专利名称：钢板预弯边机多功能组合油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制管设备动力油缸，具体的说是应钢板预弯边机的动作要 求而设计的钢板预弯边机多功能组合油缸。
背景技术：
大型直缝埋弧焊管生产线要求的钢板预弯边机吨位大，折制效率高。而小 型的预弯边机油缸吨位小，下横梁的长度较短，用单个油缸就可以托起下横梁 实现预弯动作，但工作效率较慢，仅供满足小型制管行业的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板预弯边机多功能组合油缸，以解决现有 单个油缸不能托起大吨位的钢板预弯边机的问题。
本实用新型下横梁、油缸体、主缸压盖，下横梁下设有油缸体；所述油缸 体中并列设置有活塞缸和柱塞缸。
本实用新型采用多功能组合油缸，每一压力机由两套油缸单元联合作用， 每套油缸单元由两组油缸，油缸托起下横梁时，双缸同步即可实现动作要求。
满足了大吨位预弯边机的要求。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是小型预弯边机油缸的结构示意图； 图2是小型预弯边机油缸的结构示意简图； 图3是本实用新型一组油缸的结构示意图； 图4是本实用新型一套油缸的结构原理图； 图5是本实用新型油缸动作原理简图。
具体实施方式
预弯边机为下动式压力机，压制板边的上模固定在机架上，油缸推动下模 向上运动，上下模具接合压制钢板板边，实现板边预弯。
本厂研究的小机型的预弯边机油缸结构如图1和图2所示，它包括小柱塞缸l、主活塞2、油缸体3、主缸压盖4、夹紧块5、导向柱6、导杆压盖7、导 杆衬套8、圆螺母9、下横梁10。小柱塞缸1与主活塞2下部的空腔组成小柱塞 缸，主油缸为活塞缸，小柱塞缸1与主活塞二组成一个复合缸。主活塞2用夹 紧块5与下横梁10连接，下横梁10上安装的导向柱6在油缸体3上的导向孔 内导向。
本实用新型为满足大吨位预弯边机的要求，其动作原理不变，考虑到下横 梁的长度较长，采用多功能组合油缸，本实施方式选用两组油缸同步完成在受 力面积比较大的范围内将下横梁托起，采用电液比例阀同步系统保证双缸同步， 即可实现动作要求。每一压力机由两套油缸单元联合作用。
如图3、图4和图5所示，图3示出了本实用新型一组油缸；图4示出了本
实用新型一套油缸的结构原理图。
本实用新型包括下横梁IO、油缸体3、主缸压盖4，下横梁10下设有油缸 体3;油缸体3中并列设置有活塞缸11和柱塞缸12。油缸体3为二组。柱塞缸 12外设有主油缸衬套13。活塞缸11外设有回程缸导向套14，活塞缸11上设有 回程缸缸口法兰15，活塞缸11顶部设有提升环16。
本实用新型油缸完全依照动作原理要求，如图5示出了本实用新型油缸动 作原理简图。在快上时两个柱塞缸12下腔进压力油，推动下横梁10升起，两 个柱塞缸12随动上升形成空腔，自吸式进油，因柱塞缸12面积小，油缸可快 速升起；到达压制点后图中b点，柱塞缸12下腔继续进压力油，同时活塞缸11 进压力油，压力升高，由快速转换为工进速度，压制工件；压制完毕后，压力 继电器调定压力，保压，保压结束；返程，活塞缸ll油杆腔上腔进油，活塞缸 ll下腔、柱塞缸12无杆腔回油，实现快下。
本实用新型油缸在满足相同动作原理的要求下，在结构上突出选用两组油 缸同步完成在受力面积比较大的范围内下横梁10的托起，采用电液比例阀同步 系统保证同步要求。
权利要求1、一种钢板预弯边机多功能组合油缸，包括下横梁、油缸体、主缸压盖，下横梁下设有油缸体；其特征在于所述油缸体(3)中并列设置有活塞缸(11)和柱塞缸(12)。
2、 根据权利要求1所述的钢板预弯边机多功能组合油缸，其特征在于所 述油缸体(3)为二组。
3、 根据权利要求1或2所述的钢板预弯边机多功能组合油缸，其特征在于 所述柱塞缸(12)外设有主油缸衬套(13)。
4、 根据权利要求3所述的钢板预弯边机多功能组合油缸，其特征在于所 述活塞缸(11)外设有回程缸导向套(14)，活塞缸(11)上设有回程缸缸口法 兰(15)，活塞缸(11)顶部设有提升环(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢板预弯边机多功能组合油缸，以解决现有单个油缸不能托起大吨位的钢板预弯边机的问题。本实用新型下横梁、油缸体、主缸压盖，下横梁下设有油缸体；所述油缸体中并列设置有活塞缸和柱塞缸。本实用新型采用多功能组合油缸，每一压力机由两套油缸单元联合作用，每套油缸单元由两组油缸，油缸托起下横梁时，双缸同步即可实现动作要求。满足了大吨位预弯边机的要求。
文档编号F15B15/00GK201344158SQ20082023007
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日
发明者岳金成, 张品政, 张对真, 张怀德, 王亚利 申请人:天水锻压机床有限公司