专利名称：双排气压缩机和单排气压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种双排气压缩机和单排气压缩机。
背景技术：
旋转压缩机运转时，冷媒在泵体内部压缩造成气流脉动，并通过高压冷媒气体的排出和冲击排气阀片向外发出噪音，同时阀片本身拍打阀座产生机械噪音。为了降低噪音，单上排气结构通常在上轴承设置有一个上消音器或双层上消音器叠加使用。双排气结构通常在上轴承和下轴承上分别设置有上消音器和下消音器。消音器一般为单层或双层，消音器与轴承通过螺钉固定在一起形成一个空腔体积，消掉一些频率的声波，达到消音降噪的目的。其中，单层消音器其消音效果有限，为了更好的消音效果通常采取双层消音器叠加设计使用，轴承与消音器之间形成2个空腔体积，2次消音，可以更好的消音，但较单层消音器而言双层消音器外形体腔设计更加复杂，加工成本增加，压缩机整机成本提闻。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种噪音低且结构简单的双排气压缩机。本实用新型的另一个目的在于提出一种噪音低且结构简单的单排气压缩机。根据本实用新型第一方面的双排气压缩机，包括:气缸；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承和所述下轴承上分别设有第一排气口和第二排气口 ；上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔；下消音器，所述下消音器设在所述下轴承的底部且与所述下轴承之间限定出第二消音腔；至少一个消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间和/或所述下轴承和所述下消音器之间以将所述第一消音腔和/或所述第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室；竖向通道，所述竖向通道沿竖向贯穿所述气缸、所述上轴承、所述下轴承和所述消音隔板。根据本实用新型的双排气压缩机，通过设有消音隔板，从而可将第一消音腔和/或第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室，从而可增加对从上轴承排出的上排气气流或从下轴承排出的下排气气流进行的扩张消音次数，同时还可以消弱部分阀片音，降低了双排气压缩机的噪音，且该双排气压缩机结构简单，加工安装方便。另外，根据本实用新型的双排气压缩机还具有如下附加技术特征:根据本实用新型的一些实施例，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上形成有中央配合孔和至少一个排气孔。从而使得消音隔板结构简单，便于加工成型。进一步地，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。从而便于消音隔板的安装。优选地，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。从而保证了消音隔板的稳固安装。[0013]可选地,所述消音隔板的厚度为0.5mm 3mm。根据本实用新型第二方面的单排气压缩机，包括:气缸；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承上设有第一排气口 ；上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔；消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间以将所述第一消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。根据本实用新型的单排气压缩机，通过在上轴承和上消音器之间设有消音隔板，消音隔板将第一消音腔分隔成两个子腔室，同时可减少上轴承的部分阀片音，从而从上轴承排出的气流可经过两次扩张消音，降低了单排气压缩机的噪音，且该单排气压缩机的结构简单，加工安装方便。另外，根据本实用新型的单排气压缩机还具有如下附加技术特征:根据本实用新型的一些实施例，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上设有中央配合孔和至少一个排气孔。从而使得消音隔板结构简单，便于加工成型。进一步地，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。从而便于消音隔板的安装。优选地，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。从而保证了消音隔板的稳固安装。可选地，所述消音隔板的厚度为0.5mm 3mm。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为根据本实用新型一个实施例的双排气压缩机的示意图；图2为根据本实用新型另一个实施例的双排气压缩机的示意图；图3为根据本实用新型实施例的双排气压缩机中的消音隔板的示意图；图4为根据本实用新型实施例的单排气压缩机的示意图；图5为图4所示的单排气压缩机中的上轴承、上消音器和消音隔板的装配示意图；图6为图4所示的单排气压缩机中的消音隔板的示意图。附图标记:气缸1、上轴承2、第一排气口 20、下轴承3、第二排气口 30、上消音器4、第一消音腔40、第一子腔室401、第二子腔室402、第三排气口 41、下消音器5、第二消音腔50、第三子腔室501、第四子腔室502、消音隔板6、中央配合孔60、排气孔61、竖向通孔62、螺纹孔63、活塞7、曲轴8、竖向通道9
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的双排气压缩机。根据本实用新型实施例的双排气压缩机，如图1-图3所示，包括:气缸1、上轴承
2、下轴承3、上消音器4、下消音器5、竖向通道9和至少一个消音隔板6，其中，上轴承2和下轴承3分别设在气缸I的顶部和底部，上轴承2和下轴承3上分别设有第一排气口 20和第二排气口 30。上消音器4设在上轴承2的顶部且与上轴承2之间限定出第一消音腔40，上消音器4上设有竖向贯穿其的第三排气口 41。下消音器5设在下轴承3的底部且与下轴承3之间限定出第二消音腔50。消音隔板6设在上轴承2和上消音器4之间和/或下轴承3和下消音器5之间以将第一消音腔40和/或第二消音腔50分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。竖向通道9沿竖向贯穿气缸1、上轴承2、下轴承3和消音隔板6。值得理解的是，双排气压缩机还包括曲轴8、活塞7等元件，双排气压缩机的工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。可选地，消音隔板6的厚度为0.5_ 3_。具体而言，此时可分为三种情况:第一种情况是，如图1所示，消音隔板6为两个，上轴承2和上消音器4之间设有一个消音隔板6以将第一消音腔40分隔成第一子腔室401和第二子腔室402，下轴承3和下消音器5之间设有另一个消音隔板6以将第二消音腔50分隔成第三子腔室501和第四子腔室502，同时可削弱上轴承2和下轴承3的部分阀片音。换言之，上轴承2和所述一个消音隔板6之间限定出第二子腔室402，所述一个消音隔板6和上消音器4之间限定出第一子腔室401，第一子腔室401和第二子腔室402彼此连通，下轴承3和所述另一个消音隔板6之间限定出第三子腔室501，下消音器5和所述另一个消音隔板6之间限定出第四子腔室502，第三子腔室501和第四子腔室502彼此相通。竖向通道9的上端与第一子腔室401连通，竖向通道9的下端与第四子腔室502连通。此时，从上轴承2的第一排气口 20排出的上排气气流依次经过第二子腔室402和第一子腔室401以进行两次扩张消音，最后通过上消音器4上的第三排气口 41排出。从下轴承3的第二排气口 30排出的下排气气流依次经过第三子腔室501和第四子腔室502以进行两次扩张消音，接着经过两次扩张消音的下排气气流再通过竖向通道9流回到第一子腔室401内进行第三次扩张消音，即下排气气流经过三次扩张消音，最后通过上消音器4上的第三排气口 41排出。换言之，上排气气流经过两次扩张消音，且下排气气流经过了三次扩张消音。第二种情况是，如图2所示，消音隔板6为一个，且该消音隔板6设在下轴承3和下消音器5之间，消音隔板6将第二消音腔50分隔成第三子腔室501和第四子腔室502，同时可削弱下轴承3的部分阀片音。换言之，下轴承3和消音隔板6之间限定出第三子腔室501，下消音器5和消音隔板6之间限定出第四子腔室502，第三子腔室501和第四子腔室502彼此相通。竖向通道9的上端与第一消音腔40连通，竖向通道9的下端与第四子腔室502连通。此时，从上轴承2的第一排气口 20排出的上排气气流经过第一消音腔40进行扩张消音后从第三排气口 41排出。从下轴承3的第二排气口 30排出的下排气气流依次经过第三子腔室501和第四子腔室502以进行两次扩张消音，接着经过两次扩张消音的下排气气流再通过竖向通道9流回到第一消音腔40内进行再次扩张消音，即下排气气流经过三次扩张消音，最后通过上消音器4上的第三排气口 41排出。换言之，上排气气流经过一次扩张消音，下排气气流经过三次扩张消音。第三种情况是，消音隔板6为一个，且该消音隔板6设在上轴承2和上消音器4之间，消音隔板6将第一消音腔40分隔成第一子腔室401和第二子腔室402，同时可削弱上轴承2的部分阀片音。换言之，上轴承2和消音隔板6之间限定出第二子腔室402，消音隔板6和上消音器4之间限定出第一子腔室401，第一子腔室401和第二子腔室402彼此连通。竖向通道9的上端与第一子腔室401连通，竖向通道9的下端与第二消音腔50连通。此时，从上轴承2的第一排气口 20排出的上排气气流依次经过第二子腔室402和第一子腔室401以进行两次扩张消音，最后通过上消音器4上的第三排气口 41排出。从下轴承3的第二排气口 30排出的下排气气流进入第二消音腔50内进行一次扩张消音后，下排气气流通过竖向通道9回到第一子腔室401内进行第二次扩张消音，最后从第三排气口41排出。换言之，上排气气流经过两次扩张消音，下排气气流经过两次扩张消音。根据本实用新型实施例的双排气压缩机，通过设有消音隔板6，从而可将第一消音腔40和/或第二消音腔50分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室，从而可增加对从上轴承2排出的上排气气流或从下轴承3排出的下排气气流进行的扩张消音次数，同时还可以消弱部分阀片音，降低了双排气压缩机的噪音，且该双排气压缩机结构简单，加工安装方便。根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，消音隔板6形成为圆盘形，消音隔板6上形成有中央配合孔60和至少一个排气孔61，且由于竖向通道9贯穿消音隔板6，即消音隔板6上形成有竖向通孔62。具体地，中央配合孔60与上轴承2轮毂或下轴承3轮毂配合以将消音隔板6设在上轴承2或下轴承3上，中央配合孔60的直径大于或等于上轴承2轮毂或下轴承3轮毂外径，两个子腔室通过排气孔61相连通。从而使得消音隔板6结构简单，便于加工成型。其中，当消音隔板6设在上轴承2和上消音器4之间时，上消音器4和消音隔板6可通过分别穿过上消音器4和消音隔板6的螺钉固定在上轴承2上，当消音隔板6设在下轴承3和下消音器5之间时，下消音器5和消音隔板6可通过分别穿过下消音器5和消音隔板6的螺钉固定在下轴承3上，具体地，消音隔板6的边缘上设有多个螺纹孔63。优选地，多个螺纹孔63均匀分布在消音隔板6上。从而便于消音隔板6的安装。下面参考图4-图6描述根据本实用新型实施例的一种单排气压缩机。根据本实用新型实施例的单排气压缩机，如图4-图6所示，包括:气缸1、上轴承
2、下轴承3、上消音器4和消音隔板6，其中，上轴承2和下轴承3分别设在气缸I的顶部和底部，上轴承2上设有第一排气口 20。上消音器4设在上轴承2的顶部且与上轴承2之间限定出第一消音腔40，上消音器4上设有第三排气口 41。消音隔板6设在上轴承2和上消音器4之间以将第一消音腔40分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。值得理解的是，单排气压缩机还包括曲轴8、活塞7等元件，单排气压缩机的工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。可选地，消音隔板6的厚度为0.5mm 3_。具体而言，消音隔板6将第一消音腔40分隔成第一子腔室401和第二子腔室402，同时可削弱上轴承2的部分阀片音，即上轴承2和消音隔板6之间限定出第二子腔室402，消音隔板6和上消音器4之间限定出第一子腔室401，第一子腔室401和第二子腔室402彼此连通，从上轴承2的第一排气口 20排出的气流依次经过第二子腔室402和第一子腔室401以进行了两次扩张消音，最后气流从上消音器4上的第三排气口 41排出，达到了消音的目的。根据本实用新型实施例的单排气压缩机，通过在上轴承2和上消音器4之间设有消音隔板6，消音隔板6将第一消音腔40分隔成两个子腔室，同时可减少上轴承2的部分阀片音，从而从上轴承2排出的气流可经过两次扩张消音，降低了单排气压缩机的噪音，且该单排气压缩机的结构简单，加工安装方便。根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，消音隔板6形成为圆盘形，消音隔板6上形成有中央配合孔60和至少一个排气孔61。具体地，中央配合孔60与上轴承2轮毂配合以将消音隔板6设在上轴承2上，中央配合孔60的直径大于或等于上轴承2轮毂外径，两个子腔室通过排气孔61相连通。从而使得消音隔板6结构简单，便于加工成型。其中，上消音器4和消音隔板6可通过分别穿过上消音器4和消音隔板6的螺钉固定在上轴承2上，具体地，消音隔板6的边缘上设有多个螺纹孔63。优选地，多个螺纹孔63均匀分布在消音隔板6上。从而便于消音隔板6的安装。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种双排气压缩机，其特征在于，包括: 气缸; 上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承和所述下轴承上分别设有第一排气口和第二排气口； 上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔； 下消音器，所述下消音器设在所述下轴承的底部且与所述下轴承之间限定出第二消音腔； 至少一个消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间和/或所述下轴承和所述下消音器之间以将所述第一消音腔和/或所述第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室； 竖向通道，所述竖向通道沿竖向贯穿所述气缸、所述上轴承、所述下轴承和所述消音隔板。
2.根据权利要求1所述的双排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上形成有中央配合孔和至少一个排气孔。
3.根据权利要求2所述的双排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。
4.根据权利要 求3所述的双排气压缩机，其特征在于，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板的厚度为0.5mm 3mm。
6.一种单排气压缩机，其特征在于，包括: 气缸; 上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承上设有第一排气口； 上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔； 消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间以将所述第一消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。
7.根据权利要求6所述的单排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上设有中央配合孔和至少一个排气孔。
8.根据权利要求7所述的单排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的单排气压缩机，其特征在于，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的单排气压缩机，其特征在于，所述消音隔板的厚度为0.5mm 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种双排气压缩机和单排气压缩机，双排气压缩机包括气缸、上轴承、下轴承、上消音器、下消音器、至少一个消音隔板和竖向通道，上消音器与上轴承之间限定出第一消音腔。下消音器与下轴承之间限定出第二消音腔。消音隔板设在上轴承和上消音器之间和/或下轴承和下消音器之间以将第一消音腔和/或第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。双排气压缩机的噪音低且结构简单。单排气压缩机包括气缸、上轴承、下轴承、上消音器和消音隔板，上消音器与上轴承之间限定出第一消音腔。消音隔板设在上轴承和上消音器之间以将第一消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。单排气压缩机的噪音低且结构简单。
文档编号F04C29/06GK203161551SQ201320140290
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者张奎, 吴多更, 张 杰 申请人:广东美芝精密制造有限公司