本实用新型涉及一种井、矿用除尘器，具体涉及一种井下湿式除尘器。
背景技术：
井下防尘过程中所使用的除尘设备可分为于式、湿式两种，干式除尘设 备在安全、管理和物料处理上存在很多问题，因此井下作业更多选用湿式除 尘，作为一种成本低，高效除尘的方法，湿式除尘广泛地应用于各行各业中。其中，因为湿式除尘器是采用液体喷雾来净化气体，具有结构简单、造价低廉等优点而被矿山企业广泛应用，然而目前的湿式除尘器主要采用水喷雾除尘，存在接触时间短、润湿性能差、除尘效率低、处理风量小、易堵塞喷头等问题，并且现有的矿用湿式除尘器对不同类型的粉尘除尘适应性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种井下湿式除尘器，本实用新型结构简单，过滤挡水板采用涤纶丝纤维，具有耐腐蚀、耐酸碱、不吸水且制作成本低的特点，在起到挡水板的作用的同时，还进一步过滤空气中的灰尘，使得净化效果更好，并且采用化学抑尘剂对吸入除尘器机箱中的粉尘气流进行除尘处理，可以使粉尘与化学抑尘剂充分接触，增加了粉尘与化学抑尘剂的接触面积。
本实用新型的技术方案如下：
一种井下湿式除尘器，包括风机，壳体，所述风机进口设有粗滤网，所述风机出口与所述壳体进口相连；
所述壳体内部下端设有水槽，所述水槽内装有化学抑尘剂，所述水槽内设有若干进风管，所述进风管完全浸没在化学抑尘剂内，所述进风管的一端与与所述壳体进口相连，并与所述风机出口连通；所述进风管的另一端设有单向阀；
在所述壳体内部上端通有压缩空气管和水管，在所述压缩空气管和水管上装有雾化喷嘴；所述雾化喷嘴与所述水槽交错设置；
在所述壳体上端设有出风口，所述出风口装有栅栏，所述栅栏是由若干层挡水板组成，所述挡水板由涤纶纤维丝制成并按两两交错安装；
所述壳体下端设有排水阀。
进一步优化方案：所述雾化喷嘴为超声雾化喷嘴。
进一步优化方案：所述化学抑尘剂为润湿性或粘结性的化学抑尘剂。
进一步优化方案：所述壳体上设有加液孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种井下湿式除尘器采用化学抑尘剂对吸入除尘器机箱中的粉尘气流进行除尘处理，除尘效果更好；挡水板采用涤纶丝纤维，具有耐腐蚀、耐酸碱、不吸水且制作成本低的特点，在起到挡水板的作用的同时，还进一步过滤空气中的灰尘，使得净化效果更好。
另外，可以根据需要，选用不同的化学抑尘剂，对不同类型的粉尘除尘适应性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种井下湿式除尘器示意图；
图2为本实用新型实施例的一种井下湿式除尘器侧面示意图；
图3为本实用新型实施例的一种井下湿式除尘器出风口处栅栏的截面图；
其中：1.风机，2.壳体，3.粗滤网，4.水槽，5.进风管，6.单向阀，7.压缩空气管，8.水管，9.雾化喷嘴，10.出风口，11.栅栏，12.挡水板，13.排水阀，14.加液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-3所示，本实施例的一种井下湿式除尘器，包括风机1，壳体2，所述风机1进口设有粗滤网3，所述风机1出口与所述壳体2进口相连；
所述壳体2内部下端设有水槽4，所述水槽4内装有化学抑尘剂，所述水槽4内设有若干进风管5，所述进风管5完全浸没在化学抑尘剂内，所述进风管5的一端与与所述壳体2进口相连，并与所述风机1出口连通；所述进风管5的另一端设有单向阀6；
在所述壳体2内部上端通有压缩空气管7和水管8，在所述压缩空气管7和水管8上装有雾化喷嘴9；所述雾化喷嘴9与所述水槽4交错设置；
在所述壳体2上端设有出风口10，所述出风口10装有栅栏11，所述栅栏11是由若干层挡水板12组成，所述挡水板12由涤纶纤维丝制成并按两两交错安装；
所述壳体2下端设有排水阀13。
工作原理：带有灰尘的空气经过粗滤网3，由风机1送入进风管5，并通过单向阀6，进入化学抑尘剂内，与之充分接触，增加了粉尘与化学抑尘剂的接触面积，除尘效果好，然后空气向上流动，再经过雾化喷嘴9的喷雾来净化气体，最后洁净的空气通过挡水板12，穿过出风口10被送出。挡水板12采用涤纶丝纤维，具有耐腐蚀、耐酸碱、不吸水且制作成本低的特点，并且挡水板12两两交错安装呈迷宫或Z型排列，在起到挡水的作用的同时，还进一步过滤空气中的灰尘，使得净化效果更好。
进一步优化方案：所述雾化喷嘴9为超声雾化喷嘴，雾化出来的水雾颗粒更小，提高粉尘的凝聚作用，有利于收尘。
进一步优化方案：所述化学抑尘剂为润湿性或粘结性的化学抑尘剂。
进一步优化方案：所述壳体2上设有加液孔14，方便添加化学抑尘剂。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型的保护的范围。