本实用新型涉及油田开发技术领域，特别涉及一种用于套管的泄压装置。
背景技术：
目前，减氧空气泡沫驱证进入技术工艺优化阶段，由于注气井下管柱及工具存在密封漏失的情况，管柱中的减氧空气极易窜入至油套环空中，这会导致两大安全风险：第一种安全风险是套管压力升高，但是油管的抗外压能力有限，因此极易导致油管出现损坏；第二种安全风险是减氧空气窜入油套环空中致使油套环空中的存在氧气，氧气遇水发生电离反应，如此极易腐蚀油管外壁及套管。同时，油套环空内注有防腐保护液，在无防护性的情况下向外排放油套环空内的气体会携带出防腐保护液、油液，进而对注气井周边环境造成污染，因此亟需研究和开发一种泄压装置从而有效降低安全风险，减少环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于套管的泄压装置，其能够解决套管压力升高导致存在的安全及污染问题。
本实用新型实施例的具体技术方案是：
一种用于套管的泄压装置，所述用于套管的泄压装置包括：
罐体，所述罐体上具有进气口、出气口以及排污口；
设置在所述罐体中的第一隔板，所述第一隔板与所述罐体之间形成用于收集液体的容纳腔室，所述容纳腔室与所述排污口相连通，所述第一隔板上具有多个第一开孔；
设置在所述罐体中的第二隔板，所述第二隔板上具有多个第二开孔，所述第二隔板位于所述第一隔板的上方；
设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间第一竖板，所述第一竖板使得所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气口相连通，所述第一竖板上具有多个第三开孔；
设置在所述第二隔板上方的多块第三隔板，所述第三隔板上具有第三开孔，所述第三隔板与所述罐体之间形成有第三腔室，所述第三腔室与出气口相连通。
在一种优选的实施方式中，所述用于套管的泄压装置还包括：
竖直设置在所述罐体中的第二竖板，所述第二竖板的下端与所述第一隔板相连接，所述第二竖板的上端与所述罐体的上端面相连接所述第二竖板上开有开口，所述开口通过管子与所述进气口相连接。
在一种优选的实施方式中，所述第一隔板沿水平方向设置，所述第一隔板与所述罐体的侧壁相连接。
在一种优选的实施方式中，所述第二隔板沿水平方向设置，所述第二隔板与所述罐体的侧壁和所述第二竖板相连接。
在一种优选的实施方式中，所述第一竖板沿竖直方向设置，所述第一竖板的上端与所述第二隔板相连接，所述第一竖板的下端与所述第一隔板相连接。
在一种优选的实施方式中，相邻所述第三隔板之间具有预设间距。
在一种优选的实施方式中，相邻所述第三隔板上的第三开孔错开分布。
在一种优选的实施方式中，所述出气口位于所述罐体的上端。
在一种优选的实施方式中，所述排污口上设置有开闭阀。
在一种优选的实施方式中，所述第三隔板沿水平方向设置，所述第三隔板与所述罐体的侧壁和所述第二竖板相连接。
本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
本申请中的用于套管的泄压装置在具有减氧空气的套管环空中的压力升高时可以顺利将其进行泄压，有效降低安全风险，并且能够避免防腐保护液和油液的溢出，从而减少环境污染。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型实施例中的用于套管的泄压装置剖面结构示意图。
以上附图的附图标记：
1、罐体；11、进气口；12、出气口；13、排污口；2、第一隔板；21、第一开孔；3、第二隔板；31、第二开孔；4、第一竖板；41、第三开孔；5、第三隔板；51、第三开孔；6、第二竖板；61、开口；7、开闭阀。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了能够解决套管压力升高导致存在的安全及污染问题，在本申请中提出了一种用于套管的泄压装置，图1为本实用新型实施例中的用于套管的泄压装置结构示意图，如图1所示，本申请中的用于套管的泄压装置可以包括：罐体1，罐体1上具有进气口11、出气口12以及排污口13；设置在罐体1中的第一隔板2，第一隔板2与罐体1之间形成用于收集液体的容纳腔室，容纳腔室与排污口13相连通，第一隔板2上具有多个第一开孔21；设置在罐体1中的第二隔板3，第二隔板3上具有多个第二开孔31，第二隔板3位于第一隔板2的上方；设置在第一隔板2和第二隔板3之间第一竖板4，竖板使得第一隔板2与第二隔板3之间形成第一腔室和第二腔室，第一腔室与进气口11相连通，竖板上具有多个第三开孔541；设置在第二隔板3上方的多块第三隔板5，第三隔板5上具有第三开孔541，第三隔板5与罐体1之间形成有第三腔室，第三腔室与出气口12相连通。
当需要将油套环空内带有减氧空气的气体排出时，以降低油套环空内的压力时，将本申请中的用于套管的泄压装置的进气口11与油套环空相连通，从而使得油套环空中的气体流入用于套管的泄压装置中。在气体排出油套环空时，气体中会携带出油套环空中的防腐保护液以及油液，防腐保护液、油液、部分气体形成乳化液。气体流入用于套管的泄压装置的罐体1中后，首先流入第一腔室再通过第一竖板4流入第二腔室。由于第一竖板4上具有第三开孔541，第一竖板4可以起到将乳化液破碎的目的。如此，在夹杂油液混合的乳化液的气体通过第一竖板4流入第二腔室中时，其流速发生改变，流速迅速升高，通过第一竖板4的第三开孔541以机械的方式将乳化液破碎，同时，由于其它气体也会穿过第一竖板4，气体扩大了第二腔室中的密度差，减小了油液的粘度，从而加快了油液与防腐保护液、气体分离的速度，实现油、液、气的一级分离。根据重力分离作用，油液与防腐保护液穿过第一隔板2的第一开孔21流入第一隔板2与罐体1之间形成的容纳腔室，容纳腔室对油液、防腐保护液进行收集。当容纳腔室中的油液、防腐保护液将要满时，可以通过排污口13将容纳腔室中的油液、防腐保护液排出运走。第二腔室中的气体穿过第二隔板3向上流动，在气体穿过第二隔板3时，由于在第二腔室中油、液、气刚刚一级分离，部分油液、防腐保护液会在气体的流动下带动从而向上流动。第二隔板3上开设有第二开孔31，气体从第二开孔31中向上流动，而第二隔板3可以起到捕集第二腔室或第一腔室中的防腐保护液以及油液，有效减小防腐保护液以及油液穿过第二开孔31的量。在第二隔板3上方设置有多块第三隔板5，第三隔板5上具有第三开孔541，气体可以依次向上穿过第三隔板5的第三开孔541，从而自罐体1的出气口12排出，多块第三隔板5则依次起到继续捕集防腐保护液以及油液的目的，从而更进一步的减小防腐保护液以及油液穿过第三开孔541，防止其最终从罐体1的出气口12排出。本申请中的用于套管的泄压装置在具有减氧空气的套管环空中的压力升高时可以顺利将其进行泄压，有效降低安全风险，并且能够避免防腐保护液和油液的溢出，从而减少环境污染。
为了能够更好的了解本申请中的用于套管的泄压装置，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，罐体1的上端开设有进气口11、出气口12，罐体1的侧壁的下方开设有排污口13，在排污口13上设置有开闭阀7。整个罐体1的横截面可以形成任意形状，作为优选的，罐体1的横截可以呈圆形，如此，在内部容积一定的情况可以尽可能的减轻罐体1的重量，方便移动。
如图1所示，在罐体1中设置有第一隔板2，第一隔板2上具有多个第一开孔21，第一隔板2位于排污口13的上方，如此，第一隔板2和罐体1之间形成用于收集液体的容纳腔室，容纳腔室与排污口13相连通。具体而言，第一隔板2可以沿水平方向设置，第一隔板2与罐体1的侧壁相连接，该连接通常可以采用焊接的方式。
如图1所示，用于套管的泄压装置还包括竖直设置在罐体1中的第二竖板6，第二竖板6的下端与第一隔板2相连接，该连接通常可以采用焊接的方式。第二竖板6的上端与罐体1的上端面相连接第二竖板6上开有开口61，开口61通过管子与进气口11相连接，从而使得自进气口11流入的减氧空气、防腐保护液和油液流入至第一腔室中。
如图1所示，第二隔板3可以沿水平方向设置，第二隔板3上具有多个第二开孔31，第二隔板3与罐体1的侧壁和第二竖板6相连接，该连接通常可以采用焊接的方式。
如图1所示，第一竖板4可以沿竖直方向设置，第一竖板4的上端与第二隔板3相连接，第一竖板4的下端与第一隔板2相连接。该连接通常可以采用焊接的方式。第一竖板4使得第一隔板2与第二隔板3之间形成第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二竖板6的开口61相连通，进而与进气口11相连通，第一竖板4上具有多个第三开孔541。第三开孔541用于对自第一腔室流入第二腔室中的乳化液进行破碎，同时使其它气体能够流入至第二腔室中。
如图1所示，多块第三隔板5设置在第二隔板3的上方，例如，第三隔板5可以沿水平方向设置，第三隔板5与罐体1的侧壁和第二竖板6相连接，该连接通常可以采用焊接的方式。相邻第三隔板5之间具有预设间距。第三隔板5上具有第三开孔541，第三开孔541使得第三隔板5的上下区域连通，气体可以依次向上穿过第三隔板5的第三开孔541。当防腐保护液以及油液接触到第三隔板5时，防腐保护液以及油液会粘附在第三隔板5上，在达到一定程度时，防腐保护液以及油液形成珠状液滴下落至容纳腔室中。
在一种优选的实施方式中，相邻第三隔板5上的第三开孔541错开分布。在该结构下，气体需要绕曲线依次穿设第三隔板5的第三开孔541，在气体携带防腐保护液、油液穿过一个第三隔板5的第三开孔541后，气体会冲击在相邻第三隔板5上，如此，相邻的第三隔板5能够更好的对气体中携带的防腐保护液、油液等液体进行捕获。
本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。