本实用新型涉及石油井下管柱的辅助设备，特别涉及一种管柱锚定装置。
背景技术：
锚定泄油器广泛用于有杆泵采油工艺中，其作用是锚定井下油管柱、防止管柱蠕动和弯曲、提高泵效；又可在起井下油管柱时自动卸掉油管中的原油，避免原油带出井口造成污染。
锚定泄油器主要包括中心管、液压缸、泄油套、上接头、下接头、固定锥、活动锥、板弹簧、外套、牙块、锯齿卡簧、离合块等部件组成，其工作原理为：工作时，利用深井泵的液压进入锚定泄油器的液压缸，进而通过固定锥与活动锥配合推动牙块克服板弹簧的作用力沿中心管径向向外顶出，直至锚定在套管的管壁上，同时，利用锯齿卡簧与中心管上的锁齿配合进行锁定保持；需要起井下油管柱时，先上提管柱，带动上接头、中心管、锯齿卡簧、液压缸、活动锥、下接头等相对锚定机构产生位移，固定下接头和泄油套的螺钉被剪断，随着中心管和下接头继续上移，离合块移至泄油块的泄油孔，离合块失去泄油套的支撑力，致使中心管和下接头分开，下接头受到尾管及油管内原油的重力作用下移，进而带动泄油套和固定锥下移，牙块失去固定锥、活动锥的支撑，在板弹簧的作用下复位进而解除锚定，中心管内的原油则由泄油孔泄出，避免带至地面造成污染。
目前的锚定泄油器仍存在一定的缺陷：1.由于中心管内置抽油杆，抽油杆与下接头、中心管或上接头之间会产生反复的摩擦，磨穿下接头、中心管或上接头，降低使用寿命，检泵周期短，降低了采油效率，影响正常的生产；2.现使用的中心管均为一整体管体，需要额外在中心管开设注油流道。
因此，研发一种能够延长使用寿命且结构简单、合理的管柱锚定装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够延长使用寿命且结构简单、合理的管柱锚定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管柱锚定装置，其创新点在于：包括上中心管和下中心管，上中心管与下中心管之间留有一定的间隙，且上中心管与下中心管的内壁还分别设置有耐磨内衬层；所述上中心管和下中心管通过卡瓦锥体连接固定，卡瓦锥体的一端与上中心管螺纹连接固定，并通过上压帽将卡瓦锥体限位锁紧，卡瓦锥体的另一端与下中心管螺纹连接固定；所述卡瓦锥体上还设有一剪钉，且所述剪钉还与上中心管固定连接；
在上中心管长轴方向的外端螺纹连接有接箍，在下中心管的外侧沿其长轴方向还依次套装有卡瓦和活塞，在活塞的外侧还螺纹连接有缸套，且缸套的一端面与下中心管固定连接，缸套的另一端通过下压盖锁紧并与下中心管连接固定，进而缸套、活塞、下中心管与下压盖之间形成一空腔，所述空腔内设有沿下中心管长轴方向延伸的复位弹簧；所述卡瓦的一端与卡瓦锥体固定连接，另一端与缸套固定连接。
进一步地，所述耐磨内衬层为超高分子量聚乙烯内衬层。
进一步地，所述超高分子量聚乙烯内衬层与上中心管和下中心管的内壁过盈配合。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型管柱锚定装置，将中心管采用分体式结构设计，该结构的设计，避免另在中心管上设计注油流道，并通过卡瓦锥体使两者固定连接，使得整体结构简单、合理；此外，在上中心管与下中心管的内壁还分别设置有耐磨内衬层，使其能够长期承受抽油杆的反复摩擦，延长整个管柱锚定装置的使用寿命；
（2）本实用新型管柱锚定装置，采用超高分子量聚乙烯材料作为耐磨内衬层，具有摩擦系数小，磨耗低，耐応力开裂性等优点，进一步延长设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型管柱锚定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例管柱锚定装置，如图1所示，包括上中心管1和下中心管2，上中心管1与下中心管2之间留有一定的间隙，且上中心管1与下中心管2的内壁还分别设置有耐磨内衬层3，该耐磨内衬层3为超高分子量聚乙烯内衬层，且与上中心管1和下中心管2的内壁过盈配合；采用超高分子量聚乙烯材料作为耐磨内衬层3，具有摩擦系数小，磨耗低，耐応力开裂性等优点，进一步延长设备的使用寿命。
上中心管1和下中心管2通过卡瓦锥体4连接固定，卡瓦锥体4的一端与上中心管1螺纹连接固定，并通过上压帽5将卡瓦锥体4限位锁紧，卡瓦锥体4的另一端与下中心管2螺纹连接固定；卡瓦锥体4上还设有一剪钉6，且剪钉6还与上中心管1固定连接。
在上中心管1长轴方向的外端螺纹连接有接箍7，在下中心管2的外侧沿其长轴方向还依次套装有卡瓦8和活塞9，在活塞9的外侧还螺纹连接有缸套10，且缸套10的一端面与下中心管2固定连接，缸套10的另一端通过下压盖11锁紧并与下中心管2连接固定，进而缸套10、活塞9、下中心管2与下压盖11之间形成一空腔，该空腔内设有沿下中心管2长轴方向延伸的复位弹簧12；卡瓦8的一端与卡瓦锥体4固定连接，另一端与缸套10固定连接。
本实施例管柱锚定装置，将中心管采用分体式结构设计，该结构的设计，避免另在中心管上设计注油流道，并通过卡瓦锥体4使两者固定连接，使得整体结构简单、合理；此外，在上中心管1与下中心管2的内壁还分别设置有耐磨内衬层3，使其能够长期承受抽油杆的反复摩擦，延长整个管柱锚定装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。