专利名称：断续一字形硬质合金整体钎子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻型凿岩机所用断续一字形硬质合金整体钎子，其广泛用在岩石中钻凿炮眼。
目前国内外整体钎子头部形状有整片一字形、球齿形、三刃形和十字形四类。其中整片一字形钎头在实用中有以下缺陷(1).钻孔中心部分岩石重复破碎，效率低；(2).无法设置中心水眼，排粉不畅；(3).侧水眼倾斜较大，加工困难。而球齿形虽能部分地克服上述问题，但仍存在一些不足，例如已申请中国发明专利的球齿形整体钎子(申请号85102269)，因其头部直径不能太小，径向耐磨性不佳，修磨困难，在小冲击功凿岩机上和坚硬岩石中使用有一定局限性。三刃形和十字形不适用于轻型凿岩机。
本实用新型的目的在于提供一种改进的断续一字形整体钎子，其特点是在敏粗的六角形中空钎子头部合金槽中，镶焊二片硬质合金，硬质合金片按一字形断续排列，中间间隔一定距离，中心设置水眼。
本实用新型的技术解决方案是常规的整片一字形整体钎子头部的端面有一通槽，通槽中镶焊一片完整的硬质合金，本实用新型的特殊之处，是在钎子头部端面的合金槽中按一字形断续排列镶焊二片硬质合金，并且中心设置水眼。
下列附图描述了本实用新型的两种实施例。
图1.是实芯结构的断续一字形整体钎子示意图(刃弧半径取90毫米)。其中，1.整钎头部，2.中空间距，3.硬质合金，4.中心水眼，5.侧水眼，6.刃弧半径。
图2.是镶芯结构的断续一字形整体钎子示意图(刃弧半径取无穷大)。其中，7.钢制芯块。
本实用新型的实施方案有两种。第一种方案是钎子头部采用实芯结构，其制造时分别在钎子头部端面铣出二个合金槽，中间不贯通，将硬质合金嵌入槽内，并在端部中心设置水眼，该结构除硬质合金外均为一整体，采用该结构可使硬质合金焊接强度较高。第二种方案是钎子头部采用镶芯结构，其制造时先铣一通槽，焊接时在两片合金之间加一钢制芯块，保持一定的中空间距，同时在钢制芯块中心设置水眼，采用该结构加工方便。另外，对于两种方案共同应考虑的是中空间距视凿岩机冲击功和岩性而定，一般取钎子头部直径的1／4左右；当中空间距小到不便于设置中心水眼时，可改为侧置水眼；刃弧半径为80毫米至无穷大，取小值时，硬质合金强度提高，凿岩效率下降，取大值时反之；如果要加强排粉能力，可采用中心和单侧水眼同时设置的方案。
本实用新型由于采用一字形断续排列硬质合金，并且中心设置水眼的方法，因此和整片一字形整体钎子比较具有以下优点(1).消除了凿岩时重复破碎岩石的现象，其能量利用率较整片一字形高15－20％，钻进速度高；(2).从中心喷出的水流有利于岩粉顺利排出；(3).中心水眼便于加工；(4).可以不设侧水眼，在破碎岩石中能减弱对钻孔侧壁的冲刷，有利于保护孔壁不垮蹋，减少卡钎事故；(5).降低了硬质合金的消耗；(6).和整片一字形一样，修磨容易。所以本实用新型既具有球齿形整体钎子破岩效率高，排粉系统合理的优点，又兼有整片一字形整体钎子修磨容易，寿命长等特点，尤其适用于轻型凿岩机。
权利要求1.一种轻型凿岩机所用断续一字形硬质合金整体钎子，其特征是在墩粗的六角形中空钎子头部合金槽中，镶焊二片硬质合金，硬质合金片按一字形断续排列，中间间隔一定距离，中心设置水眼。
2.根据权利要求1所述的断续一字形整体钎子，其特征是实芯结构的钎子头部两个镶焊硬质合金的合金槽，中间不贯通，中心设置水眼。
3.根据权利要求1所述的断续一字形整体钎子，其特征是镶芯结构的钎子头部有一镶焊硬质合金的通槽，在槽中两片合金之间有一钢制芯块，在钢制芯块中设置中心水眼。
4.根据权利要求1所述的断续一字形整体钎子，其特征是钎子头部中心和侧面均设置水眼。
5.根据权利要求1所述的断续一字形整体钎子，其特征是钎子头部硬质合金片的刃弧半径为80毫米至无穷大。
专利摘要一种凿岩用断续一字形硬质合金整体钎子，其墩粗的六角形中空钎子头部合金槽中镶焊二片硬质合金，硬质合金片按一字形断续排列，中间间隔一定距离，中心设置水眼。它具有球齿形整体钎子破岩效率高，排粉系统合理的优点，又兼有整片一字形整体钎子修磨容易，寿命长等特点，尤其适用于轻型凿岩机。
文档编号E21B10/46GK2043267SQ8821519
公开日1989年8月23日 申请日期1988年10月18日 优先权日1988年10月18日
发明者王坚 申请人:中国地质大学(武汉)