专利名称：设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压技术，特别涉及一种设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀。
背景技术：
液压装置广泛地被应用于工业、农业机械、船舶及航空运输、冶金及矿山开采等各行各业中。传统液压装置的液压油泵与液压阀均是通过支架、管道连接，不仅体积大、耗材多，而且结构复杂、油泄漏环节多、故障率较高，同时对油的清洁度要求较高，油路一旦受堵而流动不畅，就直接影响液压机械设备的使用效果。近些年来，业内研制了一种一体化泵阀，该泵阀简化了泵与阀体之间的连接方式，克服了传统液压装置的一些缺陷。但是实践中发现，现有技术的一体化泵阀仍然存在下列不足之处一是，每种功能阀的各组成部件是以散件方式逐一安装于阀块内的，安装后，每一个功能阀的性能又不能单独检测，导致各功能阀的可靠性较差；二是，各功能阀为散件式的逐一安装，工艺复杂，特别在须装有多个功能阀的阀块时，费工又费时；三是，功能阀的安装孔位及在阀块的油路通道设计还不够合理， 阀体的体积仍然较大。
发明内容本实用新型提出了一种设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，目的在于通过对功能阀及阀块结构再进行改进，以实现一体化液压泵阀结构更紧凑，功能阀及阀块的安装工艺更直接而简便。本实用新型的技术解决方案本实用新型所称的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，包括连接成一体的泵与阀，阀由功能阀与阀块构成，泵连接有对称设置的A吸油单向阀及B吸油单向阀，泵体的A出油孔及B出油孔分别与阀块的A进油孔及B进油孔相对应连通，阀块与泵体通过螺母螺栓作紧固连接，阀块设置通向液压油缸A室的A进回油孔及通向液压油缸B室的B进回油孔。所述阀块设置有A向油路的A溢流阀插装孔、A出油单向阀插装孔、A液控单向阀插装孔；设置有B向油路的B溢流阀插装孔、B液控单向阀插装孔、B出油单向阀插装孔；所述的阀块内设置有A向及B向的油路通道；所述功能阀为自成一体的单独阀，各功能阀连接于所相对应的插装孔位中。本实用新型的进一步技术解决方案所述的A溢流阀插装孔及B溢流阀插装孔的孔壁上，各设有通向阀块体外的A溢流阀回油孔和B溢流阀回油孔。所述的A出油单向阀孔插装孔的孔壁与B液控单向阀插装孔的孔壁之间设有AB 通孔；所述的B出油单向阀插装孔与A液控单向阀插装孔之间设有BA通孔。所述的B液控单向阀插装孔的孔壁还设有通向阀块体外的B液控单向阀回油孔； 所述的A液控单向阀插装孔还设有通向阀块体外的A液控单向阀的回油孔。[0010]所述的B液控单向阀插装孔的孔壁设有与A进回油孔的连通孔；所述的B出油单向阀插装孔的孔壁设有与B进回油孔的连通孔。所述的各功能阀与所相对应的插装孔的连接，或为压板式连接，或为丝扣连接。本实用新型的有益效果(一)本实用新型的各功能阀为自成一体的单独阀，与阀块安装前可以进行检测， 因此本组合阀可靠性强，不易造成油泄漏；(二)本实用新型生产及安装工艺简单，维修方便；(三)本实用新型结构紧凑、体积小，节省了原材料，运行噪声低。
附图1为本实用新型外形结构的示意图；附图2为本实用新型组合阀块的结构示意图；附图3为本实用新型组合阀块A油路通道剖面结构示意图；附图4为本实用新型组合阀块B油路通道剖面结构示意图.。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所称的泵1与阀2连接成一体，泵1的转轴11与电机轴连接，泵连接有对称设置的A吸油单向阀(图中未能表示)及B吸油单向阀12，阀2由阀块21与各功能阀22构成，泵体的A出油孔及B出油孔分别与阀块的A进油孔及B进油孔相对应连通(图中未能表示)，阀块与泵体通过螺母螺栓23作紧固连接，阀块设置通向液压油缸A室的A进回油孔211及通向液压油缸B室的B进回油孔212。所述阀块上装有A向油路的A溢流阀 221、A出油单向阀223、A液控单向阀225，所述阀块还装有B向油路的B溢流阀222、B液控单向阀224、B出油单向阀226 ；另，图中标号20为备用孔位。如图2所示，本实用新型阀块设置有A进回油孔211及B进回油孔212、A溢流阀插装孔31、A 出油单向阀插装孔33、A液控单向阀插装孔35 ；设置有B溢流阀插装孔32、B液控单向阀插装孔34、B出油单向阀插装孔36。A溢流阀插装孔及B溢流阀插装孔的孔壁上各设有通向阀块体外的A溢流阀回油孔311和B溢流阀回油孔321 ；B液控单向阀插装孔的孔壁还设有通向阀块体外的B液控单向阀回油孔341 ；A液控单向阀插装孔还设有通向阀块体外的A液控单向阀的回油孔351。A出油单向阀插装孔的孔壁与B液控单向阀插装孔的孔壁之间设有AB通孔41 ；所述的B出油单向阀插装孔与A液控单向阀插装孔之间设有BA通孔42。所述的B液控单向阀插装孔设有与A进回油孔的连通孔51 ；所述的B出油单向阀插装孔的孔壁设有与B进回油孔的连通孔52。如图3所示，所述的阀块内设置有A向油路通道61，连通A溢流阀221、A出油单向阀223及A 液控单向阀225 ；如图4所示，[0030]所述的阀块内设置有B向油路通道62，连通B溢流阀222、B液控单向阀224，B出油单向阀226。上述图3、图4中未表示所述进油孔、通孔、连通孔、进回油孔的分布位置，仅注明了螺栓孔位231。本实用新型按照上述技术方案和具体实施方式
安装完毕，即可与所匹配装置完成机械设备的液压运行的全过程。
权利要求1.设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，包括连接成一体的泵与阀，阀由功能阀与阀块构成，泵连接有对称设置的A吸油单向阀及B吸油单向阀，泵体的A出油孔及B出油孔分别与阀块的A进油孔及B进油孔相对应连通，阀块与泵体通过螺母螺栓作紧固连接，阀块设置通向液压油缸A室的A进回油孔及通向液压油缸B室的B进回油孔，其特征在于所述阀块设置有A向油路的A溢流阀装拆孔、A出油单向阀装拆孔、A液控单向阀装拆孔；设置有B向油路的B溢流阀装拆孔、B液控单向阀装拆孔、B出油单向阀装拆孔；所述的阀块内设置有A向及B向的油路通道；所述功能阀为自成一体的单独阀，各功能阀连接于所相对应的插装孔位中。
2.根据权利要求1所述的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，其特征在于所述的A溢流阀插装孔及B溢流阀插装孔的孔壁上，各设有通向阀块体外的A溢流阀回油孔和B溢流阀回油孔。
3.根据权利要求1所述的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，其特征在于所述的A出油单向阀孔插装孔的孔壁与B液控单向阀插装孔的孔壁之间设有AB通孔；所述的 B出油单向阀插装孔与A液控单向阀装拆孔之间设有BA通孔。
4.根据权利要求1所述的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，其特征在于所述的B液控单向阀插装孔的孔壁还设有通向阀块体外的B液控单向阀回油孔；所述的A液控单向阀插装孔还设有通向阀块体外的A液控单向阀的回油孔。
5.根据权利要求1所述的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，其特征在于所述的B液控单向阀插装孔的孔壁设有与A进回油孔的连通孔；所述的B出油单向阀插装孔的孔壁设有与B进回油孔的连通孔。
6.根据权利要求1所述的设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀，其特征在于所述的各功能阀与所相对应的插装孔的连接，或为压板式连接，或为丝扣连接。
专利摘要本实用新型为一种设置有插装式组合阀块的一体化液压泵阀。泵体的A出油孔及B出油孔分别与阀块的A进油孔及B进油孔相对应连通，阀体由功能阀与阀块构成，阀块与泵体作紧固连接。阀块设置有A向油路的A溢流阀插装孔、A出油单向阀插装孔、A液控单向阀插装孔；设置有B向油路的B溢流阀插装孔、B液控单向阀插装孔、B出油单向阀插装孔；阀块内设置有A向及B向的油路通道；各功能阀为自成一体的单独阀，并各连接于所相对应的插装孔位中。本实用新型自成一体的单独功能阀，与阀块安装前可以进行检测，故可靠性强，不易造成油泄漏；且安装工艺简单，维修方便；还具有结构紧凑、体积小，节省原材料，运行噪声低等优点。
文档编号F15B13/02GK202118023SQ201120212980
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者王一民 申请人:淮安市力恒液压机械有限公司