专利名称：送风机的翼轮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种关于送风机的结构技术，特别涉及一种可精简送风机的设置 体积而不降低出风量与风压的翼轮结构送风机。
背景技术：
送风机为日常生活中工业环境中不可或缺的重要通风设备，且依照不同使的使用 需求会采用不同种类与特性的送风机，例如运用于隔间换气、地下室换气，仓库抽送风、风 管的前、后端或装于风管的中段加压...等各种场合。如图1及图2所示，为现有送风机结构示意及翼轮立体外观图，该送风机主要包含 一马达90、一翼轮91以及一风罩92，其利用马达90驱动设置在其转轴上的翼轮91，而该风 罩92轴向罩覆于马达90与翼轮91的外围，使送风机产生强力的送风功能。现有翼轮91主要是由一基板93、多个环列于基板93中央区域外缘且一侧固定于 基板93上的叶片94、一与前述各叶片94另一侧连结且平行于基板93的侧板95所组合而 成，该基板93与侧板95具有相同的半径，且叶片94端部的两侧均遭基板93与侧板95外 缘遮蔽，也因使令翼轮91运转时会产生离心气流，而令轴向导入的气流转换成径向排出而 产生高压，再利用风罩92的导引使气流顺着风罩92送出，也因此于风罩92与翼轮91之间 必须保持一足够宽裕且适当之间距，才能使风罩92径向排出后转向轴向送出的气流不受 阻碍，否则当间距不足时，会产生相当大的空气阻力而令气流无法顺畅流动，而大幅降低送 风机运转时的效能。然而，并非所有的环境，都具有足够宽裕的空间供任意规格大小的送风机架设，因 此当环境空间受限时，往往需要改变送风机的架设位置，或是改采规格较小、翼轮尺寸较小 的送风机来进行架设，进而经常发生无法于环境中的最佳位置安装所需功率的送风机，甚 至有可能发生无法架设送风机的情形。有鉴于此，设计人针对如何能在不降低翼轮尺寸的情况下，令送风机的风罩能以 更小口径进行实施；或于相同风罩口径下如何能增加翼轮尺寸的问题进行研究与探讨，进 而设计出本实用新型。
发明内容本实用新型的主要目的，在于提供一种令送风机的风罩能以更小口径进行实施而 不需降低翼轮尺寸的翼轮结构，该翼轮结构亦同时具有于相同风罩口径下可设置较大尺寸 的翼轮以提升送风机输出功率的翼轮结构。为达成上述目的，本实用新型送风机的翼轮结构包括一基板、多个环列于基板中 央区域外缘且一侧固定于基板上的叶片、一与前述各叶片另一侧连结且平行于基板的侧 板，该侧板中央设有一入风口，所述侧板的半径大于基板的半径，各叶片的端部凸伸至基板 边缘的外。由此，利用各叶片的端部凸伸至基板边缘的外的特性，使得气流能直接自各叶片的端部朝向基板外缘方向排出，故本实用新型翼轮结构设于送风机内时，由于翼轮初始的 送风方向已获得改变，该送风机的风罩与翼轮之间所保持的间距即可获得缩减，使翼轮所 送出的气流不受阻碍，而达到增强风量、风压且降低噪音及马达运转时的负载的目的，进而 使得本实用新型翼轮结构能在不降低翼轮尺寸的情况下，令送风机的风罩能以更小口径进 行实施；或于相同风罩口径下设置较大尺寸的翼轮。所述各叶片的端部位于侧板的边缘内，令翼轮所产生的送风气流更能集中而自叶 片的端部朝向基板外缘方向排出。所述各叶片为后倾式叶片，以尽可能的令入风与送风效果发挥至最佳状态。所述基板的半径小于入风口的口径，可令送风气流集中自叶片的端部朝向基板外 缘方向排出的效果更为显著。相较于现有技术，本实用新型利用叶片端部凸伸至基板边缘的外的特性，使得气 流能直接自各叶片的端部朝向基板外缘方向排出，以令风罩与翼轮之间所需保持的必要间 距获得大幅缩减，不但可令翼轮于口径较窄小的风罩内运转时更为顺畅，亦相对的提升了 其所产生的风量、风压，且可更进一步降低噪音及马达运转时的负载，使送风机运转时的效 能更为提升。
图1为现有送风机结构示意图；图2为现有翼轮结构示意图；图3为本实用新型最佳实施例的立体外观图；图4为本实用新型最佳实施例的立体分解图；图5为本实用新型最佳实施例的前视图；图6为本实用新型最佳实施例的剖视图；图7为本实用新型最佳实施例的气流流动方向示意图。附图标记说明现有技术90_马达；91-翼轮；92-风罩；93-基板；94-叶片；95-侧板；本实用新型10_翼轮；11-基板；12-叶片；13-侧板；14-入风口 ；20-风罩。
具体实施方式
以下依据本实用新型的技术手段，列举适于本实用新型的实施方式并配合附图说 明如后图3及图4所示，为本实用新型最佳实施例的立体外观图及立体分解图，图中揭示 翼轮10的结构主要包括一基板11、多个环列于基板11中央区域外缘且一侧固定于基板11 上的叶片12、一与前述各叶片12另一侧连结且平行于基板11的侧板13，该侧板13中央设 有一入风口 14，其中该侧板13的半径大于基板11的半径，且各叶片12的端部凸伸至基板 11边缘外。请参阅图3及图5所示，其中图5为本实用新型最佳实施例的前视图，所述各叶片 12的端部位于侧板13的边缘内，各叶片12为后倾式叶片，该基板11的半径更小于入风口 14的口径，由此可令送风气流自叶片的端部朝向基板外缘方向送出时获得最佳的导向效果。请参阅图6及图7所示，为本实用新型最佳实施例的剖视图及气流流动方向示意 图，利用各叶片12的端部系凸伸至基板边缘11外，使气流能直接自各叶片12的端部朝向 基板11外缘方向排出的特性，当翼轮10结构设于送风机内时，由于翼轮10初始的送风方 向已获得改变，该送风机的风罩20与翼轮10之间所保持的间距即可获得缩减，其间距的落 差示意可参考图7与图1所示的现有送风机进行比对，由于本实用新型翼轮10的实施能令 气流能直接自各叶片12的端部朝向基板11外缘方向排出，因此翼轮10所送出的气流较不 受阻碍，进而使得本实用新型能在不降低翼轮10的尺寸的情况下，令送风机的风罩20能以 更小口径进行实施；或于相同风罩20 口径下设置较大尺寸的翼轮10，以达增强风量、风压 且降低噪音及马达运转时的负载的目的。综上所述，本实用新型综合轴流式送风机与离心式送风机优点，而提供了一种翼 轮10的改良，其主要是利用基板11与侧板13的半径落差手段，使气流能朝向半径较小的 基板11外缘推送，进而使风机架设时，翼轮10与风罩20之间距限制能大幅降低，而克服风 罩20过于庞大或必须改变翼轮10尺寸而影响输出功率的问题，以更进一步使送风机的使 用更为多元化。然而，以上说明及附图，为本实用新型的较佳实施范例，并非以此局限本实用新 型，故举凡运用上述说明书及附图内容所为的等效变化，仍应均属于本实用新型申请专利 范围内，谨此声明。
权利要求1.一种送风机的翼轮结构，包括一基板、多个环列于基板中央区域外缘且一侧固定于 基板上的叶片、一与前述各叶片另一侧连结且平行于基板的侧板，该侧板中央设有一入风 口，其特征在于所述侧板的半径大于基板的半径，各叶片的端部凸伸至基板边缘外。
2.如权利要求1所述送风机的翼轮结构，其特征在于，各叶片的端部位于侧板的边缘内。
3.如权利要求1所述送风机的翼轮结构，其特征在于，各叶片为后倾式叶片。
4.如权利要求1所述送风机的翼轮结构，其特征在于，基板的半径小于入风口的口径。
专利摘要本实用新型提供一种送风机的翼轮结构，包括一基板、多个环列于基板中央区域外缘且一侧固定于基板上的叶片、一与前述各叶片另一侧连结且平行于基板的侧板，该侧板中央设有一入风口，所述侧板的半径大于基板的半径，各叶片的端部凸伸至基板边缘外，以利于气流能直接自各叶片的端部朝向基板外缘方向排出，进而使得翼轮结构能运用于内径较小的风罩中使用。
文档编号F04D29/28GK201779061SQ201020519718
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者陈启洲 申请人:陈启洲