，所述底法兰6的下表面设置有钢圈槽8，
[0042]螺栓孔7与井口四通插接固定，所述底法兰6通过所述螺栓孔7和钢圈槽8连接钻井井口的自封封井器；
[0043]所述钢圈槽8与250型井口钢圈槽相匹配。
[0044]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
【权利要求】
1.一种钻磨防反转装置，设置于钻井井口上，方钻杆(3)穿过其中，其特征在于: 所述装置包括防反转装置本体(I)、方补心卡子(2)以及压板(4)； 所述防反转装置本体(I)沿中轴线方向设置有变径通孔，所述变径通孔上部为方补心卡槽(1-1)，下部为钻杆通孔(1-2)，所述方补心卡槽(1-1)的最小内径大于所述钻杆通孔(1-2)的最大外径； 一对所述方补心卡子(2)对称放置在所述方补心卡槽(1-1)中，一对所述方补心卡子(2)的外轮廓尺寸与所述方补心卡槽(1-1)的内轮廓尺寸相匹配，且一对所述方补心卡子(2)围成的空心轮廓尺寸与所述方钻杆(3)的横截面外轮廓尺寸相匹配，所述方钻杆(3)穿过一对所述方补心卡子(2)以及所述钻杆通孔(1-2);所述压板(4)布置在所述防反转装置本体(I)的上表面，并压住一对所述方补心卡子(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述压板(4)的数量为一对，其对称布置在所述防反转装置本体(I)上表面，且每个所述压板(4)分别压住一个所述方补心卡子(2)。
3.根据权利要求2所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 每个所述压板(4)压住所述方补心卡子(2)总面积的1/2?3/4。
4.根据权利要求1?3之一所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述压板(4)以及所述防反转装置本体(I)上表面的对应位置上分别设置有一组销孔(5)，所述压板(4)通过安全销与所述销孔(5)配合固定设置在所述防反转装置本体(I)的上表面，并压住所述方补心卡子(2)。
5.根据权利要求1所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述方补心卡槽(1-1)的横截面形状为斜角正方形； 所述钻杆通孔(1-2)为圆孔。
6.根据权利要求4所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述防反转装置本体(I)底部设置有底法兰(6)； 所述底法兰(6)上均布螺栓孔(7)，所述底法兰￠)的下表面设置有钢圈槽(8)，所述底法兰(6)通过所述螺栓孔(7)和钢圈槽(8)连接钻井井口的自封封井器。
7.根据权利要求6所述的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述钢圈槽(8)与250型井口钢圈槽相匹配。
8.根据权利要求6的一种钻磨防反转装置，其特征在于: 所述防反转装置本体(I)为一体化部件，其轴向截面形状为工形。
【文档编号】E21B19/00GK203925334SQ201420212892
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】任基文, 冯勋伟, 梁德成, 李强, 方阳, 陈应昌, 余彤, 方海, 蒙腾飘 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司