三卡瓦连续油管悬挂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属油气田用速度管柱采油气作业工具技术领域，具体涉及一种三卡瓦连续油管悬挂器。
【背景技术】
[0002]目前国内外已广泛应用连续油管悬挂实现速度管柱进行采油或采气生产。即油气井在连续油管作业完成后把连续油管悬挂在井口，用连续油管进行采油或采气生产或进行其他作业。国内连续油管悬挂器多采用国外的带附加操作窗结构，必须在连续油管下入到达要求深度后才能从操作窗放入卡瓦，而且需进行两次放喷作业等，不但操作繁琐，而且存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:设计一种三卡瓦连续油管悬挂器，可以预先放入卡瓦，且可手动操作卡瓦同步运动夹紧连续油管，从而减少操作流程，提高生产效率及安全性。
[0004]本实用新型采用的技术方案:一种三卡瓦连续油管悬挂器，具有本体和上法兰，上法兰的下端密封连接在本体的上端，所述本体内制有上大下小的台阶形垂直通孔，台阶形垂直通孔内中部台肩上座有密封胶筒组件，上部台肩上座有导向座，导向座上方安装有锥形卡瓦座；筒状大锥齿轮的底部通过轴承安装在锥形卡瓦座的下端，上部套在锥形卡瓦座的外围；所述锥形卡瓦座的侧壁上均布三个矩形导向孔，设置在锥形卡瓦座内的三瓣锥形卡瓦分别位于三个矩形导向孔的内侧，且三瓣锥形卡瓦的背面均固定有卡瓦导向座，并使三个卡瓦导向座分别位于三个矩形导向孔内；所述筒状大锥齿轮通过其内壁上具有的内螺纹与卡瓦导向座背面具有的外螺纹配合带动卡瓦导向座沿矩形导向孔上下移动，进而带动锥形卡瓦紧贴锥形卡瓦座的内壁上下移动；所述本体的中部具有周向均布的三个水平小锥齿轮孔和四个水平顶丝孔，且三个水平小锥齿轮孔位于四个水平顶丝孔的上方；所述三个水平小锥齿轮孔中均密封安装有小锥齿轮，且三个小锥齿轮均与筒状大锥齿轮相啮合；所述四个水平顶丝孔中均密封安装有顶丝，且顶丝的内端作用在密封胶筒组件的上端；所述上法兰中心孔下端卡装有导向套，且导向套的内孔与导向座中央的导向孔大小一致。
[0005]所述顶丝外壁中部套装有顶丝盘根组件，顶丝外壁后部通过外螺纹安装在压紧螺母的内螺纹孔中，压紧螺母通过其外壁上具有的外螺纹安装在水平顶丝孔后端的内螺纹孔中，并通过压紧螺母压缩顶丝盘根组件密封顶丝。
[0006]所述密封胶筒组件的上端与导向座的下端配合形成环状“V”型凹槽，所述顶丝的前端具有“V”型斜面，并使“V”型斜面作用在“V”型凹槽的底面上。
[0007]所述本体的下部制有水平通孔，且水平通孔与台阶形垂直通孔的下部贯通。
[0008]所述上法兰上端的法兰密封面、本体下端的法兰密封面及水平通孔外端的法兰密封面上均安装有护盖，且上法兰上端的法兰密封面上安装的护盖上具有吊环。
[0009]本实用新型具有的优点和效果:
[0010]1、本实用新型实现了连续油管下放前预先放置卡瓦，从而减少操作流程，提高了生产效率及安全性。
[0011]2、本实用新型采用锥齿轮结构驱动三瓣锥形卡瓦，保证卡瓦运动的同步性和重力自卡紧，更加有效保证了悬挂的准确性、可靠性。
[0012]3、本实用新型采用手动操作顶丝密封连续油管，且采用上下双级密封形式，保证了密封的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构外形图，
[0014]图2为图1的D-D剖视图，
[0015]图3为本实用新型内部结构立体图，
[0016]图4为图1的M-M剖视图，
[0017]图5为图1的N-N剖视图，
[0018]图6为图5的P-P剖视图，
[0019]图7为本实用新型上法兰内密封套结构示意图，
[0020]图8为本实用新型安装使用状态图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8描述本实用新型的一种实施例。
[0022]一种三卡瓦连续油管悬挂器，具有本体I和上法兰2，上法兰2的下端密封连接在本体I的上端；所述本体I内制有上大下小的台阶形垂直通孔3，台阶形垂直通孔3内中部台肩上座有密封胶筒组件4，上部台肩上座有导向座5，导向座5上方安装有锥形卡瓦座6 ；筒状大锥齿轮7的底部通过轴承8安装在锥形卡瓦座6的下端，上部套在锥形卡瓦座6的外围；所述锥形卡瓦座6的侧壁上均布三个矩形导向孔9，设置在锥形卡瓦座6内的三瓣锥形卡瓦10分别位于三个矩形导向孔9的内侧，且三瓣锥形卡瓦10的背面均固定有卡瓦导向座11，并使三个卡瓦导向座11分别位于三个矩形导向孔9内；所述筒状大锥齿轮7通过其内壁上具有的内螺纹12与卡瓦导向座11背面具有的外螺纹13配合带动卡瓦导向座11沿矩形导向孔9上下移动，进而带动锥形卡瓦10紧贴锥形卡瓦座6的内壁上下移动；所述本体I的中部具有周向均布的三个水平小锥齿轮孔14和四个水平顶丝孔15，且三个水平小锥齿轮孔14位于四个水平顶丝孔15的上方；所述三个水平小锥齿轮孔14中均密封安装有小锥齿轮16，且三个小锥齿轮16均与筒状大锥齿轮7相啮合；所述四个水平顶丝孔15中均密封安装有顶丝17，且顶丝17的内端作用在密封胶筒组件4的上端；所述上法兰2中心孔下端卡装有导向套18，且导向套18的内孔与导向座5中央的导向孔大小一致。
[0023]所述顶丝17外壁中部套装有顶丝盘根组件23，顶丝17外壁后部通过外螺纹安装在压紧螺母24的内螺纹孔中，压紧螺母24通过其外壁上具有的外螺纹安装在水平顶丝孔15后端的内螺纹孔中，并通过压紧螺母24压缩顶丝盘根组件23密封顶丝17。
[0024]所述密封胶筒组件4的上端与导向座5的下端配合形成环状“V”型凹槽19，所述顶丝17的前端具有“V”型斜面，并使“V”型斜面作用在“V”型凹槽19的底面上。
[0025]所述本体I的下部制有水平通孔20，且水平通孔20与台阶形垂直通孔3的下部贯通。所述上法兰2上端的法兰密封面、本体I下端的法兰密封面及水平通孔20外端的法兰密封面上均安