专利名称：配套于液压折弯机的主液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压折弯机，具体涉及一种配套于液压折弯机的主液 压缸。
技术背景目前配套于液压折弯机的主液压缸的结构如图1所示，其缺点在于一、 结构较复杂，拆装困难，维修不便；二、 锁紧螺母a易松动，导致折弯角度不稳定；三、 芯轴的定位凸台b两端面润滑不良，易咬死拉伤，进而使芯轴无 法旋转，行程不能调节；四、 调整螺母c运行到下止点时，限位盖d受力导致紧固螺钉易松脱 或拉断，行程受影响。实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简 化、装配容易、维护方便的配套于液压折弯机的主液压缸。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本配套于液压折弯机的 主液压缸，其特征在于包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、 活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸 体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于 缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接； 调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导 向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫， 缸体的一端固定安装所述导向套。所述蜗轮的外面设有箱盖，芯轴的末端通过深沟球轴承与箱盖连接， 箱盖固定有轴承压盖。所述活塞杆的另 一端为活塞端。 所述活塞端设有导向环。所述活塞端设有两个相对放置的活塞用Y型圈，其中一个活塞用Y 型圈带有一个聚四氟乙烯挡圈。所述缸体设有一个油杯，油杯的通道通向垫环。 所述导向键与调整螺母通过内六角圆柱头螺钉固定连接。 所述缸体设有芯轴用Y型圈，芯轴用Y型圈与垫环接触。 所述导向套设有轴用斯特圈、活塞杆用Y型圈和防尘圈。 本主液压缸的工作原理行程的调节电机通过同步带、同步轮、平键带动蜗杆蜗轮旋转，蜗轮通过平键使芯轴同步旋转。同时，和芯轴以螺纹连接的调整螺母受到导 向健的周向限位作用，只能实现往复直线运动，从而改变了与活塞杆的相 对位置，活塞杆的行程也就发生了相应的变化。由于芯轴的定位凸台的轴向限位，芯轴的轴向窜动控制在0.1mm内。油杯的增加，改善了定位凸台 与法兰盖、垫环之间的润滑。活塞杆的伸出与縮回当无杆腔快速进油时，活塞杆向下运行，装有 上模具的滑板(滑板通过螺杆、球面垫、端盖和活塞杆连接)在自身重力 作用下随之快速下行，折弯机的工作台上装有下模具，而需加工的板材放 在下模具上。快进结束，上模具已接近工件。此时行程开关发出信号，滑 板以工进速度下行。工进阶段，有杆腔产生背压，无杆腔压力开始上升， 随着工件的变形，无杆腔压力逐渐达到最大值。工进完，系统保压。之后， 无杆腔瞬时卸压，有杆腔进油。当有杆腔压力克服滑板与活塞杆自重及相 应摩擦阻力后，滑板上行，活塞杆縮回。同时无杆腔回油。根据板厚和材 质的不同，调整主压力和行程，就能通过上下模具压制出所需的形状。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点一、 结构简化取消了结构较复杂的端盖螺母，以及故障率较高的锁 紧螺母，同时限位盖也去掉。二、 装配容易结构简化，装配难度系数下降。旧油缸端盖螺母与缸 体的装配(用螺纹连接)，是难度最大的，螺纹副易咬死，O型圈易划伤。 而锁紧螺母与活塞杆又需配装紧定螺钉，使装配过程复杂化。三、 性能可靠1、省去了锁紧螺母，从而克服了因锁紧螺母松动， 导致行程不断变化，影响折弯精度的难题；2、增加了油杯，定位凸台与 法兰盖、垫环之间的相对运动面得到良好润滑，减小了摩擦力，使其摩擦 副咬死可能性大大降低。四、 维护方便1、芯轴的定位凸台摩擦面的定期加油维护相对简单， 只需用黄油枪通过油杯压入；2、拆掉导向套、端盖以及调整螺母，即可取出活塞杆，更换密封件，不需拆除蜗轮蜗杆机构。五、 加工难度降低取消了结构复杂、加工难度较大的端盖螺母，从 而使整个油缸的制造难度下降，生产效率提高。
图1是现有的配套于液压折弯机的主液压缸的结构示意图。图2是本实用新型的一种配套于液压折弯机的主液压缸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图2所示的配套于液压折弯机的主液压缸，包括缸体1、蜗杆2、 蜗轮3、法兰盖4、芯轴5、垫环6、活塞杆7、调整螺母8、导向键9、端 盖10、球面垫11和导向套12;所述活塞杆7位于缸体1内，芯轴5的一 端位于活塞杆7内，芯轴5的另一端通过垫环6和法兰盖4安装于缸体1 上，蜗轮3通过平键13与芯轴5的另一端固定连接，蜗轮3和蜗杆2配合连接；调整螺母8与芯轴5螺纹连接，导向键9与调整螺母8通过内六 角圆柱头螺钉14固定连接，活塞杆7内开有导向槽15，导向键9位于导 向槽15内，活塞杆7的一端安装端盖10，端盖10连接球面垫11，缸体l 的一端固定安装所述导向套12。蜗轮3的外面设有箱盖16，芯轴5的末端通过深沟球轴承17与箱盖 16连接，箱盖16固定有轴承压盖18。活塞杆7的另一端为活塞端，活塞端设有导向环19,活塞端还设有两 个相对放置的活塞用Y型圈20，其中一个活塞用Y型圈20带有一个聚四 氟乙烯挡圈21。缸体1设有一个油杯22，油杯22的通道通向垫环6。缸体1设有芯 轴用Y型圈23，芯轴用Y型圈23与垫环6接触。导向套12设有轴用斯特圈24、活塞杆用Y型圈25和防尘圈26。 本主液压缸的工作原理行程的调节电机通过同步带、同步轮、平键带动蜗杆2蜗轮3旋转， 蜗轮3通过平键13使芯轴5同步旋转。同时，和芯轴5以螺纹连接的调 整螺母8受到导向健9的周向限位作用，只能实现往复直线运动，从而改 变了与活塞杆7的相对位置，活塞杆7的行程也就发生了相应的变化。由 于芯轴5的定位凸台27的轴向限位，芯轴5的轴向窜动控制在O.lmm内。 油杯22的增加，改善了定位凸台27与法兰盖4、垫环6之间的润滑。活塞杆7的伸出与縮回当无杆腔①快速进油时，活塞杆7向下运行， 装有上模具的滑板(滑板通过螺杆、球面垫11、端盖10和活塞杆7连接) 在自身重力作用下随之快速下行，折弯机的工作台上装有下模具，而需加 工的板材放在下模具上。快进结束，上模具已接近工件。此时行程开关发 出信号，滑板以工进速度下行。工进阶段，有杆腔②产生背压，无杆腔① 压力开始上升，随着工件的变形，无杆腔①压力逐渐达到最大值。工进完， 系统保压。之后，无杆腔①瞬时卸压，有杆腔②进油。当有杆腔②压力克服滑板与活塞杆7自重及相应摩擦阻力后，滑板上行，活塞杆7縮回。同 时无杆腔①回油。根据板厚和材质的不同，调整主压力和行程，就能通过 上下模具压制出所需的形状。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型 的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的 改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接；调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫，缸体的一端固定安装所述导向套。
2、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在 于所述蜗轮的外面设有箱盖，芯轴的末端通过深沟球轴承与箱盖连接，箱盖固定有轴承压盖。
3、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在 于所述活塞杆的另一端为活塞端。
4、 根据权利要求3所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在 于所述活塞端设有导向环。
5、 根据权利要求3所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在 于所述活塞端设有两个相对放置的活塞用Y型圈，其中一个活塞用Y型圈带有一个聚四氟乙烯挡圈。
6、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于所述缸体设有一个油杯，油杯的通道通向垫环。
7、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于所述导向键与调整螺母通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
8、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在 于所述缸体设有芯轴用Y型圈，芯轴用Y型圈与垫环接触。
9、 根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于所述导向套设有轴用斯特圈、活塞杆用Y型圈和防尘圈。
专利摘要本实用新型公开了一种配套于液压折弯机的主液压缸，包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接；调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫，缸体的一端固定安装所述导向套。本配套于液压折弯机的主液压缸结构简化、装配容易、性能可靠、维护方便、加工难度降低。
文档编号F15B15/08GK201218250SQ20082005089
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者科 徐 申请人:佛山市南海力丰机床有限公司