负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器的制作方法

本实用新型涉及一种防蜡降粘器，特别是涉及一种负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器，属于原油开采及管道输送技术领域。

背景技术：

我国油田生产的原油大多数含蜡量较高。防蜡和清蜡是含蜡油井生产管理中的一项十分重要的技术措施。为了快速有效地清除油井及输送管道上所沉积的石蜡，常用的清防蜡方法有：热洗和化学清防蜡、机械清蜡、磁化改性技术等。强磁磁化改性技术是一种无任何污染、无能耗的清防蜡新技术。

中国专利ZL201320447854.5介绍了一种降粘增油防蜡器，集涡流、射流、声波震荡技术为一体，不需要外加动力，能使产液的流速、液态、温度、压力、粘度等产生物理变化，使产液高度融溶并乳化，从而起到防蜡、降粘、增油的作用。由于该专利采用的楔形孔道较小，在稠度高、低渗透油田采用受到极大的限制。同时，由于其不外加动力(包括强磁能)，其防蜡机理值得商榷，其增油效果并不明显。

因此，如何对油流产生有效、长期的磁化作用，加速油液的渗流，提高产液量，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对油流产生有效、长期的磁化作用，且能加速油液的渗流，提高产液量的防蜡降粘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器，其特征在于：包括外螺纹接头，外螺纹接头孔内与内螺纹接头间设有油液单向锁；外管一端与外螺纹接头连接，外管另一端与内螺纹接头连接；外螺纹接头、外管、内螺纹接头围成的腔内相间设有永磁体和隔环。

优选地，所述外螺纹接头通过外密封圈与外管密封。

更优选地，所述外螺纹接头的外圆一端设有用于与油管连接的外螺纹，所述外螺纹接头的外圆另一端设有用于与所述外管连接的螺纹，所述外螺纹接头内部设有锁腔，锁腔一端设有内螺纹接头密封槽。

进一步地，所述外螺纹接头的外圆外周设有用于安装所述外密封圈的密封槽。

进一步地，所述油液单向锁包括锁舌，锁舌设于锁壳和锁板围成的腔内；锁壳设于所述锁腔内，锁板设于所述内螺纹接头密封槽内。

优选地，所述锁壳为空心圆柱杯状体，其底部中心设有锁壳中心轴孔，锁壳中心轴孔周边设有若干个能通过油液的锁壳油液孔。

更优选地，所述锁板中心设有锁板中心轴孔，锁板中心轴孔周边设有若干个能通过油液的锁板油液孔。

进一步地，所述锁舌包括圆盘，圆盘中心两侧设有锁轴，锁轴的锁壳端与锁壳中心轴孔相配合，锁轴的锁板端与锁板中心轴孔相配合，锁板端一侧的锁轴根部设有用于储存压缩后的弹簧的环形槽，弹簧设于环形槽与锁板之间的锁轴上。

优选地，所述锁板外圈设有与所述锁舌的盘面相密封的环面。

优选地，使用时，安装在抽油泵和滤管之间的油管上，将外螺纹接头、内螺纹接头分别与油管相连接；当抽油杆上行时，由于弹簧的作用，锁舌靠向锁壳的底部，油液通过油液单向锁流入抽油泵；当抽油杆下行时，由于油管内油压的作用，弹簧被压缩，锁舌靠向锁板，锁板下端及滤管段形成负压，加大地层油液的渗透压差，提高地层油液的渗透速度，提高产液量；永磁体周围形成磁场，油流在流经磁场区域时，切割强场磁力，且多次反复，流经的油液被磁化，产生物理改性效果，从而延长采油泵的泵检及管道清蜡周期。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，磁体密封好，多次磁化、磁场强度高不易退磁，对流经的原油物理改性效果达到最佳，有效的防止了原油在管道内析蜡、沉积，降低了原油的粘度。同时又设有油液单向锁，能在滤管段形成负压，加大了地层油液的渗透压差，提高了地层油液的渗透速度，提高了产液量。

附图说明

图1为本实施例提供的负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器结构示意图；

图2为外螺纹接头的结构示意图；

图3为锁舌的结构示意图；

图4为锁壳的结构主视图；

图5为锁壳的结构右视图；

图6为锁板的主视图；

图7为锁板的左视图；

附图标记说明

100－外螺纹接头；101－外螺纹；102－外管接螺纹；103－锁腔；104－外管密封槽；106－内螺纹接头密封槽；2－外管；3－内螺纹接头；400－锁舌；401 －锁轴的锁壳端；402－圆盘；403－环形槽；404－锁轴的锁板端；500－锁壳； 501—锁壳中心轴孔；502—锁壳油液孔；600－锁板；601－锁板中心轴孔；602 －锁板油液孔；603－环面；7－弹簧；8－内密封圈；9－永磁体；10－隔环；11 －外管密封圈；12－油液单向锁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实施例提供的负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器结构示意图，所述的负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器包括外螺纹接头100、外管2、内螺纹接头3、油液单向锁12、内密封圈8、永磁体9、隔环10、外密封圈11等组成。

外螺纹接头100孔内与内螺纹接头3间安装油液单向锁12。外管2一端与外螺纹接头100连接，另一端与内螺纹接头3相接。在外螺纹接头100、外管2、内螺纹接头3围成的腔内相间安装永磁体9和隔环10。外螺纹接头100通过外密封圈11与外管2密封。

如图2所示，外螺纹接头100外圆一端设有与油管连接的外螺纹101，外圆另一端设有与外管2连接的外管接螺纹102，外圆外周设有用于安装外密封圈11 的外管密封槽104。外螺纹接头100内部设有锁腔103，锁腔103一端设有内螺纹接头密封槽106。

油液单向锁12由锁壳500、锁舌400、弹簧7和锁板600等组成。锁舌400 安装在锁壳500和锁板600围成的腔内。锁壳500安装在锁腔103内，锁板600 安装在内螺纹接头密封槽106内。

结合图4和图5，锁壳500为空心圆柱杯状体，其底部中心设有锁壳中心轴孔501，锁壳中心轴孔501周边设有若干个能通过油液的锁壳油液孔502。

结合图6和图7，锁板600中心设有锁板中心轴孔601，锁板中心轴孔601 周边设有若干个能通过油液的锁板油液孔602。

如图3所示，锁舌400包括圆盘402，圆盘402中心两侧设有锁轴，锁轴的锁壳端401与锁壳中心轴孔501相配合，锁轴的锁板端404与锁板中心轴孔601 相配合，锁板端一侧的锁轴根部设有用于储存压缩后的弹簧7的环形槽403。弹簧7安装在环形槽403与锁板600之间的锁轴上。锁板600外圈设有与锁舌400 的圆盘402相密封的环面603。

本实施例提供的负压强渗透增油的稀土强磁防蜡降粘器使用时，安装在抽油泵和滤管之间的油管上。将油管分别与外螺纹接头100、内螺纹接头3相连接安装。当抽油杆上行时，由于弹簧7的作用，锁舌400靠向锁壳500的底部，油液通过油液单向锁12流入抽油泵。当抽油杆下行时，由于油管内油压的作用，弹簧7被压缩，锁舌400靠向锁板600，锁板600下端及滤管段形成负压，加大了地层油液的渗透压差，提高了地层油液的渗透速度，提高了产液量。

在外螺纹接头100、外管2、内螺纹接头3围成的腔内相间安装永磁体9和隔环10。永磁体9密封好，不易受环境影响而退磁。磁场强度高，油流在流经磁场区域时，切割强场磁力，且多次反复，油液极易被磁化，可对流经的油液物理改性效果达到最佳，延长了采油泵的泵检及管道清蜡周期。