专利名称：旋叶式压缩机滑片的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调系统中的旋叶式压縮机，尤其涉及旋叶式压縮机滑片 的加工工艺。
背景技术：
在空调系统中，旋转式压縮机由于其效率高、体积小、重量轻等特性，近 年来获得广泛的应用。图1为旋转式压縮机气缸部分的示意图，在气缸1中，
偏心配置一圆柱形滚动活塞2，该活塞2与气缸1的圆柱面相切，形成一月牙 状空间10，安装在汽缸体滑槽中的滑片3在弹簧4的作用下，紧贴活塞2的圆 柱面。将所述月牙形空间分为吸气腔5和排气腔6。当活塞2偏心旋转时，吸 气腔5和排气腔6的大小不断变化，并将从吸气口 7吸入的气体经压縮后从排 气口8排出。在旋转式压缩机中，由于滑片3的前端始终紧贴旋转的活塞2的 圆柱面，其接触部分极易磨损，因此所述滑片的材质和加工工艺至关重要。
滑片的现有加工工艺流程图如图2所示。首先提供铝合金毛坯(步骤201)， 待加工的铝合金毛坯是宽、高与成品滑片尺寸近似相等的铝合金材料，通过对 铝合金毛坯的切割步骤202可获得预尺寸的加工材料。在机床上，通过铣削加 工步骤203可对毛坯进行圆弧面的加工和倒角的加工。但是对零件的机加工会 使零件的加工面产生大量的毛刺和飞边，这样就需要对零件整个加工面进行表 面研磨步骤204，保持零件的光滑度与整洁度。当滑片长时间工作在高转速条 件下，由于滑片与缸体的紧贴合，滑片与缸体的接触面会严重磨损，这样就达 不到压縮冷媒的效果，影响压縮机的使用寿命。因此需要在滑片的表面进行涂 层处理205，提高滑片的表面硬度，使滑片的使用效率和压縮机的使用寿命增 长。之后，还进行表面抛光处理206和表面清洁处理207，最终得到成型滑片。
在上述的目前对滑片的加工工艺中，通过在机床上对预尺寸的滑片毛坯进 行铣削的加工工艺，对滑片上的圆弧面和倒角面进行加工。对机加工成型的滑片毛坯，铣削的工艺方法速度比较慢，效率低，而且会产生大量的毛刺和飞边， 对滑片圆头部分的尺寸很难控制，这样会产生较大的加工误差。因此对加工精 度要求较高的滑片来说，铣削加工已经达不到高精度要求和高生产节奏。另外 一方面，由于滑片圆头部分的尺寸难以得到保证，在压縮机转速和压力变化剧 烈的情况下，使滑片与缸体之间的间隙增大，制冷效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的旋叶式压縮机滑片的加工 工艺，使滑片在精度和耐磨性上得到提高。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出旋叶式压縮机滑片 的加工工艺，包括以下步骤提供一待加工的毛坯；将该毛坯切割成半成品滑 片；对该滑片进行模具锻打或扎制成型，其中同时成型滑片的圆弧面和倒角； 以及对滑片表面进行研磨，去除滑片上的毛刺和飞边。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺中，该半成品滑片的体积是大于成 品滑片的体积。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺中，在该滑片进行模具冲压成型的 步骤中，还包括通过模具调节该滑片的圆弧和倒角。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺中，在对滑片表面进行研磨之后， 还可包括对滑片进行表面涂层处理。其中，该表面涂层处理包括进行涂镍、磷 处理。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺中，在该表面涂层处理之后，还包 括对滑片进行表面抛光处理。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺中，在该表面抛光处理之后，还包 括对滑片进行表面清洁处理。
在上述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，该毛坯例如为铝合 金毛坯或高速钢毛坯。
综上所述，本发明通过对滑片加工工艺上的改革，与现有的加工工艺相比， 使滑片在精度和耐磨性上有很大的提高。在成型工艺中利用模具铸造对滑片一 次加工成型，使滑片的精度得到极大提高，避免了机加工过程中造成的加工误
4差。滑片通过模具冲压成型，只会在固定冲压点形成毛刺，其恒定的加工体积 简化了之后的加工步骤。同时，冲压成型的零件材料硬度、疲劳强度都超过机 加工成型，使滑片在压缩机高速旋转过程中不会变形或者过早磨损。另外，通 过对冲压模的调整，也可使滑片应用在不同的压縮机上，以适应不同的工作环 境。再者，通过对成型滑片表面进行涂层处理，增加耐腐蚀性，耐磨损性，提 高滑片的使用寿命。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发 明的具体实施方式
作详细说明，其中
图1是旋转式压縮机的气缸剖视图。
图2为滑片的现有加工工艺流程图。
图3是本发明一个实施例的滑片加工工艺的流程图。
图4是本发明滑片的冲压模具截面图。
图5是冲压成型后的滑片形状示意图。
图6是经表面涂层处理的滑片形状示意图。
具体实施例方式
本发明加工工艺流程如图3所示，首先，提供待加工的毛坯(步骤301)， 例如铝合金毛坯(还可以是高速钢毛坯)。然后，对铝合金毛坯进行切割(步 骤302)，条状铝合金毛坯通过锯床或剪床进行切割，加工成尺寸预留的滑片。 在切割过程中，铝合金毛坯被切割成多件，每件具有预定的长度，切割件长度 十分确定，使得切割件的体积略大于成品滑片的体积。
在得到适当大小的半成品滑片后，通过模具锻打或扎制， 一次或多次成型 (步骤303)。图4为滑片冲压模具40的截面图，其具有适于加工滑片的圆弧 形状41和倒角形状42。利用模具成型可提高工件的表面平整度，且不需要进 行调节尺寸的磨削操作。同时，在冲压过程中，可同时成型滑片的圆弧面31 和倒角32 (参照图5)，避免了机床上对零件加工时所造成的累计误差，提高 了零件的精度和合格率。在冲压过程中，滑片3中的圆弧31和倒角32 (参照图5)可通过模具调节，以适合不同的压縮机汽缸，这样也简化了加工工艺，
提高效率。
在冲压过程中，由于半成品滑片切割件所预留的材料量，模具的分型面部
分会形成尖突毛刺或飞边33，如图5所示。在冲压成型后所获得的滑片具有基 本上恒定的体积。在下一个研磨过程中，只需要对滑片表面进行研磨(步骤 304)，去除滑片上的毛刺或飞边33，提高滑片的表面光洁度和平整性。
在现有的滑片加工工艺中，滑片在长时间的工作中其与缸体的接触面会严 重的磨损，影响压縮机的稳定性和使用寿命。为了提高滑片的硬度，较佳地对 工件进行表面涂层处理305，例如是镀镍、磷层处理，形成涂层34。涂层前， 工件基体材料硬度HB>140，进行涂层处理后，其表面硬度可达到Hv>600。经 过表面镀镍、磷层处理的滑片其表面具有高硬度，从而展现出良好的耐磨性和 耐腐蚀性。因此，装有经过表面镀镍、磷层处理滑片的压縮机具有较长的使用 寿命o
经过上述表面涂层处理后的滑片接着要进行滚筒的抛光步骤306，进行滚 筒的抛光步骤是为了增强滑片的表面光滑度。在后续的表面清洁步骤307中， 对滑片的表面进行清洁，使滑片最终成型。
综上所述，本发明通过对滑片加工工艺上的改革，使滑片在精度和耐磨性 上有很大的提高。在成型工艺中利用模具铸造对滑片一次或多次加工成型，使 滑片的精度得到极大提高，避免了机加工过程中造成的加工误差。滑片通过模 具锻打或扎制成型，只会在分型面部分形成毛刺，其恒定的加工体积简化了之 后的加工步骤。同时，冲压成型的零件材料硬度、疲劳强度都超过机加工成型， 使滑片在压縮机高速旋转过程中不会变形或者过早磨损。另外通过对冲压模的 调整，也可使滑片应用在不同的压縮机上，以适应不同的工作环境。通过对成 型滑片表面进行涂层处理，增加耐腐蚀性，耐磨损性，提高滑片的使用寿命。
上面的描述仅仅是为了说明本发明的原理。另外，对于本领域技术人员来 说，可很容易进行各种的修改和变型，因此，也并不希望将本发明限制到图示 和文字所描述的具体结构和应用场合中，所有适当的变形和等效替换都被认为 落在本发明所附权利要求书和它们的等效实施方式范围内。
权利要求
1. 旋叶式压缩机滑片的加工工艺，包括以下步骤提供一待加工的毛坯；将该毛坯切割成半成品滑片；对该滑片进行模具锻打或扎制，进行至少一次成型，其中同时成型滑片的圆弧面和倒角；以及对滑片表面进行研磨，去除滑片上的毛刺和飞边。
2. 如权利要求1所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，该 半成品滑片的体积大于成品滑片的体积。
3. 如权利要求1所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，在 该滑片进行模具锻打或扎制成型的步骤中，还包括通过模具调节该滑片的圆弧和 倒角。
4. 如权利要求1所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，在 对滑片表面进行研磨之后，还包括对滑片进行表面涂层处理。
5. 如权利要求4所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，该 表面涂层处理包括进行镀镍、磷层处理。
6. 如权利要求5所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，在 该表面涂层处理之后，还包括对滑片进行表面抛光处理。
7. 如权利要求6所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，在 该表面抛光处理之后，还包括对滑片进行表面清洁处理。
8. 如权利要求1所述的旋叶式压縮机滑片的加工工艺，其特征在于，该 毛坯为铝合金毛坯或高速钢毛坯。
全文摘要
本发明涉及一种旋叶式压缩机滑片的加工工艺，其特点是在成型工艺中利用模具铸造对滑片一次加工成型，使滑片的精度得到极大提高，避免了机加工过程中造成的加工误差。由于滑片通过模具冲压成型，只会模具分型面附近产生较小的飞边毛刺，其恒定的加工体积简化了之后的加工步骤。同时，锻打或扎制成型的零件材料硬度、疲劳强度都超过机加工成型，使滑片在压缩机高速旋转过程中不会变形或者损坏。另外，可以通过对模具的调整，使滑片应用在不同的压缩机上，以适应不同的工作环境和要求。
文档编号F04C29/00GK101469711SQ200710173140
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者夏欣欣, 灵 樊, 尉 潘, 顾国庆 申请人:上海三电贝洱汽车空调有限公司