专利名称：改进的涡旋压缩机动、静涡旋盘轴向密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的涡旋压縮机动、静涡旋盘轴向密封装置，属涡 旋压縮机技术领域。
背景技术：
涡旋压縮机通常是通过一对动、静涡旋盘的相互啮合，以减小压縮箱内制 冷剂气体的体积来达到提高气体压力的目的。在压縮机的工作过程中，动、静 涡旋盘间会存在周向泄漏和径向泄漏的问题，泄漏量的大小直接影响压縮机的 工作效率。其中，径向泄漏量是由动、静涡旋盘端面的轴向间隙引起的，在泄
漏量中占有较大的比重。因此，轴向密封相当重要。目前，减小此类泄漏的途 径主要有三种 一是提高动、静涡旋盘及相关零件的形位精度；二是严格控制 动、静涡旋盘间的合装间隙；三是采用有效的轴向密封技术。前两者对生产条 件要求苛刻，只能以增大生产成本为代价。涡旋式压縮机在适度控制动、静涡 盘的加工和装配精度的基础上，常采用第三种方法来补偿前两者的不足在涡 旋台加端开设一定宽度和深度的槽，槽内镶嵌一个非金属密封条，静涡旋盘槽 底放置一层钢制薄片，希望动涡旋盘的涡旋台顶端密封条能够紧贴在钢制薄片 上，背向高压气体一侧的侧平面紧贴在密封槽的侧平面上，由此来阻塞轴向间 隙，密封径向气体泄漏。但压縮机在实际工作中却很难达到预期的效果，不能 保证密封条稳定保持上浮的位置。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够阻断径向气体泄漏、密封性能好的改 进的涡旋压縮机动、静涡旋盘轴向密封装置，以确保压縮机的工作效率不受影响。
其技术方案是 一种改进的涡旋压縮机动、静涡旋盘轴向密封装置，包括 动涡旋盘、静涡旋盘和密封条，动旋涡盘的涡旋台顶端开设有密封槽，密封槽 内镶嵌有密封条，静涡旋盘的槽底放置一层钢制薄片，其特征在于所述动涡 旋盘的涡旋台顶端开设的密封槽的起始端为倾斜面，密封条的底部开设有凹槽。
其技术效果是由于在密封槽起始端开设有斜面和在密封条的底部开设凹 槽，故当压縮机工作时，动、静涡旋盘啮合形成封闭的月牙腔由外向内容积逐 渐减小，压力逐渐升高，到中心时压力升到最高，中心的密封腔内始终具有较 高压力的气体，密封槽起始端处于中心腔位置，高压气体通过密封槽端的倾斜 面进入槽底，使得密封条的凹槽与动、静涡旋盘凹槽形成的型腔内充满高压气 体，迫使密封条紧贴在槽底的钢制薄片表面，从而阻断了高低压腔之间的径向 泄露通道。因此，这种结构可以补偿加工和装配以及后期磨损带来的轴向间隙， 有效防止配合处端面密封泄露，减小压力腔的泄露损失，'有效提高压縮机的容 积效率和工作效率。
图l是本实用新型结构示意图2是密封槽起始端局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，改进的涡旋压縮机动、静涡旋盘轴向密封装置，包括动涡 旋盘、静涡旋盘和密封条，动涡旋盘4的涡台顶端开设,槽，槽内镶嵌有密封 条3，静旋涡盘1的槽底放置一层钢制薄片2。动涡旋盘的涡台顶端开设的槽的 起始端为倾斜面41。密封条的底部开设有凹槽31，且密封条的厚度略小于密封 槽的深度，便于涡盘合装尺寸控制。宽度也略小于密封槽的宽度，受压时密封 条可以上下活动。
权利要求1、一种改进的涡旋压缩机动、静涡旋盘轴向密封装置，包括动涡旋盘、静涡旋盘和密封条，动旋涡盘的涡旋台顶端开设有密封槽，密封槽内镶嵌有密封条，静涡旋盘的槽底放置一层钢制薄片，其特征在于所述动涡旋盘(4)的涡旋台顶端开设的密封槽的起始端为倾斜面(41)，密封条(3)的底部开设有凹槽(31)。
2、 根据权利要求1所述的一种改进的涡旋压縮机动、静涡旋盘轴向密封装 置，其特征在于所述密封条(3)的厚度略小于密封槽的深度。
3、 根据权利要求1所述的一种改进的涡旋压缩机动、静涡旋盘轴向密封装置，其特征在于所述密封条(3)的宽度略小于密封槽的宽度。
专利摘要改进的涡旋压缩机动、静涡旋盘轴向密封装置，属涡旋压缩机技术领域。其目的是提供一种能够阻断径向气体泄漏、密封性能好的改进的涡旋压缩机动、静涡旋盘轴向密封装置，以确保压缩机的工作效率不受影响。其技术要点是涡旋盘(4)的涡旋台顶端开设的密封槽的起始端为倾斜面(41)；密封条(3)的底部开设有凹槽(31)。当压缩机工作时，高压气体通过密封槽端的倾斜面进入槽底，使得密封条的凹槽与动、静涡旋盘凹槽形成的型腔内充满高压气体，迫使密封条紧贴在槽底的钢制薄片表面，从而阻断了高低压腔之间的径向泄露通道，有效防止配合处端面密封泄露，减小压力腔的泄露损失，有效提高压缩机的容积效率和工作效率。
文档编号F04C29/00GK201401332SQ20092014342
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者岭 单, 朱传安, 涛 杜, 翁兆权, 葛文权 申请人:安徽东风机电科技股份有限公司