专利名称：液压控制装置的手动自补压换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压控制装置的手动自补压换向阀，适用于液压控制装置。属于液压控制阀技术领域。
背景技术：
目前，在有些生产线中，液压设备应用广泛，如压三胶板的压板机、压鞋底的油压机生产线等，通常要求一台动力控制装置同时控制多支柱塞缸同时或分别工作，并且要求当工作过程中油缸工作压力达到一定值时系统能自动保压，当工作压力下降时系统能自动补压，各柱塞缸工作时对系统内的其它柱塞缸的工作无影响。现有技术中一般采用普通电液动换向阀控制，存在成本高、电气控制系统结构复杂、维护困难等缺点。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题，是为了克服现有普通电液换向阀结构复杂、维护困难、成本高的缺点，提供液压控制装置的手动自补压换向阀。
本实用新型的技术问题可以通过采取如下措施解决液压控制装置的手动自补压换向阀，其结构特点是包括阀体、锥形主阀芯、锥形从阀芯和手柄，阀体的底端设有轴向进油口、中部设有径向出油口和径向回油口，进油口通过从阀芯连接接出油口，主阀芯与手柄的驱动端旋转连接；主阀芯、从阀芯活动接触，旋转手柄可驱动主阀芯上、下移动，主阀芯驱动从阀芯上、下移动，主阀芯位于出油口与回油口之间、控制进油口与回油口的通路，从阀芯位于进油口与出油口之间、控制进油口与出油口的通路。
本实用新型的技术问题还可通过采取如下措施解决主阀芯的主体为圆柱形、其头部呈截头圆锥形并从截头部分伸出圆柱杆，所述圆柱杆可与从阀芯活动接触；从阀芯的主体为圆柱形并且可伸缩、其两端呈截头圆锥形；阀体的内腔为一轴向圆孔，所述圆孔的上段和下段孔径较大、分别容纳主阀芯和从阀芯，连接上段和下段的中段孔径较小；轴向进油口与下段孔连通，径向出油口与中段孔连通，径向回油口与上段孔连通。
从阀芯由上阀芯、下阀芯和弹簧构成，上阀芯、下阀芯的主体为圆柱形、端部呈截头锥形，弹簧的两端分别连接上阀芯、下阀芯的主体。
阀体的上端设有上阀盖、下端设有下阀盖，上阀盖、下阀盖与阀体螺旋连接。
手柄呈“”形，竖直部分伸入阀体的内腔与主阀芯的主体部分螺旋连接，横向部分位于阀体之外。
本实用新型具有如下突出效果1、泄压平稳，回油流量可手动调节。由于主阀芯的开启是逐渐开启，整个泄压过程平稳无冲击，调节主阀芯的位置可调节回油口面积的大小，从而控制回油流量。
2、控制系统的成本大大降低。由于该阀制造成本低，控制油路简单，不需专门的电气控制，使整个控制系统的成本比采用电液动换向阀控制的成本降低了大约70％。
3、所需手动力小，适用压力高。一般手动换向阀的手动力作用方向沿其轴向直接与液压油产生的轴向力平衡，故所需的手动力较大。该阀手动力作用方向沿其径向，其与主阀芯与上盖螺纹间产生的磨擦力平衡，使手动操纵力很小，在高压系统中手动操纵力也不大，故该阀适用于高压系统。
4、由于采用锥阀控制，控制流量大，通油能力强，密封效果好，能实现自动保压、补压。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的进油状态示意图。
图3是本实用新型实施例1的保压状态示意图。
图4是本实用新型实施例1的补压状态示意图。
图5是本实用新型实施例1的退回状态示意图。
图6是本实用新型实施例1的使用状态示意图。
具体实施方式
从图1可知，本实施例由阀体1、锥形主阀芯2、锥形从阀芯3和手柄4构成。阀体1的底端设有轴向进油口5、中部设有径向出油口6和径向回油口7，主阀芯2位于出油口6与回油口7之间、控制进油口5与回油口7的通路，从阀芯3位于进油口5与出油口之间、控制进油口5与出油口的通路。主阀芯2的主体为圆柱形、其头部呈截头圆锥形并从截头部分伸出圆柱杆8，所述圆柱杆8可与从阀芯3活动接触。从阀芯3由上阀芯10、下阀芯11和弹簧12构成，上阀芯10、下阀芯11的主体为圆柱形、端部呈截头锥形，弹簧12的两端分别连接上阀芯10、下阀芯11的主体。阀体1的内腔为一轴向圆孔9，所述圆孔9的上段和下段孔径较大、分别容纳主阀芯2和从阀芯3，连接上段和下段的中段孔径较小，从而形成台阶孔；轴向进油口5与下段孔连通，径向出油口6与中段孔连通，回油口7与上段孔连通。
本实施例中阀体1的上端设有上阀盖13、下端设有下阀盖14，上阀盖13、下阀盖14与阀体1螺旋连接。手柄4呈“”形，竖直部分伸入阀体1的内腔与主阀芯2的主体部分螺旋连接，横向部分位于阀体1之外。
本实用新型的工作原理如下从图6可知，阀体1的回油口7连接油箱15、出油口6连接柱塞缸16的工作腔、进油口5连接油泵系统17的供油口。
如图2所示，径向出油口6与被控制的柱塞油缸连接，当拧紧手柄4时，主阀芯2向下移动，其锥面压紧在阀体1上的台阶孔口，使柱塞油缸工作腔与油箱回油切断。同时主阀芯2下部的顶杆将上阀芯10顶开，油泵的来油顶开下阀芯11，油泵来油经上、下阀芯的过油孔进入到柱塞缸工作腔，推动柱塞上行压制工件。
如图3所示，当柱塞接触工件后压力上升至油泵溢流阀调定压力时，下阀芯11下移，使油泵进油口5来油与柱塞缸工作腔隔开，柱塞缸工作腔实现保压。
如图4、图5所示，当柱塞缸工作腔压力下降至低于油泵溢流阀调定压力时，下阀芯11上移，使油泵来油与柱塞缸工作腔隔开，主阀芯2上移，使柱塞缸工作腔与油箱回油口7接通，柱塞在重力作用下退回。
权利要求1.液压控制装置的手动自补压换向阀，其特征是包括阀体(1)、锥形主阀芯(2)、锥形从阀芯(3)和手柄(4)，阀体(1)的底端设有轴向进油口(5)、中部设有径向出油口(6)和径向回油口(7)，进油口(5)通过从阀芯(3)连接接出油口(6)，主阀芯(2)与手柄(4)的驱动端旋转连接；主阀芯(2)、从阀芯(3)活动接触，旋转手柄(4)可驱动主阀芯(2)上、下移动，主阀芯(2)驱动从阀芯(3)上、下移动，主阀芯(2)位于出油口(6)与回油口(7)之间、控制进油口(5)与回油口(7)的通路，从阀芯(3)位于进油口(5)与出油口(6)之间、控制进油口(5)与出油口(6)的通路。
2.根据权利要求1所述液压控制装置的手动自补压换向阀，其特征是主阀芯(2)的主体为圆柱形、其头部呈截头圆锥形并从截头部分伸出圆柱杆(8)，所述圆柱杆(8)可与从阀芯(3)活动接触；从阀芯(3)的主体为圆柱形并且可伸缩、其两端呈截头圆锥形；阀体(1)的内腔为一轴向圆孔(9)，所述圆孔(9)的上段和下段孔径较大、分别容纳主阀芯(2)和从阀芯(3)，连接上段和下段的中段孔径较小；轴向进油口(5)与下段孔连通，径向出油口(6)与中段孔连通，径向回油口(7)与上段孔连通。
3.根据权利要求2所述液压控制装置的手动自补压换向阀，其特征是从阀芯(3)由上阀芯(10)、下阀芯(11)和弹簧(12)构成，上阀芯(10)、下阀芯(11)的主体为圆柱形、端部呈截头锥形，弹簧(12)的两端分别连接上阀芯(10)、下阀芯(11)的主体。
4.根据权利要求3所述液压控制装置的手动自补压换向阀，其特征是阀体(1)的上端设有上阀盖(13)、下端设有下阀盖(14)，上阀盖(13)、下阀盖(14)与阀体(1)螺旋连接。
5.根据权利要求3所述液压控制装置的手动自补压换向阀，其特征是手柄(4)呈“”形，竖直部分伸入阀体(1)的内腔与主阀芯(2)的主体部分螺旋连接，横向部分位于阀体(1)之外。
专利摘要本实用新型涉及液压控制装置的手动自补压换向阀，其结构特点是包括阀体1、锥形主阀芯2、锥形从阀芯3和手柄4，阀体1的底端设有轴向进油口5、中部设有径向出油口6和径向回油口7，进油口5通过从阀芯3连接接出油口6，主阀芯2与手柄4的驱动端旋转连接；主阀芯2、从阀芯3活动接触，旋转手柄4可驱动主阀芯2上、下移动，主阀芯2驱动从阀芯3上、下移动，主阀芯2位于出油口6与回油口7之间、控制进油口5与回油口7的通路，从阀芯3位于进油口5与出油口之间、控制进油口5与出油口的通路。本实用新型具有泄压平稳、控制流量大通油能力强、密封效果好的特点，能实现自动保压、补压。
文档编号F15B13/00GK2649835SQ03274788
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者陈书杰, 李百炼 申请人:佛山市顺德区力源液压机械有限公司