用于液体输送的泵体组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涉及医用设备【技术领域】的用于液体输送的泵体组件。该用于液体输送的泵体组件包括泵体，泵体内相对设置有两个弹性隔膜，弹性隔膜的膜边缘与泵体的内壁固定连接，两个弹性隔膜将泵体内部依次分隔为第一液体腔室、中央控制腔室和第二液体腔室；第一液体腔室上设有第一流入控制开关和第一流出控制开关；第二液体腔室上设有第二流入控制开关和第二流出控制开关；中央控制腔室中设有磁性分隔块，泵体的外部设置有至少六组沿泵体的长度方向依次等间隔排列的控制线圈；至少六组控制线圈可控制磁性分隔块移动。本实用新型直接利用电磁耦合，避免了机械损耗与产热，方便安全、经济实用、能实现小型化且效率高。
【专利说明】用于液体输送的泵体组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用设备【技术领域】，具体涉及一种用于液体输送的泵体组件。
【背景技术】
[0002]时至今日，医用的泵体在临床中的应用越来越多，但是各种泵体都有各自的缺陷。体外膜氧合(Extra-Corporeal Membrane Oxygenation, ECM0)米用离心泵驱动。设备巨大，人员与技术要求高，费用昂贵，不适宜广泛开展。常见的驱动泵:例如CRRT，或血透机上血泵为滚动泵。利用滚动柱挤压管路，驱动血液流动。存在缺陷为:(I)血细胞在不断反复的机械压迫下造成破坏，且破坏与泵转速呈正相关；(2)血流量限制。现在常用的泵速一般< 350ml/min若提高到800— 2500ml/min目标值，则挤压次数的增加会造成血细胞破坏加剧，持续血流静脉血管无充盈期会造成空吸现象出现。
[0003]如何设计一种操作上方便安全、经济实用、能实现小型化且效率高的医用设备是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的首要目的就在于克服现有的泵体所存在的不足，从而提供一种用于液体输送的泵体组件。
[0005]本实用新型的用于液体输送的泵体组件，包括泵体，所述泵体内相对设置有两个弹性隔膜，所述弹性隔膜的膜边缘与泵体的内壁固定连接，所述两个弹性隔膜将所述泵体内部沿所述泵体的长度方向依次分隔为第一液体腔室、中央控制腔室和第二液体腔室；所述第一液体腔室上设有第一流入控制开关和第一流出控制开关；所述第二液体腔室上设有第二流入控制开关和第二流出控制开关；所述中央控制腔室中设有磁性分隔块，所述磁性分隔块将所述中央控制腔室分隔为第一缓冲室和第二缓冲室；所述泵体的外部设置有至少六组沿所述泵体的长度方向依次等间隔排列的控制线圈；所述至少六组控制线圈可控制所述磁性分隔块沿所述泵体的长度方向移动，所述控制线圈与控制器连接。
[0006]所述第一液体腔室、所述第二液体腔室、所述第一缓冲室和第二缓冲室均为密封腔室且互相不连通。
[0007]所述第一缓冲室和第二缓冲室中均充满生理盐水。
[0008]所述控制器采用单片机芯片。
[0009]本实用新型利用控制器控制磁性分隔块在六组控制线圈之间来回步进式移动，直接利用电磁耦合，摒弃电机与机械传动结构，避免了机械损耗与产热，安全可靠，提高了泵的使用功能。本实用新型也可用于腐蚀性、有毒性液体的输送，应用于例如化学工业、环境保护等领域。本实用新型方便安全、经济实用、能实现小型化且效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实施例的步骤一的示意图。[0011]图2为本实施例的步骤二的示意图。
[0012]图3为本实施例的步骤三的示意图。
[0013]图4为本实施例的步骤四的示意图。
[0014]图5为本实施例的步骤五的示意图。
[0015]图6为本实施例的步骤六的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1至图6所示，本实用新型的用于液体输送的泵体组件，包括泵体1，所述泵体I内相对设置有两个弹性隔膜2，所述弹性隔膜2的膜边缘与泵体I的内壁固定连接，所述两个弹性隔膜2将所述泵体I内部沿所述泵体I的长度方向依次分隔为第一液体腔室31、中央控制腔室32和第二液体腔室33 ;所述第一液体腔室31上设有第一流入控制开关41和第一流出控制开关42 ;所述第二液体腔室33上设有第二流入控制开关51和第二流出控制开关52 ;所述中央控制腔室32中设有磁性分隔块6，所述磁性分隔块6将所述中央控制腔室32分隔为第一缓冲室71和第二缓冲室72 ;所述泵体I的外部设置有沿所述泵体I的长度方向依次等间隔排列的第一组控制线圈81、第二组控制线圈82、第三组控制线圈83、第四组控制线圈84、第五组控制线圈85、第六组控制线圈86 ;第一组控制线圈81、第二组控制线圈82、第三组控制线圈83、第四组控制线圈84、第五组控制线圈85和第六组控制线圈86可控制所述磁性分隔块6沿所述泵体I的长度方向移动，第一组控制线圈81、第二组控制线圈82、第三组控制线圈83、第四组控制线圈84、第五组控制线圈85和第六组控制线圈86均与控制器连接。
[0018]所述第一液体腔室31、所述第二液体腔室33、所述第一缓冲室71和第二缓冲室72均为密封腔室且互相不连通。
[0019]所述第一缓冲室71和第二缓冲室72中均充满生理盐水。
[0020]所述六组控制线圈中，第一组控制线圈81离第一液体腔室31最近，第六组控制线圈86离第二液体腔室33最近。
[0021]所述控制器采用单片机芯片。
[0022]所述第一流出控制开关42可连通第二流入控制开关51。
[0023]本实施例的步骤如下:
[0024]如图1所示，步骤一、初始状态，将磁性分隔块6设置在第二组控制线圈82所处的截面上，使第一组控制线圈81和第三组控制线圈83通电形成正向磁场，根据磁性物质同性相斥，异性相吸原理，对磁性分隔块6前推后拉，使磁性分隔块6朝第二液体腔室33方向前进，第一缓冲室71的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第二缓冲室72的生理盐水向第二液体腔室33前进；
[0025]第一液体腔室31内压力下降，在第一组线圈组21和第三组线圈组23通电的同时，将第一流入控制开关41开启，同时将第一流出控制开关42关闭，所需输送的液体持续流入第一液体腔室31 ；
[0026]第二液体腔室33内压力升高，在第一组线圈组21和第三组线圈组23通电的同时，将第二流出控制开关52开启，同时将第二流入控制开关51关闭，所需输送的液体持续流出第二液体腔室33 ；
[0027]当磁性分隔块6达到与第三组控制线圈83所处的截面相同的位置时，第一组控制线圈81和第三组控制线圈83断电；
[0028]如图2所示，步骤二、磁性分隔块6处于与第三组控制线圈83相同截面上，使第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电形成正向磁场，使磁性分隔块6朝第二液体腔室33方向前进，第一缓冲室71的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第二缓冲室72的生理盐水向第二液体腔室33前进，当磁性分隔块6达到与第四组控制线圈84所处的截面相同的位置时，第二组控制线圈82和第四组控制线圈84断电；
[0029]第一液体腔室31内压力下降，在第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电的同时，将第一流入控制开关41开启，同时将第一流出控制开关42关闭，所需输送的液体持续流入第一液体腔室31 ；
[0030]第二液体腔室33内压力升高，在第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电的同时，将第二流出控制开关52开启，同时将第二流入控制开关51关闭，所需输送的液体持续流出第二液体腔室33 ；
[0031]如图3所示，步骤三、磁性分隔块6处于与第四组控制线圈84相同截面上，使第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电形成正向磁场，使磁性分隔块6朝第二液体腔室33方向前进，第一缓冲室71的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第二缓冲室72的生理盐水向第二液体腔室33前进，当磁性分隔块6达到与第五组控制线圈85所处的截面相同的位置时，第三组控制线圈83和第五组控制线圈85断电；
[0032]第一液体腔室31内压力下降，在第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电的同时，将第一流入控制开关41开启，同时将第一流出控制开关42关闭，所需输送的液体持续流入第一液体腔室31 ；
[0033]第二液体腔室33内压力升高，在第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电的同时，将第二流出控制开关52开启，同时将第二流入控制开关51关闭，所需输送的液体持续流出第二液体腔室33 ；
[0034]如图4所示，步骤四、磁性分隔块6处于与第五组控制线圈85相同截面上，使第四组控制线圈84和第六组控制线圈86通电形成反向磁场，使磁性分隔块6朝第一液体腔室31方向前进，第二缓冲室72的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第一缓冲室71的生理盐水向第一液体腔室31前进；
[0035]第二液体腔室33内压力下降，在第四组控制线圈84和第六组控制线圈86通电的同时，将第二流入控制开关51开启，同时将第二流出控制开关52关闭，所需输送的液体持续流入第二液体腔室33 ；
[0036]第一液体腔室31内压力升高，在第四组控制线圈84和第六组控制线圈86通电的同时，将第一流出控制开关42开启，同时将第一流入控制开关41关闭，所需输送的液体持续流出第一液体腔室31 ；
[0037]当磁性分隔块6达到与第四组控制线圈84所处的截面相同的位置时，第四组控制线圈84和第六组控制线圈86断电；
[0038]如图5所示，步骤五、磁性分隔块6处于与第四组控制线圈84相同截面上，使第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电形成反向磁场，使磁性分隔块6朝第一液体腔室31方向前进，第二缓冲室72的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第一缓冲室71的生理盐水向第一液体腔室31前进；
[0039]第二液体腔室33内压力下降，在第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电的同时，将第二流入控制开关51开启，同时将第二流出控制开关52关闭，所需输送的液体持续流入第二液体腔室33 ；
[0040]第一液体腔室31内压力升高，在第三组控制线圈83和第五组控制线圈85通电的同时，将第一流出控制开关42开启，同时将第一流入控制开关41关闭，所需输送的液体持续流出第一液体腔室31 ；
[0041]当磁性分隔块6达到与第三组控制线圈83所处的截面相同的位置时，第三组控制线圈83和第五组控制线圈85断电；
[0042]如图6所示，步骤六、磁性分隔块6处于与第三组控制线圈83相同截面上，使第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电形成反向磁场，使磁性分隔块6朝第一液体腔室31方向前进，第二缓冲室72的生理盐水依次推动磁性分隔块6和第一缓冲室71的生理盐水向第一液体腔室31前进；
[0043]第二液体腔室33内压力下降，在第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电的同时，将第二流入控制开关51开启，同时将第二流出控制开关52关闭，所需输送的液体持续流入第二液体腔室33 ；
[0044]第一液体腔室31内压力升高，在第二组控制线圈82和第四组控制线圈84通电的同时，将第一流出控制开关42开启，同时将第一流入控制开关41关闭，所需输送的液体持续流出第一液体腔室31 ；
[0045]当磁性分隔块6达到与第二组控制线圈82所处的截面相同的位置时，第二组控制线圈82和第四组控制线圈84断电；
[0046]步骤七、重新开始重复步骤一。
[0047]本实用新型先逐步在第一液体腔室31中充入所需输送的液体，同时在第二液体腔室33中排出所需输送的液体,再逐步将第一液体腔室31中液体输入第二液体腔室33中。
[0048]本实用新型使磁性分隔块6在六组控制线圈之间来回步进式移动，直接利用电磁耦合，摒弃电机与机械传动结构，避免了机械损耗与产热，安全可靠，提高了泵的使用功能。本实用新型也可用于腐蚀性、有毒性液体的输送，应用于例如化学工业、环境保护等领域。本实用新型可用于采用改进型连接模式的体外肺辅助系统中，代替血泵。
【权利要求】
1.一种用于液体输送的泵体组件，其特征在于， 包括泵体，所述泵体内相对设置有两个弹性隔膜，所述弹性隔膜的膜边缘与泵体的内壁固定连接，所述两个弹性隔膜将所述泵体内部沿所述泵体的长度方向依次分隔为第一液体腔室、中央控制腔室和第二液体腔室； 所述第一液体腔室上设有第一流入控制开关和第一流出控制开关； 所述第二液体腔室上设有第二流入控制开关和第二流出控制开关； 所述中央控制腔室中设有磁性分隔块，所述磁性分隔块将所述中央控制腔室分隔为第一缓冲室和第二缓冲室； 所述泵体的外部设置有至少六组沿所述泵体的长度方向依次等间隔排列的控制线圈；所述至少六组控制线圈可控制所述磁性分隔块沿所述泵体的长度方向移动，所述控制线圈与控制器连接。
2.如权利要求1所述的用于液体输送的泵体组件，其特征在于，所述第一液体腔室、所述第二液体腔室、所述第一缓冲室和第二缓冲室均为密封腔室。
3.如权利要求1所述的用于液体输送的泵体组件，其特征在于，所述第一缓冲室和第二缓冲室中均充满生理盐水。
4.如权利要求1所述的用于液体输送的泵体组件，其特征在于，所述控制器采用单片机芯片。
【文档编号】F04B43/04GK203790347SQ201420101738
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】方旭晨 申请人:上海市杨浦区市东医院