一种液压钳的远程电控装置的制作方法

本发明涉及液压钳技术领域，尤其是一种液压钳的远程电控装置。

背景技术：

液压油管钳(简称：液压钳，下同)是油气田修井作业中用来上卸油管扣的一种专用工具。液压钳主要由主钳和背钳两部分组成，主钳在背钳上面，由导杆联成一体，导杆上的弹簧支撑着主钳。上卸油管扣时，背钳夹紧下面油管的接箍，主钳夹紧上面油管的管体，旋扣时主钳相对于背钳向上或向下浮动。上卸扣完毕，作业工人通过手动换向阀反向给油，背钳松开接箍，主钳复位对缺口，完成一次操作。液压钳重达1百余千克甚至数百千克，依靠悬吊系统悬挂在修井机的井架上。上卸油管扣时，需要工人站在井口用力推拉液压钳钳口咬住油管、扳动液压油路换向阀手柄完成钳头的正反转和对缺口、操作换档手柄变速等，要求工人操作熟练、动作敏捷、判断准确，否则将直接影响施工速度、施工效率和操作安全性。更重要的是，由于修井作业常年在野外进行，工作环境差，起下管柱旋扣动作频繁、重复单调，工人劳动强度很大，而且站在井口操作的工人时刻面临着磕碰夹挤、高空落物、从井中带出的有害油气水飞溅等多种危险与危害。因此，需要提供一种液压钳的远程电控装置。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，克服现有技术方法的不足，提供一种远程控制液压油管钳自动上卸扣装置。

为实现上述发明目的，提出了如下技术方案：一种液压钳远程电控装置，包括十字主令开关、电磁换向阀、液压钳平移进退油缸、液压钳马达、三通电磁阀、常闭行程开关、自动归位控制阀、对位制动盘、单向常开继电器；所述电磁换向阀有A、B两个，电磁换向阀A连接十字主令开关的上接入点，经由液压钳平移进退油缸连接十字主令开关的下接入点，形成第一回路；所述电磁换向阀B连接十字主令开关的左接入点，然后经由液压钳马达连接十字主令开关的右接入点，形成第二回路，以及通过三通电磁阀连接自动归位控制阀的右侧常闭行程开关D和单向常开继电器F连接十字主令开关的右接入点，形成第三回路；所述自动归位控制阀向下连接对位止动盘，左右两侧的常闭行程开关C和D分别通过单向常开继电器E和F连接十字主令开关的左接入点和右接入点。

所述的液压钳远程控制装置可实现液压钳的高低换挡。

该装置控制液压钳自动对缺口器、液压钳水平移动就位装置和操作盘。

所述液压钳水平移动就位装置主要由支撑杆、连接缸向花篮螺栓、液压缸、定位花篮螺丝和支座组成。

所述液压钳自动对缺口器包括常闭行程开关、定位座、启动销、限位柱、撞块、自动归位控制阀支架、自动归位控制阀箱体、复合旋钮孔、对位止动盘、螺栓孔、锯齿状凸头、和圆柱形活塞，可使液压钳的大齿轮自动复位，从而实现液压钳开口与大齿轮开口一致；

所述自动归位控制阀安装在液压主钳上部的悬挂吊筒与对位止动盘之间，为方形结构，主要由阀体箱、定位座、启动销、活塞组成，阀体箱后部中心有一个与前面贯通的启动销腔，两侧各有一个活塞及连通活塞腔的进、出油孔，分别于液压钳的来油管和回油管相连接，所述启动销左右留有一定的间隙，可调转180度，允许左右移动，推动圆柱形活塞连通油路，实现泄油目的；

所述对位止动盘固定在主钳大齿轮鄂板架的上部，能随鄂板架自由转动，为圆形结构，其形状类似于液压主钳的制动盘，有对应的螺栓孔和复合旋钮孔，在复合旋钮孔的外面开有一个可容纳启动销顶部锯齿状凸头的凹口。

该发明的有益效果：

本发明公开了一种液压钳远程电控装置，可以控制液压钳水平移动就位装置、自动对缺口器、远程电控装置和操作盘，可在井口无人操作情况下完成液压钳自动就位、上卸扣和对缺口等功能；

基于现有修井机的液压及电气条件，综合运用电控及液压驱动技术原理设计的液压钳远程控制自动上卸扣装置，实现了液压钳远程控制自动就位、上卸扣和对缺口等功能，取代了人工站在井口操作，降低了劳动强度，削减了安全隐患；

此外，该装置具有结构合理、体积小、重量轻的特点，使用安全，性能可靠，操作简单，易于推广。

附图说明

图1是本发明液压钳远程电控装置的结构示意图；

图2是液压钳自动对缺口器的结构示意图；

其中，1-十字主令开关、2-电磁换向阀A、3-液压钳平移进退油缸、4-电磁换向阀B、5-液压钳马达、6-三通电磁阀、7-常闭行程开关D、8-自动归位控制阀、9-对位止动盘、10-常闭行程开关C、11-单向常开继电器F、12-单向常开继电器E、13-常闭行程开关、14-定位座、15-启动销、16-限位柱、17-撞块、18-自动归位控制阀支架、19-自动归位控制阀箱体、20-复合旋钮孔、21-螺栓孔、22-锯齿状凸头、23-圆柱形活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详尽描述：

如图1，位于自动归位液控阀正中的启动销，在弹簧力的作用下向外伸出腔体。启动销左右留有一定的间隙，允许其左右移动，推动圆柱形活塞连通油路，实现泄油目的。启动销的前端凸头设计成方形锯齿状，正好插进对位止动盘顶端的凹口内，当对位止动盘正转(上扣)时，启动销前端的锯齿状凸头斜面恰好使启动销向后压缩，即保证对位止动盘正转时不受任何限制，从而保证上扣动作顺利完成。当上满扣后，液压钳需退离油管，回到原来位置。这时，电磁换向阀改变了液压钳的油路，使大齿轮反转，对位止动盘随之一起反转。当启动销凸头卡进对位止动盘的凹口时，由于对位止动盘与启动销直面相卡，则推动启动销向一侧移动，自动归位控制阀内的圆柱形活塞被迫向后退，活塞上的泄油孔连通，使液压钳马达的供油系统形成短路，切断了动力，这时大齿轮开口正好与液压钳开口一致，液压钳可顺利退出并回位。当卸扣时(大齿轮逆时针转动)，先把启动销的方向调转180度，即锯齿状凸头的斜面朝着相反方向。与上扣程序相反，即可完成卸扣。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。