可拆卸式电缆隧道专用防火墙的制作方法

本申请涉及一种电缆防火墙，尤其涉及一种可拆卸式电缆隧道专用防火墙。

背景技术：

目前电缆隧道内防火墙均为防火模块砌成，后期电缆敷设穿过防火墙时需将防火墙中防火模块破坏，再将电缆穿过防火墙，这样会造成防火墙破损，达不到防火要求；还需重新修补防火墙，带来时间、金钱、精力的浪费。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种不破坏防火墙，节省时间、金钱、精力的可拆卸式电缆隧道专用防火墙。

本申请是这样实现的：可拆卸式电缆隧道专用防火墙，其包括防火墙、防火门和支架；防火墙匹配封堵在隧道内，防火墙中部设有可开合的防火门，防火墙内设有多层支架；防火墙内固定有贯穿墙体并对应座在支架上的穿管，穿管两端口封堵有防火封堵泥。

进一步的，防火墙两端口均固定有卡环，卡环外径大于穿管外径并与防火墙对应的墙体端面相贴，卡环内径与穿管内径一致。

进一步的，防火墙对应防火门的边缘包覆有铝合金边框。

进一步的，可拆卸式电缆隧道专用防火墙还包括封堵环，封堵环包括与卡环匹配的外部固定环和与电缆匹配的内部多层橡胶环。

进一步的，穿管为铝合金穿管。

由于实施上述技术方案，本申请通过在支架对应位置的防火墙上设置预留的穿管，未穿电缆的穿管用防火封堵泥进行封堵，达到防火要求；需要敷设电缆穿过防火墙时将预留的穿管凿开进行敷设电缆，电缆穿越过穿管后对穿管进行封堵；有效避免电缆敷设穿越防火墙时造成对墙体的破坏，在保证电缆隧道内防火墙的防火功能同时，节省作业人员劳动时间，降低劳动强度，减少不必要的成本。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是封堵环的结构示意图。

图例：1.防火墙，2.防火门，3.支架，4.穿管，5.防火封堵泥，6.卡环，7.铝合金边框，8.外部固定环，9.内部多层橡胶环。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1、2所示，可拆卸式电缆隧道专用防火墙包括防火墙1、防火门2和支架3；防火墙1匹配封堵在隧道内，防火墙1中部设有可开合的防火门2，防火墙1内设有多层支架3；防火墙1内固定有贯穿墙体并对应座在支架3上的穿管4，穿管4两端口封堵有防火封堵泥5。

当不需敷设电缆时，穿管4两端的防火封堵泥5可达到防火要求；当需要敷设电缆时，先将穿管4两端的防火封堵泥5凿穿，此时由于穿管4的保护，防火墙1内部不会受到破坏，可保持强度；当电缆穿越过穿管4后，对穿管4与电缆间的间隙填充防火封堵泥5进行封堵；既能避免电缆敷设穿越防火墙1时造成对墙体的破坏，同时能达到规定的防火性能；消除了破坏墙体、重新砌墙这一繁重过程，节省作业时间，降低劳动强度，降低成本。

如图1、2所示，防火墙1两端口均固定有卡环6，卡环6外径大于穿管4外径并与防火墙1对应的墙体端面相贴，卡环6内径与穿管4内径一致。这样穿管4能更可靠牢固的固定在防火墙1内，当需要凿穿穿管4两端的防火封堵泥5时，通过卡环6与防护墙的卡挂配合，防止穿管4松脱。卡环6可通过焊接、螺栓连接等方式与穿管4固定在一起。

如图1所示，防火墙1对应防火门2的边缘包覆有铝合金边框7。一方面能对防火墙1起到加固作用，另一方面铝合金材质坚硬美观、轻巧耐用、耐腐蚀。

如图3所示，可拆卸式电缆隧道专用防火墙还包括封堵环，封堵环包括与卡环6匹配的外部固定环8和与电缆匹配的内部多层橡胶环9。

防火墙1一般宽度在20至30cm间，当电缆穿过穿管4后，填充防火封堵泥5的方法有两种：一种为直接往穿管4和电缆间的间隙填充；另一种为根据电缆线经选择剪切内部多层橡胶环9，令内部多层橡胶环9的内径略小于电缆线经即可，将外部固定环8对应的固定在穿管4一端的卡环6侧端面，此时内部多层橡胶环9即可封堵住穿管4与电缆间隙的端面，接着从穿管4另一端向穿管4与电缆间隙内填充防火封堵泥5，直至充满。第二种方法中利用内部多层橡胶环9填充防火封堵泥5，填充过程更易掌握操作，同时填充更牢固，防火效果更佳。

生产过程中，内部多层橡胶环9可根据常用电缆线经确定每层的大小，在剪切时沿着层与层间的压痕即可。

如图1、2所示，穿管4为铝合金穿管4。铝合金材质坚硬美观、轻巧耐用、耐腐蚀，这样穿管4即使埋藏在防火墙1墙体内，仍可在各种恶劣环境下保持长久使用。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。