单吸多级立式离心泵的制作方法

文档序号:5467623阅读:343来源:国知局
单吸多级立式离心泵的制作方法
【专利摘要】单吸多级立式离心泵,泵体由下部进水段(5)、中部中段(10)、中上部出水段(15)以及上部的电机座(25)构成,其中,进水段(5)和出水段(150分别向外接通进水口和出水口,以叶轮组与导叶组配合结构,是一种多功能产品,可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质,适应于不同温度,流量和压力范围,在选择适当的才是条件下,甚至适用于无腐蚀液体或轻度腐蚀的液体。
【专利说明】单吸多级立式离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泵类设备技术,尤其是单吸多级立式离心泵。
【背景技术】
[0002]离心泵的基本构管道泵的种类有很多,单级单吸式管道泵的基本构造,主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。
[0003]离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心カ来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心カ的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处,由于水在离心カ的作用下被甩出后形成真空,吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停地转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的。
[0004]离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心カ来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水在离心カ的作用下,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供单吸多级立式离心泵,提高离心泵的工作效率,在节能条件下,增加扬程,提高性能。
[0006]本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的:泵体由下部进水段、中部中段、中上部出水段以及上部的电机座构成,其中,进水段和出水段分别向外接通进水口和出水ロ,电机座上安装Y系列电机;电机座内安装夹板式联轴器,Y系列电机向下通过夹板式联轴器连接轴;在夹板式联轴器下方出水段内与电机座连接处安装机械密封,机械密封下连接上挡圈;轴在中段内串接至少ニ片叶轮,井分别通过轴上的键固定,相邻ニ片叶轮之间在轴外缘安装叶轮挡圈以间隔,且在中段内每片叶轮均置于导叶组内,导叶组与叶轮组同轴安装,上挡圈位于在导叶组上端末级导叶上方并以圆螺母紧固;轴下端外套装轴套后安装在进水段中部的底压盖上,轴下端安装轴盖,在轴套外同轴安装水轴承。
[0007]尤其是,机械密封下端安装机封挡圈,机械密封上部外缘突出的环形台构成的上压盖通过B六角螺栓向下固定在出水段上端中部。
[0008]尤其是,出水段外缘从上向下由拉紧螺栓穿过进水段外缘对应孔,并且拉紧螺栓端部以螺母紧固,电机座内侧底部边缘通过内六角圆柱形螺钉固定到出水段上端面,电机座上端边缘通过C六角螺栓和D六角螺母固定到Y系列电机底部。
[0009]尤其是,底压盖从下向上通过A六角螺栓固定在进水段中部下側。
[0010]本实用新型的有益效果是:以叶轮组与导叶组配合结构,是ー种多功能产品,可以输送从自来水到エ业液体的各种不同介质,适应于不同温度,流量和压カ范围,在选择适当的才是条件下,甚至适用于无腐蚀液体或轻度腐蚀的液体。【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中实施例1的结构示意图
[0012]附图标记包括:A六角螺栓1、底压盖2、水轴承3、轴套4、进水段5、叶轮6、导叶组7、轴盖8、叶轮挡圈9、中段10、拉紧螺栓11、键12、轴13、末级导叶14、出水段15、机械密封16、螺母17、B六角螺栓18、上挡圈19、机封挡圈20,圆螺母21、机械密封上压盖22、内六角圆柱形螺钉23、夹板式联轴器24、电机座25、C六角螺栓26、D六角螺母27、Y系列电机28。
【具体实施方式】
[0013]实现本实用新型的装置中包括:底压盖2、水轴承3、轴套4、进水段5、叶轮6、导叶组7、轴盖8、叶轮挡圈9、中段10、键12、轴13、末级导叶14、出水段15、机械密封16、上挡圈
19、圆螺母21、夹板式联轴器24、电机座25、Y系列电机28。
[0014]以下结合附图和实施例进一步说明。
[0015]实施例1:如附图1所示,泵体由下部进水段5、中部中段10、中上部出水段15以及上部的电机座25构成,其中,进水段5和出水段15分别向外接通进水口和出水口,电机座25上安装Y系列电机28 ;电机座25内安装夹板式联轴器24,Y系列电机28向下通过夹板式联轴器24连接轴13 ;在夹板式联轴器24下方出水段15内与电机座25连接处安装机械密封16,机械密封16下连接上挡圈19 ;轴13在中段10内串接至少二片叶轮6,并分别通过轴13上的键12固定,相邻二片叶轮6之间在轴13外缘安装叶轮挡圈9以间隔,且在中段10内每片叶轮6均置于导叶组7内,导叶组7与叶轮6组同轴安装,上挡圈19位于在导叶组7上端末级导叶14上方并以圆螺母21紧固;轴13下端外套装轴套4后安装在进水段5中部的底压盖2上,轴13下端安装轴盖8,在轴套4外同轴安装水轴承3。
[0016]前述中,机械密封16下端安装机封挡圈20,机械密封16上部外缘突出的环形台构成的上压盖22通过B六角螺栓18向下固定在出水段15上端中部。
[0017]前述中,底压盖2从下向上通过A六角螺栓I固定在进水段5中部下侧。
[0018]前述中,出水段15外缘从上向下由拉紧螺栓11穿过进水段5外缘对应孔,并且拉紧螺栓11端部以螺母17紧固,电机座25内侧底部边缘通过内六角圆柱形螺钉23固定到出水段15上端面,电机座25上端边缘通过C六角螺栓26和D六角螺母27固定到Y系列电机28底部。
[0019]本实用新型实施例中,由进水口向上进入以叶轮组与导叶组配合形成的中段提升结构由出水口输出形成流体工作通道。
[0020]本实用新型实施例中,叶轮6是离心泵的核心部分,转速高出力大,叶轮6上的叶片又起到主要作用,叶轮6在装配前要通过静平衡实验。叶轮6上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。泵体由下部进水段5、中部中段10、中上部出水段15以及上部的电机座25构成水泵的主体,起到支撑固定作用。轴13的作用是借夹板式联轴器24和Y系列电机28相连接,将Y系列电机28的转距传给叶轮6,所以它是传递机械能的主要部件。水轴承3是套在轴13上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3?3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热。滑动轴承使用的是透明油作润滑剂,加油到油位线。在水泵运行过程中轴承的温度最高在85°C —般运行在60°C左右。
[0021]机械密封16和上挡圈19作为密封环又称减漏环。叶轮6进ロ与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低,间隙过小会造成叶轮6与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力減少内漏,延缓叶轮6和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25?1.1Omm之间为宜。
[0022]本实用新型中,是ー种多功能产品,可以输送从自来水到エ业液体的各种不同介质,适应于不同温度,流量和压カ范围,在选择适当的才是条件下,甚至适用于无腐蚀液体或轻度腐蚀的液体。
【权利要求】
1.单吸多级立式离心泵,包括底压盖(2)、水轴承(3)、轴套(4)、进水段(5)、叶轮(6)、导叶组⑵、轴盖(8)、叶轮挡圈(9)、中段(10)、键(12)、轴(13)、末级导叶(14)、出水段(15)、机械密封(16)、上挡圈(19)、圆螺母(21)、夹板式联轴器(24)、电机座(25)和Y系列电机(28),其特征是:泵体由下部进水段(5)、中部中段(10)、中上部出水段(15)以及上部的电机座(25)构成,其中,进水段(5)和出水段(150)分别向外接通进水口和出水口,电机座(25)上安装Y系列电机(28);电机座(25)内安装夹板式联轴器(24),Y系列电机(28)向下通过夹板式联轴器(24)连接轴(13);在夹板式联轴器(24)下方出水段(15)内与电机座(25)连接处安装机械密封(16),机械密封(16)下连接上挡圈(19);轴(13)在中段(10)内串接至少二片叶轮(6),并分别通过轴(13)上的键(12)固定,相邻二片叶轮(6)之间在轴(13)外缘安装叶轮挡圈(9)以间隔,且在中段(10)内每片叶轮(6)均置于导叶组(7)内,导叶组(7)与叶轮(6)组同轴安装,上挡圈(19)位于在导叶组(7)上端末级导叶(14)上方并以圆螺母(21)紧固;轴(13)下端外套装轴套(4)后安装在进水段(5)中部的底压盖⑵上,轴(13)下端安装轴盖(8),在轴套(4)外同轴安装水轴承(3)。
2.如权利要求1所述的单吸多级立式离心泵,其特征在于,机械密封(16)下端安装机封挡圈(20),机械密封(16)上部外缘突出的环形台构成的上压盖(22)通过B六角螺栓(18)向下固定在出水段(15)上端中部。
3.如权利要求1所述的单吸多级立式离心泵,其特征在于,出水段(15)外缘从上向下由拉紧螺栓(11)穿过进水段(5)外缘对应孔,并且拉紧螺栓(11)端部以螺母(17)紧固,电机座(25)内侧底部边缘通过内六角圆柱形螺钉(23)固定到出水段(15)上端面,电机座(25)上端边缘通过C六角螺栓(26)和D六角螺母(27)固定到Y系列电机(28)底部。
4.如权利要求1所述的单吸多级立式离心泵,其特征在于,底压盖(2)从下向上通过A六角螺栓(I)固定在进水段(5)中部下侧。
【文档编号】F04D1/06GK203412819SQ201320449950
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】胡理明, 胡方超 申请人:上海天泉泵业集团有限公司
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