专利名称：缓冲式活塞以及具有这种活塞的双作用气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业压縮机领域，尤其是一种缓冲式活塞以及具有这种活塞的双
作用气缸。
背景技术：
目前，双作用气缸由于其优越的性能，常常被人们应用于各种压縮机中。现有的往 复活塞式双用气缸，其具有一个缸筒，所述缸筒被一中间块分为两部分， 一活塞的活塞杆穿 过所述缸筒，并且，所述活塞杆两端的活塞体分别位于每一部分内，每一活塞体到中间块之 间都设有液压油，每一部分的外端到活塞体之间设有气体，通过活塞在两个部分的往复运 动，实现压縮机的工作。然而，往复活塞式双作用气缸在换向的过程中，由于回油的压力骤 变为零，向中间块运动的活塞体以及液压油在高压气体的推动下运动加速，因此阻碍了返 程控制；而且在活塞运动速度过快时，很有可能撞击中间块，加大了零件的损耗；另外，回 油速度过快时，对液压系统的冲击也很大，会产生多余的震动和噪声污染。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种缓冲式活塞以及 使用这种活塞的双作用气缸，该活塞的活塞体具有缓冲腔，在换向过程中对液压油的流速 起到缓冲作用，进而减慢活塞体速度，不会对中间块造成撞击，减少零件损耗，降低震动和 避免噪声污染。 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种缓冲式活塞，包括一活塞杆 以及设置在活塞杆两端的活塞体，每一所述活塞体设有一缓冲腔，该缓冲腔底部进一步设 有容纳腔，所述缓冲腔的内壁向容纳腔方向逐步向内倾斜设置，所述容纳腔进一步设置一 结合腔，且所述活塞杆两端分别固定于所述结合腔内。 其中，所述活塞体的缓冲腔和容纳腔的横截面都为圆形，且容纳腔的横截面积小 于缓冲腔的横截面积。 其中，所述容纳腔恰好容纳部分活塞杆。 其中，所述活塞杆两端各设有一结合部，该等结合部分别固定在所述结合腔内。 在上述技术方案的基础上， 一种具有上述缓冲式活塞的双作用气缸，具有一缸筒， 所述缸筒由一中间块将其分为上、下两个腔体，所述中间块上设有分别位于每一腔体的换 向开关，所述缓冲式活塞的活塞杆穿过该中间块，并经过每一换向开关。 其中，所述活塞杆两端各设有一活塞体，且每一活塞体到所述中间块之间装有液 压油。 其中，所述缸筒两端到与其同腔体的活塞体之间设有气体。 本实用新型的有益效果在于所述缓冲式活塞的两个活塞体个具有一个缓冲腔， 该缓冲腔的内壁向容纳腔方向逐步向内倾斜设置，在缓冲式活塞往复运动时，容纳腔内壁 会对液压油起到个缓冲的作用，使回油量逐步变小，从而降低运动速度，避免对中间块的撞击，减少零件的损耗，避免对液压系统的冲击，降低震动和减少噪音污染，并且，由于感应开 关的及时感应换向，不会对返程控制造成阻碍。
图1为本实用新型具有缓冲式活塞的双作用汽缸的剖视图； 图2为图1中单个活塞体的剖视图。 附图标记缓冲式活塞1，双作用气缸2，缸筒20，中间块21，上腔体22，下腔体23， 活塞杆3，结合部31，活塞体4，缓冲腔41，内壁42，容纳腔43，结合腔44，换向开关5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1和图2所示，本实用新型缓冲式活塞1包括活塞杆3和位于该活塞杆3两 端的活塞体4。其中，所述活塞杆3为圆柱状，其两端进一步设有一结合部31，所述结合部 31直径小于活塞杆3，用以将活塞杆3结合在活塞体4中。所述活塞体4朝向活塞杆3的 一面向内凹设有一缓冲腔41 ，所述缓冲腔41的底部进一步设有一容纳腔43，且所述缓冲腔 41的内壁42向着容纳腔方向，逐渐向内倾斜设置。所述缓冲腔41和所述容纳腔43的横截 面均为圆形，且容纳腔43的横截面积小于缓冲腔41的横截面积，且所述容纳腔43的直径 略大于所述活塞杆3的直径，能够收容部分活塞杆3。所述容纳腔43进一步向内设置一结 合腔44，其贯穿所述活塞体4，所述活塞杆3的两端分别穿过活塞体4的缓冲腔41，其结合 部31固定于所述结合腔44内，且所述活塞杆3两端部分收容在所述容纳腔43内。 如图1所示，为使用上述或充实活塞1的双作用气缸2的剖视图。所述双作用气 缸2具有缸筒20， 一中间块21设置在所述缸筒20的中部，将所述缸筒20分为上腔体22和 下腔体23两个部分，所述中间块21上还设有两个换向开关5，该等换向开关5分别设在上 腔体22底部以及下腔体23顶部。所述缓冲式活塞1的活塞杆3穿过所述中间块21，其两 端连接的活塞体4分别位于两腔体内。所述两腔体内的每一活塞体4到中间块21之间都 装有液压油，所述缸筒20的两端到与其同腔体内的活塞体4之间充有气体。 当缓冲式活塞1向下运动时，以上腔体22内部为例，活塞体4向下运动，其与中间 块21之间的液压油受到压縮，当活塞体4接近同样位于上腔体22内的换向开关5时，换向 开关5会向压縮机(图未示)发出换向信号，而活塞体4会由于气体的压力继续运动，由于 缓冲腔41内壁42逐渐向内倾斜设置，在活塞体4向下运动的过程中，倾斜的内壁42对液 压油的回流造成了阻力，使缓冲腔41与中间块21之间的间隙逐渐减小直至截止，液压油的 回油流速也逐渐减小，进而减缓了整个缓冲式活塞1的运动速度，避免位于上腔体22内的 活塞体4撞击中间块21，进而减轻对液压系统的冲击，降低震动和减少噪音污染。反之，当 整个缓冲式活塞1向上运动时，下腔体23内部的情况与上述相同，如此往复运动，实现压縮 机的工作。 本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得 出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相 同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求一种缓冲式活塞(1)，包括一活塞杆(3)以及设置在活塞杆(3)两端的活塞体(4)，其特征在于每一所述活塞体(4)设有一缓冲腔(41)，该缓冲腔(41)底部进一步设有容纳腔(43)，所述缓冲腔(41)的内壁(42)向容纳腔(43)方向逐步向内倾斜设置，所述容纳腔(43)进一步设置一结合腔(44)，且所述活塞杆(3)两端分别固定于所述结合腔(44)内。
2. 如权利要求1所述的缓冲式活塞，其特征在于所述活塞体(4)的缓冲腔(41)和容 纳腔(43)的横截面都为圆形，且容纳腔(43)的横截面积小于缓冲腔(41)的横截面积。
3. 如权利要求2所述的缓冲式活塞，其特征在于所述容纳腔(43)恰好容纳部分活塞 杆(3)。
4. 如权利要求1所述的缓冲式活塞，其特征在于所述活塞杆(3)两端各设有一结合 部(31)，该等结合部(31)分别固定在所述结合腔(44)内。
5. —种具有权利要求l所述缓冲式活塞(1)的双作用气缸(2)，具有一缸筒(20)，所述 缸筒(20)由一中间块(21)将其分为上、下两个腔体，其特征在于所述中间块(21)上设有 分别位于每一腔体的换向开关(5)，所述缓冲式活塞(1)的活塞杆(3)穿过该中间块(21)， 并经过每一换向开关(5)。
6. 如权利要求5所述的双作用气缸，其特征在于所述活塞杆(3)两端各设有一活塞 体(4)，且每一活塞体(4)到所述中间块(21)之间装有液压油。
7. 如权利要求6所述的双作用气缸，其特征在于所述缸筒(20)两端到与其同腔体的 活塞体(4)之间设有气体。
专利摘要一种缓冲式活塞以及具有所述缓冲式活塞的双作用气缸，涉及工业压缩机领域，所述缓冲式活塞包括一活塞杆以及设置在活塞杆两端的活塞体，每一所述活塞体设有一缓冲腔，该缓冲腔底部进一步设有容纳腔，所述缓冲腔的内壁向容纳腔方向逐步向内倾斜设置，所述容纳腔进一步设置一结合腔，且所述活塞杆两端分别固定于所述结合腔内；所述双作用气缸由一中间块将其分为上、下两个腔体，所述中间块上设有分别位于每一腔体的换向开关，所述活塞杆穿过该中间块，并经过每一换向开关，该缓冲式活塞在双作用气缸中的优点在于，在换向过程中对液压油的流速起到缓冲作用，进而减慢活塞体速度，不会对中间块造成撞击，减少零件损耗，降低震动和避免噪声污染。
文档编号F04B39/12GK201521417SQ20092021712
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者夏立民, 方红星, 谭锐 申请人:武汉齐达康环保科技有限公司