本实用新型涉及基础桩成型机，更具体地说，它涉及基础桩一次成型机。
背景技术：
桩基础由基础桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。广泛应用于高层建筑、桥梁、高铁等工程。
在进行基础桩施工时，首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入并浇灌混凝土，若利用人工进行钻孔，将极大拖延工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供基础桩一次成型机，具有代替人工进行基础桩钻孔，提高施工效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基础桩一次成型机，包括框架和安装于框架的吸泥泵，所述框架的下方转动设置有转盘，所述框架与转盘之间设置有驱动转盘绕轴水平转动的驱动机构，所述转盘的下方连接有刀盘，所述刀盘的底端设置有刀头，所述刀盘的底端通过吸泥管与吸泥泵连通，所述刀盘与转盘之间设置有驱动刀盘摆动的联动机构。
通过采用上述技术方案，该基础桩一次成型机在工作时，驱动机构驱动转盘绕轴水平转动，同时联动机构联动刀盘摆动，刀盘和刀头在转动并摆动的过程中将泥土与水搅浑制成泥浆，并且吸泥泵将泥浆从刀盘的底部经吸泥管排出孔外，成孔后将钢筋放入并浇灌混凝土，制成基础桩，代替人工进行基础桩钻孔，提高施工效率。
优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和齿环，所述电机固定安装于框架，所述齿环固定连接于转盘，并且齿环与第一齿轮同轴设置，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴，并且第一齿轮与齿环啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机，电机驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿环绕轴水平转动，从而带动转盘绕轴水平转动。
优选的，所述吸泥泵的输入端连通有连接管，所述转盘的中心设置有轴承，所述轴承的外环与转盘固定连接，所述连接管穿过轴承，并与轴承的内环固定连接，连接管的底部封口，转盘的底部在连接管的外侧围设有套筒，所述套筒的底部收口并与连接管贴合，所述吸泥管的顶部与套筒的内部连通，所述连接管在套筒处设置有通口。
通过采用上述技术方案，在驱动转盘转动时，转盘带动轴承的外环绕轴转动，并且进入吸泥管的泥浆进入套筒中，并通过连接管上的通口进入连接管内，并被吸泥泵抽出。
优选的，所述所述联动机构包括第二齿轮、第三齿轮、第一锥形齿、第二锥形齿、第四齿轮、第五齿轮、摆杆和连接杆，所述第二齿轮同轴固定连接于连接管，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第一锥形齿同轴固定连接于第三齿轮，所述第四齿轮与第二锥形齿固定连接，第二锥形齿与第一锥形齿啮合，第五齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮竖直转动连接于转盘，摆杆一端转动连接于第五齿轮偏离轴心处，另一端与刀盘固定连接，所述连接杆一端转动连接于摆杆，另一端相对转动连接于转盘。
通过采用上述技术方案，在转盘转动时，轴承的内环固定，第二齿轮也随之固定，第三齿轮与第二齿轮啮合的同时绕第二齿轮的轴转动，使得第三齿轮绕轴转动，第三齿轮带动第一锥形齿同步转动，从而带动第二锥形齿转动，第二锥形齿带动第四齿轮同步转动，带动与第四齿轮啮合的第五齿轮转动，带动摆杆上下往复运动，进而带动刀盘进行摆动，连接杆对摆杆的摆动位置进行限定，减少摆杆随意摆动的情况。
优选的，所述转盘在其底面的中部设置有隔离箱，所述第二齿轮、第三齿轮、第一锥形齿和第二锥形齿位于隔离箱内，所述第二齿轮水平转动连接于隔离箱，所述隔离箱的底部连接有固定杆，所述连接杆的端部与固定杆转动连接。
通过采用上述技术方案，隔离箱对其内部的第二齿轮、第三齿轮、第一锥形齿和第二锥形齿进行隔离并保护。
优选的，所述刀盘的数量为2，并呈轴对称设置。
通过采用上述技术方案，增加刀盘和刀头对泥土和水的搅动效率，并提高结构稳定性。
优选的，所述轴承的上下两端设置有第一密封圈。
通过采用上述技术方案，第一密封圈提高轴承上下两端之间的密封性。
优选的，所述套筒在其内部的下方设置有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，第二密封圈提高套筒与连接管之间的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该基础桩一次成型机在工作时，驱动机构驱动转盘绕轴水平转动，同时联动机构联动刀盘摆动，刀盘和刀头在转动并摆动的过程中将泥土与水搅浑制成泥浆，并且吸泥泵将泥浆从刀盘的底部经吸泥管和连接管排出孔外，成孔后将钢筋放入并浇灌混凝土，制成基础桩，代替人工进行基础桩钻孔，提高施工效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中转盘和框架的连接关系示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是本实施例中第二齿轮与第三齿轮的连接关系示意图。
附图标记：1、框架；2、吸泥泵；3、转盘；4、刀盘；5、刀头；6、电机；7、第一齿轮；8、齿环；9、连接管；10、轴承；11、套筒；12、通口；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第一锥形齿；16、第二锥形齿；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、摆杆；20、连接杆；21、隔离箱；22、固定杆；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、吸泥管；26、吊滑轮；27、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在以下实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
基础桩一次成型机，如图1和图2所示，包括框架1和转盘3，框架1呈圆柱形的笼型设置，转盘3安装于框架1的底部，并与框架1同轴，转盘3的外沿嵌进框架1中，并与转动连接配合，框架1与转盘3的外沿之间设置有用于减少摩擦力的滚珠27，框架1的顶部设置有用于吊起框架1的吊滑轮26。
框架1上安装有吸泥泵2，吸泥泵2的输出端朝上，输入端朝下设置，吸泥泵2的输入端连接有连接管9，连接管9从转盘3的轴心处穿下，转盘3的上表面固定连接有齿牙向内设置的齿环8，框架1上固定安装有电机6，电机6的输出轴朝下，并固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与齿环8啮合。
结合图3和图4，转盘3在连接管9处设置有轴承10，轴承10与转盘3同轴，轴承10的外环与转盘3贴合并相互固定，轴承10的内环与连接管9贴合并相互固定，使得转盘3在绕轴转动时连接管9相对固定于框架1。
轴承10的上下两个端部设置有第一密封圈23，提高轴承10上下两端之间的密封性，转盘3的底部在连接管9的外侧围设有套筒11，套筒11的底部收口并与连接管9贴合，套筒11在其内部的下方设置有第二密封圈24，提高套筒11与连接管9之间的密封性，连接管9在与套筒11对应处环形均匀设置有4个腰形的通口12，套筒11的两侧各连通有一吸泥管25的顶端。
连接管9的底端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与连接管9同轴设置，转盘3在其底面的中部设置有隔离箱21，将连接管9的下部隔离在内，隔离箱21的两个相对的侧壁各水平转动连接有一第三齿轮14，两个第三齿轮14分别与第二齿轮13相对的两侧啮合，每个第三齿轮14各同轴固定连接有第一锥形齿15，每个第一锥形齿15个啮合配合有一第二锥形齿16，每个第二锥形齿16各同轴固定连接有第四齿轮17，隔离箱21对其内部的第二齿轮13、第三齿轮14、第一锥形齿15和第二锥形齿16进行隔离并保护，第四齿轮17位于隔离箱21的外侧，两个第四齿轮17相背的两侧各啮合有一第五齿轮18，第五齿轮18沿竖直方向转动连接于转盘3。
每个第五齿轮18偏离轴心处转动连接有一摆杆19的顶端，摆杆19的底端固定连接有刀盘4，隔离箱21的底部固定连接有固定杆22，固定杆22与摆杆19之间转动连接有连接杆20，连接杆20对摆杆19的摆动位置进行限定，减少摆杆19随意摆动的情况。
刀盘4的底部设置有多个齿形的刀头5，与刀盘4同一侧的吸泥管25的底端连通于刀盘4的底端。
具体使用过程：该基础桩一次成型机在工作时，驱动电机6，电机6驱动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动齿环8绕轴水平转动，从而带动转盘3绕轴水平转动。
在转盘3转动时，轴承10的内环固定，第二齿轮13也随之固定，第三齿轮14与第二齿轮13啮合的同时绕第二齿轮13的轴转动，使得第三齿轮14绕轴转动，第三齿轮14带动第一锥形齿15同步转动，从而带动第二锥形齿16转动，第二锥形齿16带动第四齿轮17同步转动，带动与第四齿轮17啮合的第五齿轮18转动，带动摆杆19上下往复运动，进而带动刀盘4进行摆动。
刀盘4和刀头5在转动并摆动的过程中将泥土与水搅浑制成泥浆，并且吸泥泵2将泥浆从刀盘4的底部吸进吸泥管25中，并且进入吸泥管25的泥浆进入套筒11中，并通过连接管9上的通口12进入连接管9内，并被吸泥泵2抽出后排出孔外，成孔后将钢筋放入并浇灌混凝土，制成基础桩，代替人工进行基础桩钻孔，提高施工效率。