泵装置的制作方法

专利名称：泵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用直流无刷电动机使泵室内的叶轮旋转的泵装置。
背景技术：
目前，利用直流无刷电动机使泵室内的叶轮旋转的泵装置在被广泛应用。作为这种泵装置，已知有一种配置有间壁(壳)的泵装置，该间壁防止流体流入配置有叶轮及转子的泵室与定子的配置部位之间(例如参照专利文献1)。在该专利文献1所记载的泵装置中，在构成转子的驱动用磁体的外周侧隔着间壁配置有定子铁心。在间壁上形成有用于对定子铁心在圆周方向上的位置进行定位的铁心定位部。另外，该泵装置包括用于对形成于驱动用磁体的外周面的磁极进行检测的磁传感器，在间壁上形成有用于对磁传感器在圆周方向上的位置进行定位的传感器定位部。这样，在专利文献1所记载的泵装置中，由于在间壁上形成有铁心定位部及传感器定位部，因此能提高定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度。因此，在该泵装置中，能利用磁传感器高精度地检测出转子相对于定子铁心的相对旋转位置，其结果是，能提高由转子和定子构成的直流无刷电动机的性能。在专利文献1所记载的泵装置中，具有多个突极部的定子铁心一体形成，通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入定子铁心的突极部来组装定子。专利文献1 日本专利特开2007-97257号公报这样，若提高定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度，则能利用磁传感器高精度地检测出转子相对于定子铁心的相对旋转位置，从而能提高使叶轮旋转的直流无刷电动机的性能。

发明内容
因此，本发明的技术问题在于提供一种利用直流无刷电动机使泵室内的叶轮旋转的泵装置，其能将定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度提高至现有精度以上。为解决上述技术问题，本发明的泵装置的特征是，包括叶轮；转子，在该转子上安装叶轮且该转子具有驱动用磁体；定子，该定子配置于转子的外周侧，并具有驱动用线圈、绝缘性构件及定子铁心，其中，上述绝缘性构件由绝缘性材料构成，在上述定子铁心上形成有多个突极部，在这多个突极部上隔着绝缘性构件卷绕有驱动用线圈；泵室，在该泵室中配置有叶轮及转子，且流体流过该泵室；间壁构件，该间壁构件具有间壁，该间壁配置于定子与泵室之间，以防止泵室内的流体流入定子的配置部位；以及磁传感器，该磁传感器用于对形成于驱动用磁体的外周面的磁极进行检测，突极部朝定子铁心的径向内侧突出，绝缘性构件包括前端侧绝缘部，该前端侧绝缘部将突极部的前端部即突极前端部的一部分覆盖以防止突极前端部与驱动用线圈的接触，间壁形成为具有底部和圆筒部的大致有底圆筒状，并被配置成使圆筒部覆盖驱动用磁体的外周面，在圆筒部的外周面上形成有多个凸部，这多个凸部能与突极前端部的在转子的圆周方向上的端面和/或前端侧绝缘部的在转子的圆周方向上的端面抵接来防止定子的旋转，凸部从间壁的开口侧朝间壁的底部侧延伸， 并配置于多个突极前端部和/或前端侧绝缘部之间，多个凸部中的至少一个凸部是凸部的底部侧的端面形成得比其它凸部的底部侧的端面更靠近间壁的开口侧的第一凸部，磁传感器在夹着第一凸部配置的突极前端部和/或前端侧绝缘部之间配置在比第一凸部更靠底部侧的位置，从而通过突极前端部和/或前端侧绝缘部在圆周方向上定位。在本发明的泵装置中，磁传感器配置于夹着第一凸部配置的突极前端部和/或前端侧绝缘部之间，从而通过突极前端部和/或前端侧绝缘部在圆周方向上定位。即，磁传感器通过构成定子铁心的突极前端部和/或将突极前端部的一部分覆盖的前端侧绝缘部在圆周方向上定位。因此，与专利文献1中记载的泵装置比较，能提高定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度。即，在专利文献1所记载的泵装置中，因形成于间壁的铁心定位部与传感器定位部的相对位置精度而可能会使定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度降低，但在本发明中，通过定子铁心的一部分或将定子铁心的一部分覆盖的前端侧绝缘部使磁传感器直接在圆周方向上定位，因此，定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度不易降低。这样，在本发明中，能将定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度提高至现有精度以上。此时，若在圆筒部的外周面上形成的凸部与彼此相邻的两个突极部的前端部即突极前端部的在转子的圆周方向上的端面抵接，以利用在圆筒部的外周面上形成的凸部来确定突极前端部在圆周方向上的位置，则能进一步提高定子铁心和磁传感器在圆周方向上的相对位置精度。另外，在本发明中，第一凸部的底部侧的端面形成于其它凸部的底部侧端面的间壁开口侧，磁传感器配置于第一凸部的底部侧且通过突极前端部和/或前端侧绝缘部在圆周方向上定位，因此，无需将用于在圆周方向上对磁传感器进行定位的结构设于间壁。因此，在本发明中，能简化间壁的结构。在本发明中，较为理想的是，磁传感器配置于夹着第一凸部配置的前端侧绝缘部之间，从而通过前端侧绝缘部在圆周方向上定位。在该情况下，即便利用按各突极部分割而成的多个分割铁心来构成定子铁心，磁传感器也会被夹持在设于彼此相邻的的两个分割铁心的绝缘性构件的前端侧绝缘部之间，从而能通过前端侧绝缘部在圆周方向上定位。由于绝缘性构件例如由树脂形成，因此，当采用这种结构时，能防止对磁传感器进行定位的前端侧绝缘部损伤磁传感器。在本发明中，较为理想的是，磁传感器的宽度与夹着第一凸部配置的前端侧绝缘部之间的宽度在实质上相等。当采用这种结构时，即便不将前端侧绝缘部的形状形成为用于对磁传感器进行定位的特别的形状，也能利用前端侧绝缘部的在圆周方向上的端面来进行磁传感器在圆周方向上的定位。因此，能简化绝缘性构件的结构。在本发明中，较为理想的是，磁传感器与第一凸部的底部侧的端面抵接。当采用这种结构时，由于能利用第一凸部的端面来进行磁传感器在转子的轴向上的定位，因此无需用于进行磁传感器在轴向上的定位的结构。因此，能简化泵装置的结构。在本发明中，较为理想的是，定子铁心由按各突极部分割而成的多个分割铁心构成。具体而言，定子铁心包括构成该定子铁心的外周面的圆环状的圆环部；以及从该圆环部朝径向的内侧突出的多个上述突极部，通过将构成上述圆环部的外周部按各上述突极部分割来构成分割铁心。当采用这种结构时，与如上述专利文献1中记载的那样通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入一体形成的定子铁心的突极部来组装定子的情况比较，能增加卷绕于突极部的驱动用线圈的卷绕圈数。在本发明中，较为理想的是，间壁包括从圆筒部的开口侧端部朝径向的外侧扩大的凸缘部，间壁构件包括大致圆筒状的外周壁部，该外周壁部配置于圆筒部的外周侧并从凸缘部朝底部侧立起，分割铁心的外周面以规定的接触压力与外周壁部的内周面接触。当采用这种结构时，能利用形成于间壁构件的外周壁部来保持定子铁心。因此，无需另行设置用于保持定子铁心的构件，从而能简化泵装置的结构。在本发明中，较为理想的是，绝缘性构件与分割铁心一体成型。当采用这种结构时，能利用绝缘性构件高精度地覆盖分割铁心的表面。另外，在本发明中，较为理想的是， 针对连接磁传感器的端子的基板，在间壁的底部预先形成固定用突起和定位用突起，其中， 上述固定用突起用于将上述基板固定于间壁构件，上述定位用突起用于对上述基板进行定位，基板在通过固定用突起和定位用突起进行了定位的状态下固定于间壁的底部。如上所述，在本发明的泵装置中，能将定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度提高至现有精度以上。


图1是本发明实施方式的泵装置的剖视图。
图2是从底面侧表示图1所示的定子固定于间壁构件的状态的立体图。
图3是图1所示的定子固定于间壁构件的状态下的仰视图。
图4是表示将图2所示的定子、间壁构件及磁传感器分解后的状态的分解立体图。
图5是图4所示的定子的立体图。
图6是表示在图5所示的分割铁心上卷绕有驱动用线圈的状态的立体图。
图7是图6所示的分割铁心的立体图。
图8是图3的E部放大图。
图9是图8的F部放大图。
图10是图3的G-G截面的剖视图。
图11是从另一方向表示图4所示的间壁构件的立体图。
(符号说明)
1泵装置
2叶轮
4转子
5定子
9泵室
14驱动用磁体
20磁传感器
23驱动用线圈
24定子铁心
24b突极部
24c分割铁心
24e突极前端部
24η突极前端部的在圆周方向上的端面
25绝缘性构件
25a前端侧绝缘部
25d前端侧绝缘部的在圆周方向上的端面
28间壁构件
28a间壁
28b外周壁部
28c圆筒部
28d底部
28e凸缘部
28h凸部
28k凸部的下端面(凸部的底部侧的端面)
28 j凸部(第一凸部)
28m凸部的下端面(凸部的底部侧的端面)
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(泵装置的示意结构)图1是本发明实施方式的泵装置1的剖视图。在以下说明中，将图1的上侧(Zl 方向侧)设为“上”侧，将图1的下侧(Z2方向侧)设为“下”侧。本实施方式的泵装置1是被称为密封泵式的泵，包括叶轮2和使该叶轮2旋转的直流无刷电动机3(以下称为“电动机3”)。电动机3由转子4和定子5构成。叶轮2及电动机3配置于由外壳6和将外壳6的上部覆盖的上壳体7构成的壳体的内部。外壳6和上壳体7被螺钉8彼此固定。在上壳体7上形成有流体的吸入部7a和流体的排出部7b。在外壳6与上壳体7 之间形成有泵室9，该泵室9供从吸入部7a吸入的流体朝排出部7b流过。另外，在外壳6 与上壳体7之间的接合部分配置有用于确保泵室9的密封性的密封构件(0形环)10。转子4包括驱动用磁体14、圆筒状的套筒15、对驱动用磁体14和套筒15进行保持的保持构件16。保持构件16形成为带凸缘的大致圆筒状。驱动用磁体14固定于保持构件16的外周侧，套筒15固定于保持构件16的内周侧。在配置于上侧的保持构件16的凸缘部16a上固定有叶轮2。叶轮2及转子4配置于泵室9的内部。转子4被固定轴17支承成能旋转。固定轴17将上下方向作为轴向地配置。艮口， 上下方向为转子4的轴向。固定轴17的上端保持于上壳体7，固定轴17的下端保持于外壳 6。固定轴17插入套筒15的内周侧。另外，在固定轴17上以沿上下方向夹住套筒15的方式安装有两个推力轴承构件18。在本实施方式中，套筒15作为转子4的向心轴承起作用， 套筒15及推力轴承构件18作为转子4的推力轴承起作用。另外，泵装置1包括用于对形成于驱动用磁体14的外周面的磁极进行检测的磁传感器20 (参照图4)。以下，对定子5的结构、外壳6的结构及磁传感器20的配置进行说明。(定子的结构)图2是从底面侧表示图1所示的定子5固定于间壁构件观的状态的立体图。图3 是图1所示的定子5固定于间壁构件观的状态下的仰视图。图4是表示将图2所示的定子5、间壁构件观及磁传感器20分解后的状态的分解立体图。图5是图4所示的定子5的立体图。图6是在图5所示的分割铁心2 上卷绕有驱动用线圈23的状态的立体图。图 7是图6所示的分割铁心Mc的立体图。图8是图3的E部放大图。图9是图8的F部放大图。定子5包括驱动用线圈23、定子铁心24、由绝缘性材料构成的绝缘性构件(绝缘体)25，整体形成为大致圆筒状。定子5隔着后述间壁28a配置于转子4的外周侧。以下， 将转子4及定子5的径向设为“径向”，将转子4及定子5的圆周方向设为“圆周方向”。定子铁心M是由磁性材料构成的薄的磁性板层叠而形成的层叠铁心。该定子铁心M包括构成定子铁心M的外周面的大致圆环状的圆环部Ma ；以及从圆环部2 朝径向的内侧突出的多个突极部Mb。另外，定子铁心M由按各突极部24b分割而成的多个分割铁心2 构成。本实施方式的定子铁心M由六个分割铁心2 构成。如图7所示，分割铁心Mc由突极部24b和构成圆环部2 的一部分的外周部24d 构成。突极部Mb由突极部24b的前端部即突极前端部2 和将突极前端部2 与外周部 24d连接在一起的连结部24f构成，当从上下方向观察时，突极部24b的形状为大致T形状。 更具体而言，突极前端部2 形成为从形成为直线状的连结部Mf的内侧端朝圆周方向的两侧扩大的大致圆弧状。突极部Me的内周面隔着后述间壁28a而与驱动用磁体14的外周面相对。外周部24d形成为大致圆弧状。另外，突极部24b从外周部Md的在圆周方向上的大致中心位置朝径向的内侧突出。如图7所示，在外周面M的在圆周方向上的一个端面 24g形成有朝圆周方向的外侧突出的卡合凸部Mh，在外周面24d的在圆周方向上的另一个端面24j形成有朝圆周方向的内侧凹陷的卡合凹部Mk。如图8、图9所示，外周部24d的在圆周方向上的中心部分的外周面形成为与突极部Mb的突出方向大致正交的平面状。艮口， 在外周部24d的在圆周方向上的中心部分的外周面形成有与突极部24d的突出方向大致正交的平面状的平面部2細。绝缘性构件25由具有绝缘性的树脂材料形成。另外，绝缘性构件25与分割铁心 24c 一体成型。该绝缘性构件25为防止驱动用线圈23与分割铁心Mc的接触而将突极前端部2 的外周侧、连结部Mf、外周部24d的内周侧覆盖。S卩，如图1、图6所示，绝缘性构件25由前端侧绝缘部25a、外周侧绝缘部2 及连结绝缘部25c构成，其中，上述前端侧绝缘部2 将除了突极前端部Me的内周面及在圆周方向上的两端侧之外的突极前端部2 的其它部分覆盖，上述外周侧绝缘部2 将外周部Md的内周面及上下两端面的一部分覆盖，上述连结绝缘部25c覆盖连结部24f并将前端侧绝缘部25a与外周侧绝缘部2 连接在一起。从上下方向观察时，前端侧绝缘部25a的形状为大致圆弧状。另外，前端侧绝缘部 25a从突极前端部2 朝上下方向上的两侧延伸。突极前端部Me的在圆周方向上的端面 24η比前端侧绝缘部2 的在圆周方向上的端面25d突出。从上下方向观察时，外周侧绝缘部25b的形状为大致圆弧状。另外，外周侧绝缘部2 从外周部24d朝上下方向上的两侧延伸。外周部Md的在圆周方向上的端面Mg、Mj比外周侧绝缘部25b的端面2 突出。连结绝缘部25c形成为将连结部24f覆盖的大致方筒状，在连结绝缘部25c的外周侧卷绕有驱动用线圈23。S卩，在连结部Mf的外周侧隔着连结绝缘部25c卷绕有驱动用线圈23。驱动用线圈23的两端部缠绕于端子销沈，该端子销沈固定于外周侧绝缘部2 的下表面。卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心Mc以圆周方向上相邻的一个分割铁心2 的端面24g与另一个分割铁心2 的端面24j抵接且使一个分割铁心2 的卡合凸部24h与另一个分割铁心Mc的卡合凹部24k卡合的方式组合成大致圆筒状，并固定于后述外周壁部^b的内周侧。(外壳的结构及磁传感器的配置)图10是图3的G-G截面的剖视图。图11是从另一方向表示图4所示的间壁构件 28的立体图。如图1所示，外壳6包括间壁构件28和树脂制的树脂构件四，其中，上述间壁构件28具有间壁^a，该间壁^a以将泵室9与定子5隔开的方式配置于泵室9与定子5之间，上述树脂构件四将间壁构件观的下表面及侧面覆盖。间壁构件观由树脂形成。另夕卜， 除了间壁28a之外，间壁构件28还包括配置于间壁28a的外周侧的大致圆筒状的外周壁部 28b。间壁28a形成为带凸缘的大致有底圆筒状，包括圆筒部^c、底部^cU凸缘部^e。 圆筒部28c形成为圆筒状，并配置成将驱动用磁体14的外周面覆盖。底部28d形成为将圆筒部^c的下端封闭的圆板状。凸缘部28e从圆筒部^c的作为开口侧端的上端朝径向的外侧扩大。如图1所示，间壁^a的内侧及上侧为泵室9，叶轮2及转子4配置于间壁28a 的内侧及上侧。间壁28a起到了防止泵室9内的流体流入定子5的配置部位的功能。在底部^d的下表面形成有用于将基板30固定于间壁构件观的固定用突起^f 和用于对基板30进行定位的定位用突起观8。如图1所示，基板30在被固定用突起^f 和定位用突起28g定位的状态下被旋入固定用突起^f的螺钉31固定在底部^d的下表面侧。在基板30上连接有磁传感器20的端子。另外，在基板30上连接有端子销沈，从基板 30朝驱动用线圈23供给电流。在本实施方式中，在将定子5固定于间壁构件观之后，将安装有磁传感器20的状态下的基板30固定于底部^d。如图4、图11所示，在圆筒部^c的外周面形成有朝径向的外侧突出的多个凸部 28h,28j0在本实施方式中，六个凸部^hJSj以等角度间距形成。凸部^h、28j形成为在上下方向上延伸的细长的长方体状。六个凸部^hJSj中的三个凸部^h的上下方向上的长度比其余的三个凸部的上下方向上的长度长。具体而言，凸部2 形成于从圆筒部 28c的上端至下端的整个区域。另一方面，凸部28j是从圆筒部^c的上端形成的，但未形成至圆筒部^c的下端。即，凸部的下端面2 配置于凸部^h的下端面^k的上侧。 另外，三个凸部2 及三个凸部28j在圆周方向上按三个凸部^h、三个凸部的顺序形成。本实施方式的凸部28j是其下端面即底部28d侧的端面)配置于其它凸部^h 的下端面^k的上侧(即间壁^a的开口侧)的第一凸部。外周壁部28b形成为大致圆筒状，配置于圆筒部^c的外周侧。该外周壁部28b从凸缘部28e朝下侧立起。外周壁部^b的高度(上下方向上的长度)比圆筒部^c的高度低。外周壁部28b的内径比圆筒部28c的外径大，在外周壁部28b的内周面与圆筒部28c 的外周面之间配置有定子5。在外周壁部^b的内周面形成有与定子铁心M的圆环部2 的上端面抵接的圆环状的台阶面^n。如图10所示，从台阶面28η到外周壁部^b的下端的距离Ll比定子铁心M的在上下方向上的长度L2长。在组装泵装置1前的间壁构件观中，外周壁部^b的下端部的内周面是随着朝向下侧而朝径向外侧扩大的倾斜面^ρ。外周壁部^b的位于台阶面^n的下侧的内径比定子铁心M的圆环部Ma的外径小。在本实施方式中，通过将卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心Mc以组合成大致圆筒状的状态压入外周壁部28b的内周侧，从而使定子5固定于间壁构件观，定子铁心M的外周面以规定的接触压力与外周壁部^b的内周面通过压力进行接触。另外，在定子5固定于间壁构件观的状态下，定子铁心M的圆环部2 的上端面与台阶面28η抵接， 定子5通过台阶面28η在上下方向上定位。如上所述，外周壁部28b的下端部的内周面为倾斜面^p。因此，在本实施方式中， 容易将组合成大致圆筒状的状态下的多个分割铁心2 压入外周壁部28b的内周侧。另外， 在本实施方式中，如上所述，从台阶面^n到外周壁部^b的下端的距离Ll比定子铁心M 的长度L2长，在定子5被固定于间壁构件观后，外周壁部^b的下端部与定子铁心M的圆环部2 被焊接在一起。即，如图1所示，定子铁心M被固定于间壁构件观之后，外周壁部^b的下端部成为焊接部观！·。外周壁部^b的下端部被焊接在圆环部Ma的除平面部2 !之外的部位。即，焊接部28r形成于圆环部Ma的除平面部2 !之外的位置。另外， 对一个分割铁心Mc的外周部24d至少形成一个焊接部观！·。在卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心Mc以在圆周方向上相邻的一个分割铁心2 的端面24g与另一个分割铁心2 的端面24j抵接的方式被组合成大致圆筒状的状态下，如图3、图5所示，在圆周方向上相邻的突极前端部2 的端面2 之间形成有间隙，另外，在圆周方向上相邻的前端侧绝缘部25a的端面25d之间也形成有间隙。如上所述，突极前端部2 的端面Mn比前端侧绝缘部25a的端面25d突出，形成于在圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙比形成于在圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙狭小。凸部洲1!、28」与相邻的两个突极前端部Me的端面2 相对。即，若构成为相邻的两个突极前端部Me的端面2 与凸部^h、28j抵接，则可确定突极前端部Me的在圆周方向上的位置。在本实施方式中，当将定子5固定于间壁构件28时，在形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙及形成于圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙中配置有凸部^h、 28J0 S卩，凸部^h、28j配置于多个突极前端部2 之间及前端侧绝缘部2 之间。具体而言，凸部2 配置于圆周方向上相邻的突极前端部2 之间及前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 上下两侧的部分之间。另外，凸部28j配置于圆周方向上相邻的突极前端部2 之间及前端侧绝缘部2 的形成于突极前端部2 上侧的部分之间。通过凸部^h、 28 j与突极前端部2 的端面2 抵接，起到了防止定子5相对于间壁构件观旋转的功能。 即，凸部^h、28j是定子5的止转件。另外，形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙比凸部^h、28j的在圆周方向上的宽度大。因此，凸部^h、28j的周向上的端面中的至少一个端面不与端面2 接触，但当定子5旋转时，凸部^hJSj的周向上的端面会与端面2 抵接。如上所述，在定子铁心M的外周面形成有与突极部24d的突出方向大致正交的平面状的平面部2細。因此，当定子5被固定于间壁构件观时，如图9所示，在外周间壁28b 的内周面与平面部2 !之间形成有间隙S。本实施方式的电动机1为三相无刷电动机，包括三个磁传感器20。在电动机1中， 根据磁传感器20的检测结果对供给至驱动用线圈23的电流进行控制。磁传感器20配置于凸部的下侧。具体而言，磁传感器20配置于夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部2 之间。更具体而言，磁传感器20配置于夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分之间，磁传感器20通过与夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部2 的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接而在圆周方向上定位。在本实施方式中，磁传感器20的端子与形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接。另外，磁传感器20的上端面与凸部的下端面28m抵接，磁传感器20通过下端面28m在上下方向上定位。磁传感器20的宽度与凸部的在圆周方向上的宽度大致相等。树脂构件四是为将驱动用线圈23及基板30等完全覆盖而设的。该树脂构件四是通过朝固定有定子5且固定有基板30的状态下的间壁构件观注射树脂材料而形成的， 在该基板30上安装有磁传感器20。即，树脂构件四与固定有定子5且固定有基板30之后的间壁构件观一体成型。在本实施方式中，树脂构件四形成为大致有底圆筒状，将除了凸缘部^e以外的间壁构件观的侧面及下端部、定子5的下端部及基板30完全覆盖。(本实施方式的主要效果)如上所述，在本实施方式中，磁传感器20配置于夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分之间，磁传感器20通过与夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接而在圆周方向上定位。即，磁传感器20通过将定子铁心M的突极前端部2 的一部分覆盖的前端侧绝缘部 2 在圆周方向上定位。因此，在本实施方式中，与如专利文献1中记载的泵装置那样在间壁上形成有传感器定位部的情况比较，能提高定子铁心M与磁传感器20在圆周方向上的相对位置精度。另外，在本实施方式中，由于绝缘性构件25由树脂形成，因此能防止对磁传感器 20进行定位的前端侧绝缘部2 的端面25d损伤磁传感器20的情况。另外，在本实施方式中，由于通过前端侧绝缘部25a的端面25d在圆周方向上定位，因此，即便不将前端侧绝缘部2 的形状形成为用于对磁传感器20进行定位的特别的形状，就这样利用前端侧绝缘部 25a的端面25d，也能进行磁传感器20在圆周方向上的定位。因此，在本实施方式中，能简化绝缘性构件25的结构。另外，在本实施方式中，磁传感器20与夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接并被其夹持，从而在圆周方向上定位，因此，无需将用于在圆周方向上定位磁传感器20的结构设于间壁观^因此，在本实施方式中，能简化间壁^a的结构。在本实施方式中，磁传感器20通过与凸部28j的下端面28m抵接而在上下方向上定位。即，在本实施方式中，磁传感器20通过作为定子5的止转件起作用的凸部28j而在上下方向上定位。因此，无需另行设置用于进行磁传感器20在上下方向上的定位的结构。其结果是，在本实施方式中，能简化泵装置1的结构。另外，在本实施方式中，磁传感器20通过夹着凸部28 j配置的前端侧绝缘部2 在圆周方向上定位，并通过凸部28j在上下方向上定位。因此，即便通过对固定有定子5且固定有基板30的状态下的间壁构件观注射树脂材料来形成树脂构件四，也能防止因注射树脂材料时的注射压力而引起的磁传感器20的位置偏离、倾斜(倾倒)，其中，在上述基板 30上安装有磁传感器20。在本实施方式中，定子铁心M由按各突极部24b分割而成的多个分割铁心2 构成。因此，与如上述专利文献1中记载的那样通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入一体形成的定子铁心的突极部来组装定子的情况比较，在本实施方式中，能增加卷绕于突极部Mb的驱动用线圈23的卷绕圈数。在本实施方式中，通过将卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心2 在组合成大致圆筒状的状态下压入外周壁部^b的内周侧，从而使定子5固定于间壁构件观。 即，定子铁心M被保持在形成于间壁构件观的外周壁部28b上。因此，在本实施方式中， 无需另行设置用于保持定子铁心M的构件，从而能简化泵装置1的结构。在本实施方式中，绝缘性构件25与分割铁心2 —体成型。因此，能利用绝缘性构件25高精度地覆盖分割铁心Mc的表面的一部分。(其它实施方式)上述实施方式是本发明的优选实施方式中的一例，但本发明并不限定于此，能在不改变本发明思想的范围内进行各种变形实施。在上述实施方式中，磁传感器20配置于夹着凸部28 j配置的前端侧绝缘部2 的形成于突极前端部2 下侧的部分之间，并通过夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d在圆周方向上定位。除此之外，例如，也可在夹着凸部28j配置的突极前端部2 之间配置磁传感器20的一部分，通过夹着凸部28j配置的突极前端部2 的端面2 使磁传感器在圆周方向上定位。在上述实施方式中，形成于圆周方向上相邻的突极前端部Me的端面2 之间的间隙比形成于圆周方向上相邻的前端侧绝缘部25a的端面25d之间的间隙狭小。除此之外，也可以以形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙与形成于圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙相等的方式形成绝缘性构件25。在该情况下，凸部^h、28j与端面2 及端面25d抵接，从而起到防止定子5相对于间壁构件观旋转的功能。另外，在该情况下， 若在夹着凸部28 j配置的突极前端部2 之间配置磁传感器20的一部分，则能通过夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d以及夹着凸部28j配置的突极前端部Me的端面2 来使磁传感器20在圆周方向上定位。另外，也可以以形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙比形成于圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙大的方式形成绝缘性构件25。在该情况下，凸部^h、28j与端面25d抵接，从而起到防止定子5相对于间壁构件观旋转的功能。在上述实施方式中，形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙比凸部^h、 28j的在圆周方向上的宽度大。除此之外，例如，也可使形成于圆周方向上相邻的端面2 之间的间隙与凸部观的在圆周方向上的宽度相同以轻轻压入凸部^h J8j。在上述实施方式中，磁传感器20的宽度与凸部28j的在圆周方向上的宽度大致相等。除此之外，例如，磁传感器20的宽度既可以比凸部的在圆周方向上的宽度大，也可以比该宽度小。在这些情况下，只要设定前端侧绝缘部2 的在圆周方向上的宽度，以能通过夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d 来使磁传感器20在圆周方向上定位即可。或者，也可在夹着凸部28j配置的前端侧绝缘部 25a的形成于突极前端部2 下侧的部分上形成在圆周方向上突出的突出部或在圆周方向上凹陷的凹陷部，并通过该突出部或凹陷部来使磁传感器20在圆周方向上定位。在上述实施方式中，是磁传感器20的端子与形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接。除此之外，例如，也可以是磁传感器20的传感器部与形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接。另外，还可以是磁传感器20的端子和传感器部均与形成于突极前端部2 下侧的部分的端面25d抵接。在上述实施方式中，从台阶面28η到外周壁部28b的下端的距离Ll比定子铁心M 的长度L2长。除此之外，例如，从台阶面28η到外周壁部^b的下端的距离Ll既可以与定子铁心M的长度L2相等，也可以比定子铁心M的长度L2短。在上述实施方式中，在间壁构件28上形成有外周壁部^b，但也可以在间壁构件 28上不形成外周壁部^b。在该情况下，只要另行设置用于使多个分割铁心2 —体化的构件，并利用该构件使多个分割铁心2 —体化即可。另外，在上述实施方式中，绝缘性构件25与分割铁心2 —体成型，但也可将与分割铁心2 分体形成的绝缘性构件25安装于分割铁心24c。在上述实施方式中，定子铁心M由多个分割铁心2 构成，但定子铁心M也可以是一体形成的一体铁心。在该情况下，例如，通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入一体形成的定子铁心的突极部来组装定子。另外，在该情况下，例如，磁传感器20通过供驱动用线圈卷绕的绕线管的在圆周方向上的端面在圆周方向上定位。在磁传感器20通过绕线管的在圆周方向上的端面沿圆周方向定位的情况下，将突极部的前端部的一部分覆盖的绕线管的一部分是前端侧绝缘部。在上述实施方式中，电动机1包括三个磁传感器20，但在电动机1为两相无刷电动机的情况下，电动机1只要包括两个磁传感器20即可。
权利要求
1.一种泵装置，其特征在于，包括 叶轮；转子，在该转子上安装所述叶轮，且该转子具有驱动用磁体；定子，该定子配置于所述转子的外周侧，并具有驱动用线圈、绝缘性构件及定子铁心， 其中，所述绝缘性构件由绝缘性材料构成，在所述定子铁心上形成有多个突极部，在这多个突极部上隔着所述绝缘性构件卷绕有所述驱动用线圈；泵室，在该泵室中配置有所述叶轮及所述转子，且流体流过该泵室； 间壁构件，该间壁构件具有间壁，该间壁配置于所述定子与所述泵室之间以防止所述泵室内的流体流入所述定子的配置部位；以及磁传感器，该磁传感器用于对形成于所述驱动用磁体的外周面的磁极进行检测， 所述突极部朝所述定子铁心的径向内侧突出，所述绝缘性构件包括前端侧绝缘部，该前端侧绝缘部将所述突极部的前端部即突极前端部的一部分覆盖以防止所述突极前端部与所述驱动用线圈的接触，所述间壁形成为具有底部和圆筒部的大致有底圆筒状，并被配置成使所述圆筒部覆盖所述驱动用磁体的外周面，在所述圆筒部的外周面上形成有多个凸部，这多个凸部能与所述突极前端部的在所述转子的圆周方向上的端面和/或所述前端侧绝缘部的在所述转子的圆周方向上的端面抵接来防止所述定子的旋转，所述凸部从所述间壁的开口侧朝所述间壁的所述底部侧延伸，并配置于多个所述突极前端部和/或所述前端侧绝缘部之间，多个所述凸部中的至少一个凸部是所述凸部的所述底部侧的端面形成得比其它所述凸部的所述底部侧的端面更靠近所述间壁的开口侧的第一凸部，所述磁传感器在夹着所述第一凸部配置的所述突极前端部和/或所述前端侧绝缘部之间配置在比所述第一凸部更靠所述底部侧的位置，从而通过所述突极前端部和/或所述前端侧绝缘部在所述圆周方向上定位。
2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器配置于夹着所述第一凸部配置的所述前端侧绝缘部之间，从而通过所述前端侧绝缘部在所述圆周方向上定位。
3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器的宽度与夹着所述第一凸部配置的所述前端侧绝缘部之间的宽度在实质上相等。
4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器与所述第一凸部的所述底部侧的端面抵接。
5.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，在所述圆筒部的外周面上形成的所述凸部与所述彼此相邻的两个所述突极部的前端部即突极前端部的在所述转子的圆周方向上的端面抵接，从而确定所述突极前端部的在所述圆周方向上的位置。
6.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述定子铁心由按各所述突极部分割而成的多个分割铁心构成。
7.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，所述间壁包括从所述圆筒部的开口侧端部朝所述径向的外侧扩大的凸缘部，所述间壁构件包括大致圆筒状的外周壁部，该外周壁部配置于所述圆筒部的外周侧并从所述凸缘部朝所述底部侧立起，所述定子铁心的外周面与所述外周壁部的内周面通过压力进行接触。
8.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，所述绝缘性构件与所述分割铁心一体成型。
9.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，所述定子铁心包括构成该定子铁心的外周面的圆环状的圆环部；以及从该圆环部朝径向的内侧突出的多个所述突极部，通过将构成所述圆环部的外周部按各所述突极部分割来构成所述分割铁心。
10.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器配置于夹着所述第一凸部配置的所述前端侧绝缘部之间，从而通过所述前端侧绝缘部在所述圆周方向上定位。
11.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器被夹持在设于彼此相邻的两个所述分割铁心上的所述绝缘性构件的所述前端侧绝缘部之间，从而通过所述前端侧绝缘部在所述圆周方向上定位。
12.如权利要求9所述的泵装置，其特征在于，在所述圆筒部的外周面上形成的所述凸部与所述彼此相邻的两个所述突极部的前端部即突极前端部的在所述转子的圆周方向上的端面抵接，从而确定所述突极前端部的在所述圆周方向上的位置。
13.如权利要求12所述的泵装置，其特征在于，所述磁传感器与所述第一凸部的所述底部侧的端面抵接。
14.如权利要求1至13中任一项所述的泵装置，其特征在于，在所述间壁的底部形成有固定用突起和定位用突起，其中，所述固定用突起用于将连接所述磁传感器的端子的基板固定于所述间壁构件，所述定位用突起用于对所述基板进行定位，所述基板在通过所述固定用突起和所述定位用突起进行了定位的状态下固定于所述间壁的底部。
全文摘要
一种泵装置，能将定子铁心与磁传感器在圆周方向上的相对位置精度提高至现有精度以上。泵装置包括形成有突极部(24b)的定子铁心(24)；具有将泵室和定子(5)隔开的间壁(28a)的间壁构件(28)；以及用于对形成于驱动用磁体的外周面的磁极进行检测的磁传感器(20)。安装于定子铁心(24)的绝缘性构件(25)包括将突极部(24b)的前端部的一部分覆盖的前端侧绝缘部(25a)。在间壁(28a)的外周面形成有防止定子(5)旋转的多个凸部(28h、28j)。凸部(28j)的下端面(28m)形成于凸部(28h)的下端面(28k)的上侧。磁传感器(20)在夹着凸部(28k)配置的前端侧绝缘部(25a)之间配置在凸部(28j)的下侧，从而通过前端侧绝缘部(25a)在圆周方向上定位。
文档编号F04D29/00GK102410231SQ20111030053
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月21日 优先权日2010年9月22日
发明者原田隆司, 藤岛真 申请人:日本电产三协株式会社