专利名称：一种离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种离心通风机集流器与机壳侧板之间的连接结构。
背景技术：
目前，离心通风机集流器与机壳侧板之间的连接主要有两种方式ー是在机壳前侧板后面焊接ー加强圈，侧板和加强圈一起攻丝，然后用螺栓将集流器和机壳侧板连接固定。为了调整集流器与叶轮的径向含ロ尺寸，集流器上螺栓孔的直径要比侧板和加强圈上的孔的直径大，这样可以通过移动集流器来调整含ロ尺寸。另ー种连接方式是，在机壳前侧板后面点焊螺母，用螺栓将集流器和机壳侧板连接固定。同样，为了调整集流器与叶轮的径向含ロ尺寸，集流器上螺栓孔的直径要比侧板和加强圈上的孔的直径大，这样可以通过移动集流器来调整含ロ尺寸。由于机壳侧板焊接加强圈或电焊螺母都会导致机壳侧板因焊接变形，使机壳侧板不平整。另外，由于受集流器上螺栓孔直径的限制，含ロ尺寸的调整范围 和余量有限，不能满足装配需求。并且当出现滑丝锈蚀后，维修更换极不方便。
实用新型内容为了解决现有技术中机壳侧板因焊接变形变得不平整、含ロ尺寸的调整范围小以及维修更换不方便的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，该连接结构的机壳侧板不需要焊接，因此机壳侧板不会变形，并且采用该连接结构可以使含ロ尺寸的调整范围大，满足装配需求，在螺栓和螺母出现滑丝锈蚀后可以很方便的更换维修。为了实现上述目的，本实用新型提出了一种离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，根据本实用新型的第一方面，包括集流器，其上设置有螺栓安装孔；机壳前侧板，其特征在于，所述机壳前侧板上开有长方形的螺母卡套安装孔，螺母安装在螺母卡套内，螺母卡套通过螺母卡套安装孔安装在机壳前侧板上。本实用新型的第二方面，在第一方面的基础上，所述螺母卡套的两侧设置有螺母挡肩，螺母与螺母挡肩之间留有间隙。本实用新型的第三方面，在第一或第二方面的基础上，所述螺母卡套是采用不锈钢薄板制成。根据本实用新型第一方面，可以取得以下效果由于螺母卡套通过螺母卡套安装孔安装在机壳前侧板上，机壳侧板不需要焊接，因此机壳侧板不会产生焊接变形和焊接应力；由于螺母卡套可以在长方形的安装孔里移动，因此在装配过程中可以根据实际的误差作调整，调整范围大，易于保证含口径向尺寸，满足了装配需求；在螺栓和螺母出现滑丝锈蚀后可以很方便的更换螺母和螺栓，维修容易。根据本实用新型第二方面，由于螺母与螺母挡肩之间留有间隙，方便了螺栓和螺母的配合安装。根据本实用新型第三方面，采用不锈钢薄板制成的螺母卡套，韧性和強度高，满足了安装要求。
图I本实用新型实施例的结构示意图；图2是图I中I部分的局部放大图；图3是螺母卡套安装孔的结构图；图4是螺母卡套及螺母的结构图；图5是图4的A向视图；图6是螺母卡套的展开图。I:集流器；2 :机壳前侧板；3 :螺母卡套安装孔；4 :螺母；5 :螺母卡套；6 :螺栓安装孔；7 :螺母挡肩。
具体实施方式
下面，參照附图1-6本实用新型的具体实施方式
进行说明如图，1-6上开有长方形的螺母卡套安装孔3，螺母4安装在螺母卡套5内，螺母卡套5安装在长方形的螺母卡套安装孔3里，并可以在安装孔里移动。在安装吋，由于螺母4与螺母挡肩7之间有一定的间隙，因此在螺栓通过螺栓安装孔6及螺母卡套安装孔3后，很容易与螺母4配合连接。然后，在螺母卡套安装孔3内移动螺母卡套5，以调整集流器与叶轮的径向含ロ尺寸8符合要求。
权利要求1.一种离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，包括集流器(1)，其上设置有螺栓安装孔(6);机壳前侧板(2)，其特征在于，所述机壳前侧板(2)上开有长方形的螺母卡套安装孔(3)，螺母(4)安装在螺母卡套(5)内，螺母卡套(5)通过螺母卡套安装孔(3)安装在机壳前侧板(2)上。
2.根据权利要求I所述的离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，其特征在于，所述螺母卡套(5)的两侧设置有螺母挡肩(7)，螺母(4)与螺母挡肩(7)之间留有间隙。
3.根据权利要求I或2所述的离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，其特征在干，所述螺母卡套(5)是采用不锈钢薄板制成。
专利摘要一种离心通风机集流器与机壳侧板的连接结构，包括集流器(1)，其上设置有螺栓安装孔(6)；机壳前侧板(2)，所述机壳前侧板(2)上开有长方形的螺母卡套安装孔(3)，螺母(4)安装在螺母卡套(5)内，螺母卡套(5)通过螺母卡套安装孔(3)安装在机壳前侧板(2)上。由于螺母卡套通过螺母卡套安装孔安装在机壳前侧板上，机壳侧板不需要焊接，因此机壳侧板不会产生焊接变形和焊接应力；由于螺母卡套可以在长方形的安装孔里移动，因此在装配过程中可以根据实际的误差作调整，调整范围大，易于保证含口径向尺寸，满足了装配需求。
文档编号F04D29/00GK202431566SQ20112050833
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者毛伟红, 谭成发 申请人:重庆通用工业(集团)有限责任公司