一体化管桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体化管桩，所述一体化管桩包括依次连接的第一油管、抽油泵、第一打孔管、第二油管、第二打孔管、尾管和堵头；其中，所述第二油管的两端分别套设有第一封隔器和第二封隔器；并且，所述第一打孔管的管表面上具有一个或多个第一流通孔，所述第一流通孔与所述第一打孔管的管腔连通；所述第二打孔管的管表面上具有一个或多个第二流通孔，所述第二流通孔与所述第二打孔管的管腔连通。根据该方案，位于第二封隔器下方的下层空间与位于第一封隔器上方的上层空间通过两个打孔管相互连通，既实现了合采井封隔上部高含水层、开采下部低含水层的目的，同时又满足了测液面的需求，提高了生产效率。
【专利说明】一体化管桩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种一体化管粧。
【背景技术】
[0002]在多层系油藏的开采过程中，为了提高开采效益，在开采的前期，多数采取两层或多层合采的方式，在开采的后期，随着各层的含水量的变化，层间干扰较为严重，往往需要先对高含水层进行封堵，然后开采低含水层。目前主要有化学封堵和机械封隔两种方式。
[0003]对于上下两层合采且需要封堵上层高含水层的油井，由于化学封堵施工复杂，成本高，一般采取机械封隔工艺，也即，将封隔器下在上下两个层中间，将上层高含水层封隔到油套环空中，下层低含水层从油管采出。该机械封隔工艺施工简单，成本低，但是无法进行测液面操作，不利于提高生产效率。
[0004]因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种一体化管粧，通对管粧的结构进行改进，既实现了合采井封隔上部高含水层、开采下部低含水层的目的，同时又满足了测液面的需求，提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一体化管粧，所述一体化管粧包括依次连接的第一油管、抽油泵、第一打孔管、第二油管、第二打孔管、尾管和堵头；其中，所述第二油管的两端分别套设有第一封隔器和第二封隔器；并且，所述第一打孔管的管表面上具有一个或多个第一流通孔，所述第一流通孔与所述第一打孔管的管腔连通；所述第二打孔管的管表面上具有一个或多个第二流通孔，所述第二流通孔与所述第二打孔管的管腔连通。
[0007]进一步地，前述一体化管粧还包括:单向阀，连接在前述第一打孔管和前述第二油管之间，前述单向阀仅允许流体从前述第二油管流向前述第一打孔管。
[0008]进一步地，前述单向阀为定压单向阀。
[0009]进一步地，前述第一封隔器和前述第二封隔器具有相同的结构。
[0010]进一步地，前述第一封隔器和前述第二封隔器具有不同的结构。
[0011 ] 进一步地，前述第一封隔器为自封式封隔器，前述第二封隔器为压缩式封隔器。
[0012]进一步地，前述第一封隔器为Z331封隔器，前述第二封隔器为Y211封隔器。
[0013]进一步地，前述堵头为锥形堵头。
[0014]进一步地，前述第一流通孔的开口面积和前述第二流通孔的开口面积相同。
[0015]进一步地，前述第一流通孔的开口面积大于前述第二流通孔的开口面积。
[0016]根据本实用新型的技术方案，由于在抽油泵和第一封隔器之间设置有第一打孔管，在第二封隔器和尾管之间设置有第二打孔管，从而使得位于第二封隔器下方的下层空间与位于第一封隔器上方的上层空间相互连通，既实现了合采井封隔上部高含水层、开采下部低含水层的目的，同时又满足了测液面的需求，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的一体化管粧的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]第一油管I
[0021]抽油泵2
[0022]第一打孔管3
[0023]单向阀4
[0024]第一封隔器5
[0025]第二油管11
[0026]第二封隔器6
[0027]第二打孔管7
[0028]尾管8
[0029]堵头9
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种一体化管粧，所述一体化管粧包括依次连接的第一油管、抽油泵、第一打孔管、第二油管、第二打孔管、尾管和堵头；其中，所述第二油管的两端分别套设有第一封隔器和第二封隔器；并且，所述第一打孔管的管表面上具有一个或多个第一流通孔，所述第一流通孔与所述第一打孔管的管腔连通；所述第二打孔管的管表面上具有一个或多个第二流通孔，所述第二流通孔与所述第二打孔管的管腔连通。
[0032]根据本实用新型的技术方案，由于在抽油泵和第一封隔器之间设置有第一打孔管，在第二封隔器和尾管之间设置有第二打孔管，从而使得位于第二封隔器下方的下层空间与位于第一封隔器上方的上层空间相互连通，既实现了合采井封隔上部高含水层、开采下部低含水层的目的，同时又满足了测液面的需求，提高了生产效率。
[0033]图1是根据本实用新型实施例的一体化管粧的结构示意图。
[0034]如图1所示，在本实用新型的实施例中，该一体化管粧包括第一油管1、抽油泵2、第一打孔管3、第一封隔器5、第二油管11、第二封隔器6、第二打孔管7、尾管8和堵头9。堵头9可以进一步采用锥形堵头，以方便施工。
[0035]并且，在图1中，从上至下，上述第一油管1、抽油泵2、第一打孔管3、第二油管11、第二打孔管7、尾管8和堵头9依次连接在一起，构成了一体化管粧。其中，第二油管11的上下两端分别套设有第一封隔器5和第二封隔器6。
[0036]打孔管是指管的管表面上具有通孔的管状件。参见图1，第一打孔管3的管表面上具有多个第一流通孔，所述第一流通孔与第一打孔管3的管腔连通。从而，流体可以通过第一打孔管3上的第一流通孔流向第一打孔管3的管腔，或从第一打孔管3的管腔中流出。
[0037]优选地，多个第一流通孔可以沿同一个圆周方向均匀地分布在第一打孔管3的管表面上。从而有利于流体均匀地流入/流出第一打孔管3的管腔。
[0038]当然，也可以仅在第一打孔管3的管表面上设置一个第一流通孔，从而简化第一打孔管3的结构，也便于第一流通孔的加工。
[0039]并且，第二打孔管7的管表面上具有多个第二流通孔，所述第二流通孔与第二打孔管7的管腔连通。从而，流体可以通过第二打孔管7上的第二流通孔流向第二打孔管7的管腔中。
[0040]优选地，多个第二流通孔可以沿同一个圆周方向均匀地分布在第二打孔管7的管表面上。从而有利于流体均匀地流入/流出第二打孔管7的管腔。
[0041]当然，也可以仅在第二打孔管7的管表面上设置一个第二流通孔，从而简化第二打孔管7的结构，也便于第二流通孔的加工。
[0042]并且，所述第一流通孔的开口面积和所述第二流通孔的开口面积可以是相同的，也可以是不相同的。优选地，所述第一流通孔的开口面积大于所述第二流通孔的开口面积，从而有利于流体从下往上的加速流动，有利于提高测液面操作的效率。
[0043]在该实施例的一体化管粧中，第一封隔器5和第二封隔器6分别设置在第二油管11的上下两端，从而将第一封隔器5和第二封隔器6这两个封隔器间隔开来，以便进行上下两层的合采。
[0044]第二油管11的长度，可以根据上层高含水层的厚度来确定。通过合适地确定第二油管11的长度，就可以使得一封隔器5和第二封隔器6可以将它们之间的上层高含水层上下两个封隔器(即第一封隔器5和第二封隔器6)之间的油套环空中，实现机械封堵。
[0045]参照图1，施工时，将上述一体化管柱组合好，下入到预定的井筒深度之后坐封封隔器，从而将上层高含水层卡封到上下两个封隔器(即第一封隔器5和第二封隔器6)之间的油套环空中，然后下入抽油杆进行抽油生产。
[0046]在该实施例中，由于在抽油泵2和第一封隔器5之间设置有第一打孔管3，在第二封隔器6和尾管8之间设置有第二打孔管7，从而使得位于第二封隔器6下方的下层空间与位于第一封隔器5上方的上层空间相互连通。
[0047]进而，在生产过程中，下层空间中的流体可以通过第二打孔管7的第一流通孔、第二油管11、第一打孔管3的第二流通孔自然流入到第一封隔器5以上的油套环空中，从而可以进行测液面操作。
[0048]此外，所述一体化管粧还可以包括单向阀4，该单向阀连接在第一打孔管3和第二油管11之间，并且仅允许流体从第二油管11流向第一打孔管3。
[0049]由此，流体只能够在图1中从下向上流动。当从井口套管打入的热洗液经第一打孔管3进入，受到单向阀4的阻挡后可以经抽油泵2抽出，避免进入油层，实现防漏热洗清蜡的目的。
[0050]与此同时，由于单向阀4仅允许流体从第二油管11流向第一打孔管3，故下层流体仍然可以通过第二打孔管7的第一流通孔和第二油管11，经单向阀4后，通过第一打孔管3的第二流通孔流往上层空间。
[0051]因此，测液面操作不会受到影响，从而既实现了合采井封隔上部高含水层、开采下部低含水层的目的，同时又满足了测液面和防漏热洗清蜡的需求，大大提高了生产效率。
[0052]进一步地，单向阀4为定压单向阀。由此，可以比较精确地控制流过单向阀4的流体的压力。
[0053]此外，第一封隔器5和第二封隔器6可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构。优选地，第一封隔器5和第二封隔器6具有不同的结构，且第一封隔器5为自封式封隔器，第二封隔器6为压缩式封隔器。例如，第一封隔器可以为Z331封隔器，第二封隔器可以为Y211封隔器。
[0054]前面根据实施例描述了本实用新型的一体化管粧，但该一体化管粧并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系。
[0055]例如，该一体化管粧并不限于包括该实施例中已经列举的各个部件，也可以在不损害本实用新型基本目的的情况下，另外附加具有各种功能的布局或装置。
[0056]第一打孔管和第二打孔管上可以设置一个或多个流通孔，第一流通孔的开口面积和第二流通孔的开口面积可以是相同的，也可以是不相同的。
[0057]第一封隔器和第二封隔器可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构。
[0058]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一体化管粧，其特征在于， 所述一体化管粧包括依次连接的第一油管、抽油泵、第一打孔管、第二油管、第二打孔管、尾管和堵头； 其中，所述第二油管的两端分别套设有第一封隔器和第二封隔器； 并且，所述第一打孔管的管表面上具有一个或多个第一流通孔，所述第一流通孔与所述第一打孔管的管腔连通； 所述第二打孔管的管表面上具有一个或多个第二流通孔，所述第二流通孔与所述第二打孔管的管腔连通。
2.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述一体化管粧还包括:单向阀，连接在所述第一打孔管和所述第二油管之间，所述单向阀仅允许流体从所述第二油管流向所述第一打孔管。
3.根据权利要求2所述的一体化管粧，其特征在于， 所述单向阀为定压单向阀。
4.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一封隔器和所述第二封隔器具有相同的结构。
5.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一封隔器和所述第二封隔器具有不同的结构。
6.根据权利要求5所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一封隔器为自封式封隔器，所述第二封隔器为压缩式封隔器。
7.根据权利要求6所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一封隔器为2331封隔器，所述第二封隔器为1211封隔器。
8.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述堵头为锥形堵头。
9.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一流通孔的开口面积和所述第二流通孔的开口面积相同。
10.根据权利要求1所述的一体化管粧，其特征在于， 所述第一流通孔的开口面积大于所述第二流通孔的开口面积。
【文档编号】E21B43/14GK204252975SQ201420620665
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘建东, 李红伟, 王中武, 毛天聪, 陶小平 申请人:中国石油天然气股份有限公司