一种旋转油管变换接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种旋转油管变换接头。
【背景技术】
[0002]旋转油管变换接头是井下作业中常用到的一种能使井底工具自由旋转的装置。旋转油管变换接头能承受的载荷量和密封圈旋转转动密封的效果对整个井下作业质量起着重要作用。
[0003]现有旋转接头由空心转轴、轴套、连接头、轴承、骨架密封圈和环形槽、密封凸环组成，工作时依靠骨架密封圈和空心转轴实现旋转密封。该类旋转接头轴承设置在密封圈的一侧，会导致旋转接头的稳定性差，进而旋转接头工作时容易对骨架密封圈产生偏磨，最终导致密封失效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种旋转油管变换接头，解决了现有技术中的旋转接头工作时容易对骨架密封圈产生偏磨的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供的一种旋转油管变换接头，包括:上接头，中心管，旋转承压组件，外筒，至少一个第一密封圈，第二密封圈，隔环，下接头，第一滚柱组；
[0006]所述中心管的外表面中部凸起成阶梯轴凸，所述旋转承压组件和所述外筒均套在所述中心管外，其中，所述旋转承压组件的下端面顶在所述阶梯轴凸的上端面，所述旋转承压组件的外表面与所述外筒的上端螺纹固定，所述上接头的下端与所述中心管的上端外表面螺纹固定，每个所述第一密封圈密封在所述中心管与所述上接头的连接位置，所述外筒的下端与所述下接头的上端外表面螺纹固定，所述第二密封圈和所述隔环均套在所述中心管上，所述第二密封圈与所述隔环配合顶在所述下接头的上端面与所述阶梯轴凸的下端面之间，所述第一滚柱组均匀安装在所述下接头上所开多个所述第一滚柱槽内；
[0007]所述下接头的下端连接井下工具，所述下接头将扭矩传递给所述外筒，所述外筒将扭矩传递给所述旋转承压组件，使得在所述井下工具的带动下，所述下接头、所述外筒与所述旋转承压组件一起旋转，而所述中心管、所述上接头和所述上接头的下端所连接的油管均静止不动。
[0008]优选的，所述旋转承压组件包括:推力轴承座，推力轴承和第二滚柱组；
[0009]所述推力轴承座和所述推力轴承均套在所述中心管的外表面上，所述推力轴承座的外表面螺纹固定在所述外筒的上端内表面，其中，所述推力轴承的一面顶在所述阶梯轴凸的上端面，所述推力轴承座的下端面顶在所述推力轴承的另一面，所述推力轴承座的上端内表面环状均匀分布有多个轴向的第二滚柱槽，每个所述第二滚柱槽内装有所述第二滚柱组的一个滚柱。
[0010]优选的，所述隔环的下端面顶在所述下接头的上端面，所述第二密封圈的下端面顶在所述隔环的上端面，所述第二密封圈的上端面顶在所述阶梯轴凸的下端面。
[0011]优选的，所述下接头的下端外表面有外螺纹与所述井下工具螺纹连接。
[0012]优选的，所述上接头的上端内表面开有内螺纹与所述油管螺纹连接。
[0013]优选的，所述中心管的上端外表面环绕管壁开有至少一道密封槽，每道所述密封槽内装有一个所述第一密封圈。
[0014]优选的，所述推力轴承与所述中心管的外表面之间为间隙配合。
[0015]优选的，所述隔环与所述中心管的外表面之间为间隙配合。
[0016]优选的，所述第二密封圈为Y形密封圈。
[0017]优选的，所述第一密封圈为0形密封圈。
[0018]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.
[0019]本实用新型实施例提供的旋转油管变换接头，采用了第二旋转承压组件将中心管与推力轴承座之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，采用了第一滚柱组将中心管与下接头之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦，从而大大减少了零件之间的磨损，避免密封失效，从而有效解决了现有技术中的旋转接头工作时容易对骨架密封圈产生偏磨的技术问题，增加了工具的寿命，从而保证施工质量。
[0020]进一步，本实用新型实施例提供的旋转油管变换接头，推力轴承顶在中心管的阶梯轴凸上端面与推力轴承座的下端面之间，使旋转油管变换接头能承受较大的载荷压力，大大增强了旋转油管变换接头的轴向承压能力，且在轴向承压工况下仍沿轴向能够自由旋转，从而本实用新型提供的旋转油管变换接头实现了安装重量较大的工具以在承压工况下工作的效果。
[0021]进一步，本实用新型实施例提供的旋转油管变换接头，采用了 Y型密封圈具有自动补偿功能，Y型密封圈的边缘磨损对密封效果没有影响，且中心管内流体压力越大，密封效果越好，因而实现了旋转油管变换接头更好的密封效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例中转油管变换接头的结构示意图；
[0024]图2为图1沿A-A处的横截面图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参考图1所示，本实用新型提供的一种旋转油管变换接头，包括:上接头1，中心管2，旋转承压组件，外筒3，至少一个第一密封圈4，第二密封圈5，隔环6，下接头7，第一滚柱组。
[0027]中心管2的外表面中部凸起成阶梯轴凸2-1，旋转承压组件和外筒3均套在中心管2外，其中，旋转承压组件的下端面顶在阶梯轴凸2-1的上端面，旋转承压组件的外表面与外筒3的上端螺纹固定，上接头1的下端与中心管2的上端外表面螺纹固定，每个第一密封圈4密封在中心管2与上接头1的连接位置，外筒3的下端与下接头7的上端外表面螺纹固定，第二密封圈5和隔环6均套在中心管2上，第二密封圈5与隔环6配合顶在下接头7的上端面与阶梯轴凸2-1的下端面之间，下接头7的内表面环状均匀开有多个轴向的第一滚柱槽7-1，即:多个第一滚柱槽7-1环形分布在下接头7的内表面，每个第一滚柱槽7-1均沿着下接头7的轴向。每个第一滚柱槽7-1内安装有第一滚柱组的一个滚柱8 ;下接头7的下端连接井下工具，下接头7将扭矩传递给外筒3，外筒3将扭矩传递给旋转承压组件，使得在井下工具的带动下，下接头7、外筒3与旋转承压组件一起旋转，而中心管2、上接头1和上接头1的上端连接的油管均静止不动。
[0028]在具体实施例中，在下接头7上均匀开有六个第一滚柱槽7-1，第一滚柱组则有六个滚柱8，每个第一滚柱槽7-1内装一个滚柱8。当然，在具体实施过程中，还可以均匀开有四个或八个第一滚柱槽7-1等等方式，在每个第一滚柱槽7-1内装有第一滚柱组的一个滚柱8。
[0029]结合图2所示，在具体实施过程中，旋转承压组件包括:推力轴承座9，推力轴承10和第二滚柱组。推力轴承座9和推力轴承10均套在中心管2的外表面上，推力轴承座10的外表面螺纹固定在外筒3的上端内表面，其中，推力轴承的一面顶在阶梯轴凸2-1的上端面，推力轴承座9的下端面顶在推力轴承10的另一面，推力轴承座9的上端内表面环状均匀分布有多个轴向的第二滚柱槽9-1，每个第二滚柱槽9-1内