丢手装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种丢手装置，包括了上接头、定位在上接头上的滑动内套、与上接头连接的下接头、与滑动内套连接，且位于下接头内的支撑内套、与支撑内套连接的限位导向套、设置在支撑内套和限位导向套中间的下C形锁环，以及碰压胶塞；其中，滑动内套的上端内部设置有C形锁环槽，以实现与碰压胶塞的上C形锁环限位锁紧。从而实现了丢手之后，在取出丢手装置的上接头后，丢手装置进行自密封，不需要人工多次对管柱进行施工，可自动完成产层封堵过程，提高产层封堵过程的工作效率。
【专利说明】丟手装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油勘探技术，尤其涉及一种丢手装置。
【背景技术】
[0002]石油的开采过程中，每个产层会产生压强，从而下层的液体会流入上层之中，造成污染上层待开采液体的后果。从而需要对产层进行封堵。
[0003]现有技术中，需要人工对产层进行封堵。现有技术利用丢手装置将油管的管柱分为上下两部分，在丢手时，提起丢手装置的上接头，丢手装置的上接头和下接头分离，从而压强的作用下使得下层的液体会往上流，需要人工封堵下层油管的管柱，防止下层的液体流往上层，污染上层的石油液体。
[0004]但是现有技术的产层封堵方式，会使得需要人工多次对管柱进行施工，才能完成产层封堵过程，使得产层封堵过程的工作效率低下。
实用新型内容
[0005]鉴于此，本实用新型提供一种丢手装置，用以解决现有技术中的需要人工多次对管柱进行施工，才能完成产层封堵过程，使得产层封堵过程的工作效率低下的问题。
[0006]本实用新型提供一种丢手装置，包括:上接头、定位在所述上接头上的滑动内套、与所述上接头连接的下接头、与所述滑动内套连接，且位于所述下接头内的支撑内套、与所述支撑内套连接的限位导向套、设置在所述支撑内套和所述限位导向套中间的下C形锁环，以及碰压胶塞；其中，所述滑动内套的上端内部设置有C形锁环槽，以实现与所述碰压胶塞的上C形锁环限位锁紧。
[0007]如上所述的丢手装置中，还包括:密封件，设置在所述上接头内的所述滑动内套的上端外部。
[0008]如上所述的丢手装置中，所述密封件还设置在所述下接头内的所述支撑内套上。
[0009]如上所述的丢手装置中，所述密封件设置在所述下接头的下端。
[0010]如上所述的丢手装置中，所述密封件设置在所述碰压胶塞的外部。
[0011]如上所述的丢手装置中，所述上接头的下端上设置有第一连接扣，所述下接头的上端上设置有第二连接扣；则所述上接头通过所述第一连接扣与所述第二连接扣连接，以实现与所述下接头的连接。
[0012]如上所述的丢手装置中，所述上接头的上端上还设置有销钉孔，所述滑动内套的上端外部设置有剪切销钉槽，且所述装置还包括:剪切销钉；则所述上接头通过所述销钉孔、所述剪切销钉和所述剪切销钉槽实现与所述滑动内套的定位。
[0013]如上所述的丢手装置中，所述滑动内套的下端外部设置有第一丝扣，所述支撑内套上设置有第二丝扣；则所述滑动内套通过所述第一丝扣与所述第二丝扣连接，以实现与所述支撑内套连接。
[0014]如上所述的丢手装置中，所述上接头的一端设置有用于与油管上管柱连接的母扣连接端。
[0015]如上所述的丢手装置中，所述下接头的一端设置有用于与油管下管柱连接的公扣连接端。
[0016]本实用新型的技术效果是:通过提供一种丢手装置，包括了上接头、定位在上接头上的滑动内套、与上接头连接的下接头、与滑动内套连接，且位于下接头内的支撑内套、与支撑内套连接的限位导向套、设置在支撑内套和限位导向套中间的下C形锁环，以及碰压胶塞；其中，滑动内套的上端内部设置有C形锁环槽，以实现与碰压胶塞的上C形锁环限位锁紧。从而实现了丢手之后，在取出丢手装置的上接头后，丢手装置进行自密封，不需要人工多次对管柱进行施工，可自动完成产层封堵过程，提高产层封堵过程的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一提供的丢手装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例二提供的丢手装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例三提供的丢手装置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例四提供的丢手装置的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例五提供的丢手装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]图1为本实用新型实施例一提供的丢手装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例一提供的丢手装置，包括:上接头1、定位在所述上接头1上的滑动内套2、与所述上接头1连接的下接头3、与所述滑动内套2连接，且位于所述下接头2内的支撑内套4、与所述支撑内套4连接的限位导向套5、设置在所述支撑内套4和所述限位导向套5中间的下C形锁环6，以及碰压胶塞7 ;其中，所述滑动内套2的上端内部设置有C形锁环槽8，以实现与所述碰压胶塞7的上C形锁环9限位锁紧。
[0024]在本实施例中，具体的，该丢手装置的安装过程的工作原理可以具体为:在安装本实施例提供的丢手装置时，将上接头1插入滑动内套2的密封端，然后下接头3被插入上接头1中的上接头1和下接头3的连接部位，在下接头3内设置支撑内套4，支撑内套4的一端可以去支撑上接头1与下接头3的连接部位，从而将上接头1与下接头3进行连接；将滑动内套2与支撑内套4进行连接，再将限位导向套5与支撑内套4连接；并且，在支撑内套4与限位导向套5之间设置下C形锁环6，在下接头3的相对应位置处，设置了下C形锁环槽，将下C形锁环6置于下C形锁环槽的槽口附近；然后，采用将铜棒或其他工具伸入下接头3的公扣内孔中，采用铜棒敲击限位导向套5，从而限位导向套5朝着上接头1与油管上管柱的连接方向移动；由于限位导向套5与支撑内套4连接，从而限位导向套5带动了支撑内套4的移动；进而在支撑内套4在力的作用下朝着上接头1与油管上管柱的连接方向移动时，设于支撑内套4与限位导向套5之间的下C形锁环6会与下接头3的下C形锁环槽逐渐靠近，此时，下C形锁环6并未卡入下C形锁环槽；由于滑动内套2与支撑内套4连接，支撑内套4的移动带动了滑动内套2的移动，从而滑动内套2也朝着上接头1与油管上管柱连接的方向移动，然后将滑动内套2与上接头1连接起来；停止敲击限位导向套5，完成了丢手装置的内部安装过程。
[0025]另外，在滑动内套2的上端内部设置了 C形锁环槽8 ;本实施例提供了一个连接了一个上C形锁环9的碰压胶塞7。具体的，进行丢手的时候，需要先将碰压胶塞7置于丢手装置中，从丢手装置的管柱上端处将碰压胶塞7放入丢手装置的管柱中，从而碰压胶塞7上的上C形锁环9被置于滑动内套2上的C形锁环槽8的槽口附近。
[0026]然后，在碰压胶塞7朝向油管上管柱的位置处，注入液体，在压力的作用下，碰压胶塞7上的上C形锁环9在力的作用下被卡入C形锁环槽8中，上C形锁环9被锁入C形锁环槽8中，从而完成了碰压胶塞7与滑动内套2的限位锁紧，由于上C形锁环9将碰压胶塞7与滑动内套2牢牢的限位锁紧，即使在液体的压力的作用下，碰压胶塞7与滑动内套2也不会分离，达到了碰压胶塞7与滑动内套2锁紧的效果；继续注入液体，当液体的压力达到预设的阈值时，滑动内套2离开上接头1，继续向着下接头3与油管下管柱的连接方向移动；从而带动了与滑动内套2连接的支撑内套4也朝着下接头3与油管下管柱的连接方向移动；此时，由于在液体压力的作用下支撑内套4朝着下接头3与油管下管柱连接的方向移动，支撑内套4上的去支撑起下接头3与上接头1的连接部位的那一端逐渐下移，从而支撑内套4不会再支撑下接头3与上接头1的连接，上接头1与下接头3分离；支撑内套4继续朝着下接头3与油管下管柱连接的方向移动，带动了与支撑内套4连接的限位导向套5的移动，此时，设于支撑内套4与限位导向套5之间的下C形锁环6被卡入下接头3的下C形锁环槽中，从而将支撑内套4与下接头3锁紧连接；这时由于与支撑内套4连接的限位导向套5顶住了下C形锁环6，从而更加牢固的稳定住了下C形锁环6，使得下C形锁环6不会脱离支撑内套4，并且由于下C形锁环6将下接头3与支撑内套4牢牢的限位锁紧，下接头3与支撑内套4不会在液体压力的作用下分离，从而实现了下接头3与支撑内套4的锁紧。此时，停止注入液体，提起油管上管柱，由于油管上管柱与上接头1连接，油管上管柱和上接头1就作为一个整体被提起，由于滑动内套2已经离开了上接头1，并且支撑内套4也不会再支撑下接头3与上接头1的连接，从而可以将上接头1与下接头3分离，进而完成了丢手。碰压胶塞7将上接头1与油管上管柱的连接处的管柱开口堵死；上C形锁环9将碰压胶塞7与滑动内套2限位锁紧，滑动内套2与支撑内套4紧密连接；同时支撑内套4与下接头3通过下C形锁环6进行限位锁紧，与支撑内套4连接的限位导向套5又顶住了支撑内套4与下C形锁环6，从而这些部件相互之间进行了锁紧，所以，油管下管柱的液体不会通过丢手装置的内部的管柱而流向上层的油层。
[0027]在本实施例一中，通过提供了一种丢手装置，包括了上接头1、定位在上接头1上的滑动内套2、与上接头1连接的下接头3、与滑动内套2连接，且位于下接头3内的支撑内套4、与支撑内套4连接的限位导向套5、设置在支撑内套4和限位导向套5中间的下C形锁环6，以及碰压胶塞7 ;从而将上接头1、滑动内套2、支撑内套4、限位导向套5逐次进行了连接，并将上接头1与下接头3连接。并在滑动内套2的上端内部设置有C形锁环槽8，以实现与碰压胶塞7的上C形锁环9限位锁紧，从而可以将碰压胶塞7与滑动内套2限位锁紧。在进行丢手时，在液体压力的作用下，丢手装置中相互连接的部件之间相互锁紧，在油管上管柱与丢手装置的上接头1作为一个整体被提起之后，油管下管柱的液体不会通过丢手装置的内部的管柱而流向上层的油层，从而完成了丢手装置的自密封，不需要人工多次对管柱进行施工，可自动完成产层封堵过程，提高产层封堵过程的工作效率。
[0028]图2为本实用新型实施例二提供的丢手装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型实施例二提供的丢手装置，还包括:密封件10，设置在所述上接头1内的所述滑动内套2的上端外部。
[0029]可选地，所述密封件10还设置在所述下接头3内的所述支撑内套4上。
[0030]可选地，所述密封件10设置在所述下接头3的下端。
[0031]可选地，所述密封件10设置在所述碰压胶塞7的外部。
[0032]在本实施例中，具体的，该丢手装置的安装过程的工作原理可以具体为:在安装滑动内套2的时候，将密封件10置于滑动内套2的上端外部，此时密封件10位于上接头1与滑动内套2的接触部位，从而可以进一步的密封住上接头1与滑动内套2的接触部位，此处具体可设置至少两个密封件10 ;在安装支撑内套4的时候，将至少三个密封件10置于支撑内套4的上端，具体的，在支撑内套4与下接头3的接触部位设置至少两个密封件10，从而可以进一步的密封住支撑内套4与下接头3的接触部位，在支撑内套4与滑动内套2的接触部位设置至少一个密封件10，从而可以进一步的密封住支撑内套4与滑动内套2的接触部位；在下接头3的与油管下管柱相连接的部位设置至少一个密封件10，从而可以进一步的密封住下接头3的与油管下管柱相连接的部位；另外，碰压胶塞7的外部设置至少一个密封件10，但是此时，并不需要将碰压胶塞7放置到本实施例提供的丢手装置上。
[0033]另外，在本实施例中，在进行丢手的时候，需要先将碰压胶塞7置于丢手装置中，由于碰压胶塞7的外部设置至少一个密封件10，从丢手装置的管柱上端处将碰压胶塞7放入丢手装置的管柱中，从而碰压胶塞7的外部设置的密封件10与滑动内套2相接触，从而密封件10可以进一步的密封住碰压胶塞7与滑动内套2的接触部位。在完成丢手之后，设于滑动内套2的上端外部的密封件10，可以进一步的密封住上接头1与滑动内套2的接触部位；设于支撑内套4与下接头3的接触部位的密封件10，将支撑内套4与下接头3之间的缝隙进一步的密封住；设于支撑内套4与滑动内套2的接触部位的密封件10，将支撑内套4与滑动内套2之间的缝隙进一步的密封住；设于下接头3的与油管下管柱相连接部位的密封件10，从而可以进一步的密封住下接头3与油管下管柱的接触部位；同时，设于碰压胶塞7的外部的密封件10将将上接头1与滑动内套2之间的缝隙密封住。
[0034]在本实施例二中，通过分别在滑动内套2的上端外部、下接头3内的支撑内套4上、下接头3的下端以及碰压胶塞7的外部设置密封件10，从而将上接头1与滑动内套2之间的缝隙、支撑内套4与下接头3之间的缝隙、支撑内套4与滑动内套2之间的缝隙、下接头3与油管下管柱之间的缝隙、碰压胶塞7与滑动内套2之间的缝隙都密封住。进而，在丢手之后，油管下管柱的液体不会从这些缝隙中流出，避免了液体的泄露。
[0035]图3为本实用新型实施例三提供的丢手装置的结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例三提供的丢手装置，所述上接头1的下端上设置有第一连接扣11，所述下接头3的上端上设置有第二连接扣12 ;则所述上接头1通过所述第一连接扣11与所述第二连接扣12连接，以实现与所述下接头3的连接。
[0036]在本实施例中，具体的，该丢手装置的安装过程的工作原理可以具体为:在上接头1的下端开设了第一连接扣11，相应的，在下接头3的上端开设了第二连接扣12，第一连接扣11与第二连接扣12采用分瓣式丝扣；在将下接头3插入了上接头1中的上接头1和下接头3的连接部位之后，由于支撑内套4设于下接头3内，支撑内套4的一端可以支撑下接头3上端的第二连接扣12，从而将第二连接扣12撑起，上接头1下端的第一连接扣11可以与第二连接扣12接触到，第一连接扣11与第二连接扣12就可以连接到一起，从而将上接头1与下接头3进行连接。
[0037]另外，在本实施例中，在碰压胶塞7朝向油管上管柱的位置处注入液体之后，由于支撑内套4设置于下接头3内，支撑内套4在液体压力的作用下朝着下接头3与油管下管柱连接的方向移动，从而支撑内套4上的去支撑起下接头3与上接头1的连接部位的那一端逐渐下移，支撑内套4不能再继续支撑起下接头3上端的第二连接扣12，下接头3的第二连接扣12不再与上接头1的第一连接扣11相互接触，从而上接头1与下接头3分离。
[0038]在本实施例三中，通过在上接头1的下端上设置第一连接扣11，在下接头3的上端上设置第二连接扣12，第一连接扣11与第二连接扣12相互连接。从而实现了在安装丢手装置的时候，上接头1与下接头3通过第一连接扣11与第二连接扣12的连接而进行连接；并实现了在丢手装置的丢手过程中，上接头1与下接头3通过第一连接扣11与第二连接扣12的断开而分离。
[0039]图4为本实用新型实施例四提供的丢手装置的结构示意图，如图4所示，本实用新型实施例四提供的丢手装置，所述上接头1的上端上还设置有销钉孔13，所述滑动内套2的上端外部设置有剪切销钉槽14，且所述装置还包括:剪切销钉15 ;则所述上接头1通过所述销钉孔13、所述剪切销钉15和所述剪切销钉槽14实现与所述滑动内套2的定位。
[0040]在本实施例中，具体的，该丢手装置的安装过程的工作原理可以具体为:在上接头1的上端开设了销钉孔13，相应的，在滑动内套2相对应于销钉孔13的位置处设置有剪切销钉槽14，在滑动内套2被推动着往上接头1的与油管上管柱连接的方向移动时，剪切销钉槽14的槽口位置逐渐与销钉孔13的孔口位置重合；在确定剪切销钉槽14的槽口位置与销钉孔13的孔口位置重合之后，将剪切销钉15打入剪切销钉槽14中，继续打压剪切销钉15，剪切销钉15进一步的穿入销钉孔13中，从而将上接头1和滑动内套2进行定位连接。
[0041]另外，在本实施例中，在碰压胶塞7朝向油管上管柱的位置处注入液体后，在液体的压力的作用下，滑动内套2朝着下接头3与油管下管柱连接的方向移动；继续注入液体，剪切销钉15的承受力逐渐达到预设的阈值，剪切销钉15被剪断，从而滑动内套2与上接头1分呙。
[0042]在本实施例四中，通过提供剪切销钉15，将剪切销穿过上接头1的销钉孔13和滑动内套2的剪切销钉槽14。从而实现了上接头1与滑动内套2定位连接，并且在丢手过程中，可以实现剪切销钉15在压力的作用下被剪断，实现了上接头1与滑动内套2的分离。
[0043]图5为本实用新型实施例五提供的丢手装置的结构示意图，如图5所示，本实用新型实施例五提供的丢手装置:所述滑动内套2的下端外部设置有第一丝扣16，所述支撑内套4上设置有第二丝扣17 ;则所述滑动内套2通过所述第一丝扣16与所述第二丝扣17连接，以实现与所述支撑内套4连接。
[0044]进一步地，如图5所示，所述上接头1的一端设置有用于与油管上管柱连接的母扣连接端18，所述下接头3的一端设置有用于与油管下管柱连接的公扣连接端19。
[0045]在本实施例中，具体的，该丢手装置的安装过程的工作原理可以具体为:在滑动内套2的下端外部设置了第一丝扣16，在支撑内套4的上端外部、相对应于第一丝扣16的位置处设置了第二丝扣17，在将滑动内套2与支撑内套4进行连接时，滑动内套2与支撑内套4通过第一丝扣16与第二丝扣17的连接而进行连接。一个丢手装置的两端设置了母扣连接端18和公扣连接端19，而油层的油管的两端也设置了母扣连接端和公扣连接端；本实施例提供的丢手装置的母扣连接端18位于上接头1的上端，将丢手装置的母扣连接端18与油管上管柱的公扣连接端连接；丢手装置的公扣连接端19位于下接头3的下端，将丢手装置的公扣连接端19与油管下管柱的母扣连接端连接。从而完成了下层油层的油管与上层油层的油管的对接。
[0046]另外，在本实施例中，在碰压胶塞7朝向油管上管柱的位置处注入液体后，在液体的压力的作用下，滑动内套2朝着下接头3与油管下管柱连接的方向移动，此时由于滑动内套2与支撑内套4通过第一丝扣16与第二丝扣17的连接进行了连接，从而即使有液体压力，滑动内套2与支撑内套4不会分离，进一步加强了丢手装置内部的密封连接。在提起油管上管柱的时候，由于油管上管柱与上接头1的母扣连接端18连接，从而油管上管柱和上接头1作为一个整体被提起，进而可以将上接头1拔出，完成丢手。
[0047]本实施例五通过滑动内套2上的第一丝扣16与支撑内套4上的第二丝扣17连接，从而实现了将滑动内套2与支撑内套4连接到一起，进一步加强了丢手装置内部的密封连接；并通过将丢手装置的母扣连接端18与油管上管柱的公扣连接端连接，将丢手装置的公扣连接端19与油管下管柱的母扣连接端连接，从而完成了下层油层的油管与上层油层的油管的对接。
[0048]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种丢手装置，其特征在于，包括:上接头、定位在所述上接头上的滑动内套、与所述上接头连接的下接头、与所述滑动内套连接，且位于所述下接头内的支撑内套、与所述支撑内套连接的限位导向套、设置在所述支撑内套和所述限位导向套中间的下C形锁环，以及碰压胶塞；其中， 所述滑动内套的上端内部设置有C形锁环槽，以实现与所述碰压胶塞的上C形锁环限位锁紧。
2.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，还包括:密封件，设置在所述上接头内的所述滑动内套的上端外部。
3.根据权利要求2所述的丢手装置，其特征在于，所述密封件还设置在所述下接头内的所述支撑内套上。
4.根据权利要求3所述的丢手装置，其特征在于，所述密封件设置在所述下接头的下端。
5.根据权利要求1至4任一所述的丢手装置，其特征在于，所述密封件设置在所述碰压胶塞的外部。
6.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述上接头的下端上设置有第一连接扣，所述下接头的上端上设置有第二连接扣； 则所述上接头通过所述第一连接扣与所述第二连接扣连接，以实现与所述下接头的连接。
7.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述上接头的上端上还设置有销钉孔，所述滑动内套的上端外部设置有剪切销钉槽，且所述装置还包括:剪切销钉； 则所述上接头通过所述销钉孔、所述剪切销钉和所述剪切销钉槽实现与所述滑动内套的定位。
8.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述滑动内套的下端外部设置有第一丝扣，所述支撑内套上设置有第二丝扣； 则所述滑动内套通过所述第一丝扣与所述第二丝扣连接，以实现与所述支撑内套连接。
9.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述上接头的一端设置有用于与油管上管柱连接的母扣连接端。
10.根据权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述下接头的一端设置有用于与油管下管柱连接的公扣连接端。
【文档编号】E21B23/00GK204252885SQ201420634338
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】李元斌, 练以峰, 黄世财, 李树银, 陶世军, 黄民战, 王 华, 徐路, 张雪松, 刘浩 申请人:中国石油天然气股份有限公司