本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及对抽油机井口进行加药的装置。
背景技术：
原油成分中含有蜡。原油从油层流到井底，又从井底流到井口的过程是压力和温度不断下降的过程，当压力和温度下降到一定程度时，蜡就会从原油中析出。
蜡沉积在油层中会堵塞油层孔隙；蜡沉积在油管内壁及井筒设备上会影响油井产量还可以造成抽油泵失效和损坏；蜡沉积在地面管线中，可以缩小管线的内径，增加井口的回压，造成能源浪费，严重时可以出现蜡堵管线的现象油井停产。
油井加清蜡剂是化学清蜡的一种，是油井日常维护的重要措施。对有一定套压的油井目前比较常用的方法：
1、常压加药：加药前放套管气将套压降为0，再将清蜡剂由套管加入，利用重力流至井底。
2、带压加药：采用油管短节制成高压加药管（加药包），加药包泄压、加药、充压，利用重力经套管流至井底。
常压加药的缺点：
一、造成不必要的能源浪费；泄压操作时间长；多口油井同时加药造成加热炉停炉。二、对操作者有一定伤害；泄压噪音；天然气中毒；（根据操作规程泄压操作必须有人看守）三、污染：大气环境、药剂外溢。四、影响油井产量；出砂地层坍塌；井筒脱气原油粘度增加；气驱油层容易造成死油，影响油田最终采收率。五、某油田将近有30%的油井在泄洪道上，洪水期间油井的套管阀门在水下，开关阀门、加药操作困难。
带压加药的缺点：
一、容易造成污染；药剂外溢。二、容易出现误操作；压力未泄完拆卸，如果套压闸门关闭不严，加药包长期带压。三、影响美观、三基工作工作量大。四、劳动强度大；加药包体积较小，要重复操作好几次，药剂大桶倒小桶、小桶再加入加药包；由于带压加药的油井比较多，加药包较少，不同井号的油井加药时要进行加药包的拆卸、安装过程。五、加药包管理不到位；大的加药包已经达到压力容器标准，现场并没有按照压力容器的规范进行管理。六、如果是在湖区（某油田有接近30%的油井在泄洪道），洪水期间油井套管被洪水淹没，这时每加药一次，就必须在水下重复开关套管阀门几次，油井则每井需要一只加药包，最大的隐患是水下操作不安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种安全方便的高压移动加药装置。
本实用新型的目的是这样实现的：高压移动加药装置，包括加药箱、加药泵、与抽油机井口连接的井口管道，在井口管道上连接套管阀门，在所述加药箱内连接隔板，隔板将加药箱分隔成水箱和药箱，水箱连接水管，在水管上连接水管快开球阀；所述药箱连接第一药管，在第一药管上连接药管快开球阀；所述水管和第一药管并联后与加药泵的进口连接，加药泵的出口连接第二药管，在第二药管上连接加药单向阀和流量计，加药单向阀的出口连接第三药管，第三药管的出口连接加药软管，加药软管的出口连接井口管道的进口。
本装置到现场后，加药软管和井口管道通过活接对接，打开水管快开球阀、合闸送电启动加药泵，通过前置液润湿套管壁，避免直接加药导致药液附在套管壁上，减少损耗。打开药管快开球阀，关闭水管快开球阀，进行加药，加药结束后，关闭药管快开球阀，打开水管快开球阀，将套管壁上的药液冲到井底后停泵，拆开井口快接，加药操作完毕。
本实用新型具有以下特点：
1、可以实现安装过程无压力、加药过程能计量，使得被维护的油井不需要放套压进行定量加药。
2、采用双（三）进口管线，药剂和置液替换时不需要停泵，只需要切换流程上各自的快开阀门。
3、加药箱内部是采用隔开的结构，一半是置液箱、一半是药剂箱，各自安装一个出口管线。
本实用新型的加药装置还包括回流管，回流管的进口与第三药管相连接，回流管的出口与药箱相连接，在回流管上连接回流阀门。如果长时间不用，可以关闭药管快开球阀，打开水管快开球阀和回流阀门，进行自循环（机油）将泵内的残余药剂通过加置液管线和回流管进行回收，达到润滑保养作用。利用上药和回流管线可以实现药剂桶内药剂利用加药泵自吸到加药箱内，整个加药过程人和药剂不接触。
为了备用，本实用新型的加药装置还包括预留上药管，预留上药管、水管和第一药管并联后与加药泵的进口连接，在预留上药管上连接预留阀门。
本实用新型在在所述井口管道上还连接井口快开球阀，井口快开球阀的出口与所述套管阀门的进口相连通，快开球阀的进口连接井口单向阀，井口单向阀的进口与加药软管的出口相连通。井口管道上安装井口快开球阀和井口单向阀，套管阀门无需开关。
本实用新型在所述井口管道与加药软管连接的一端设置空心丝堵，管线拆卸无需泄压，加药软管拆卸后，将空心丝堵安装在井口快开球阀和加药单向阀的出口。
本实用新型加药泵为齿轮泵或柱塞泵，具有自吸的功能。
本实用新型在所述第二药管上连接压力表，检测压力确保安全。
为了方便运输，所述加药装置还包括交通工具，交通工具为三轮车、汽车、船中任意一种，所述加药箱、水管、水管快开球阀、第一药管、药管快开球阀、加药泵、第二药管、加药单向阀、第三药管、回流管、回流阀门、预留上药管和预留阀门均设置在交通工具上，交通工具的电池给加药泵供电。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括加药箱5、加药泵12、与抽油机井口22连接的井口管道21。在加药箱5内连接隔板6，隔板6将加药箱5分隔成水箱7和药箱4。水箱7连接水管8，在水管8上连接水管快开球阀10。药箱4连接第一药管9，在第一药管9上连接药管快开球阀11。预留上药管27、水管8和第一药管9并联后与加药泵12的进口连接，在预留上药管27上连接预留阀门28，加药泵12为齿轮泵或柱塞泵。加药泵12的出口连接第二药管13，在第二药管13上连接流量计14、压力表15和加药单向阀16，加药单向阀16的出口连接第三药管17，第三药管17的出口连接加药软管18，在井口管道21上连接套压表23、套管阀门20，套管阀门20的进口连接井口快开球阀19，井口快开球阀19的进口连接井口单向阀26，井口单向阀26的进口与加药软管18的出口相连通。
加药软管拆卸后，在井口管道21与加药软管18连接的一端设置空心丝堵24。
本实用新型还包括回流管3，回流管3的进口与第三药管17相连接，回流管3的出口与药箱4相连接，在回流管3上连接回流阀门25。
本实用新型还包括交通工具1，交通工具1为三轮车、汽车、船中任意一种，加药箱5、水管8、水管快开球阀10、第一药管9、药管快开球阀11、加药泵12、第二药管13、加药单向阀16、第三药管17、回流管3、回流阀门25、预留上药管27和预留阀门28均设置在交通工具1上，交通工具1的电池2给加药泵12供电。
本实用新型的特点：
1、人和药剂不接触，加药过程无药剂外泄。
2、加药堵头和加药短接上都采用单流阀，管线拆卸无需泄压。
3、由于加药堵头上安装阀门和单流阀，套管阀门无需关闭。
4、加药装置动力源采用直流电，无需井口接电。
5、可以准确计量。
6、加药装置与现场的连接只有1个快速接头与井口套管实现快速连接。
7、采用双进口流程，使用前置液和替置液，减少药剂在油套环形空间的损耗。药剂和置液切换无需停泵。
8、整个装置的零部件都是采用活接，方便搬运和组合，湖上和陆地都可以使用。
9、本装置同样适用常压加药的油井。
本实用新型使用之后，可以实现：
1、能实现带压加药，操作时间短，避免常压加药和油井带压加药的各种弊病，噪音、污染、有毒有害等。
2、可单人操作，降低劳动强度，可准确的计量，可实现连续加药，在加药过程中无外漏。人和药剂不接触，提高了工作效率。
3，可以避免多口油井加药后出现加热炉没有燃料的情况。
本实用新型的经济效益和社会效益：
1、由于油套连通掺气的使用，油井的套压基本和回压持平，各个区块的回压不一样，按照某管理区生产油井482口的最低回压区块（0.6Mpa、油井产量低、液面也低）油井平均下泵深度1500m计算，油井每泄压一次，浪费标况天然气100m3 左右。1t原油可以折算成1000m3 天然气。需要泄压油井全区按照1000井次/年来算，可节约自用油100t/年约35万元左右的生产成本。
2、由于使用前、后置液，减少药剂在套管中的损耗，使药剂的作用得到充分的利用。每口油井可以节约3Kg药剂，（本装置同样适用常压加药油井）全区每年加药3000次算，可药剂9000Kg，节约药剂费用7万元/年。
3、工作量只是原来的一半不到，井口比较高的和湖区的油井，原来加药至少需要两人操作，现在一人轻松解决。
4、和湖区洪水期间加药，人不需要下水，消除在水中操作的安全隐患，工作量、工作效率、劳动强度，都在10倍以上。
5、现在使用前置液和顶替液的情况下，工作效率和原来泄压的方法（泄压时间较长同时还需有人看守）相比较提高到8倍以上，和采用加药包的方法相比较提高5倍以上，原来单井加药时间为2*15分钟，现在只需要1*5分钟左右。