专利名称：液压模锻锤的液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压系统，具体涉及实现液压模锻锤数字化控制设备所用液压系统，属于金属塑性成形锻造液压设备技术领域。
背景技术：
液压模锻锤是一种金属塑性成形技术领域应用广泛的锻造设备。目前国内，普通的液压模锻锤液压系统虽然已经采用全液压驱动，但是用于控制液压缸打击能量的主控制阀启闭时间难以实现精确控制，造成打击能量冗余，多余的打击不仅多消耗能量，而且影响设备及模具由于吸收多余能量带来寿命问题，同时也使得锻打过程中振动和噪声较大，影 响设备稳定可靠工作。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种能够精确控制模锻锤打击能量，提高锻件质量的液压模锻锤的液压系统。本实用新型的技术解决方案是一种液压模锻锤的液压系统，包括主控制阀和打击液压缸，其特征是主控制阀一端与液压缸相连，另一端通过液压油路连通储能器和补液缸；还包括一个比例控制阀，该比例控制阀与主控制阀液控端相连，用于控制主控制阀的开启与闭合。打击时，主控制阀左位工作，与液压缸组成差动连接；回程时，主控制阀右位工作，出口与液压缸下腔相连，液压缸上腔接通油箱。主控制阀和比例控制阀与主油路同时直接相连。其中，比例控制阀为三位四通比例换向阀，中位机能采用Y型机能，进油口与系统压力油路连通，出油口与主控制阀的液控端口相连，比例控制阀的出口压力以及启闭时间可采用PLC等系统控制。其中，主控制阀为三位四通滑阀式换向阀，两端分别设有复位弹簧和液控端口。本实用新型具有如下优点1、主控制阀采用比例阀控制，能够精确控制主阀启闭时间，从而提高了打击能量的控制精度，减小设备工作噪声和振动，提高锻件质量；2、比例阀可通过PLC等系统直接控制，方便数字化控制；3、系统中设计有安全阀、溢流卸荷阀和储能器等，使系统工作安全可靠、减小系统油压波动。
图I为本实用新型的液压系统原理图。图中1为油箱,2为液压泵,3为卸荷溢流阀,4为单向阀,5为储能器，6为补液缸，7为比例控制阀，8为主控制阀，9为安全阀，10为液压缸，11安全阀，12为锤头。
具体实施方式
附图I描述了本实用新型的一个实施例子。该例中包括比例控制阀7、主控制阀8、打击液压缸10、液压泵I和油箱1，油箱I经出油管与打击液压缸10的上腔相连，出油管上连有液压泵2、单向阀4、比例控制阀7和主控制阀8，其中液压泵2旁接溢流卸荷阀3，单向阀4与主控制阀8之间的油路上连接有安全阀11、储能器5和补液缸6。液压缸10为双作用单出杆液压缸，比例控制阀7与主控制阀8的液控端相连，用于控制主控制阀的开启与闭合。打击时，主控制阀8左位工作，与液压缸10组成差动连接；回程时，主控制阀8右位工作，出口与液压缸10下腔相连，液压缸10上腔接通油箱；悬垂时，主控制阀8处于中位。主控制阀8和比例控制阀7与主油路同时直接相连。其中，比例控制阀7为三位四通比例换向阀，中位机能采用Y型机能，进油口与系统压力油路连通，出油口与主控制阀8的液控端口相连，比例控制阀7的出口压力以及启闭时间可采用PLC等系统控制。其中，主控制阀8为三位四通滑阀式换向阀，中位机能采用O型机能，两端分别设有复位弹簧和液控端口。
权利要求1.一种液压模锻锤的液压系统，包括主控制阀和打击液压缸，其特征是主控制阀一端与液压缸相连，另一端通过液压油路连通储能器和补液缸；还包括一个比例控制阀，该比例控制阀与主控制阀液控端相连。
2.根据权利要求I所述的液压模锻锤的液压系统，其特征是比例控制阀为三位四通比例换向阀，中位机能采用Y型机能，进油口与系统压力油路连通，出油口与主控制阀的液控端口相连，比例控制阀的出口压力以及启闭时间采用PLC系统控制。
3.根据权利要求I所述的液压模锻锤的液压系统，其特征是主控制阀为三位四通滑阀式换向阀，其两端分别设有复位弹簧和液控端口。
专利摘要本实用新型涉及一种液压模锻锤的液压系统，该液压系统包括比例控制阀、主控制阀、打击液压缸、液压泵和油箱；比例控制阀与主控制阀的液控端相连，控制主控制阀开启与闭合，主控制阀一端与液压缸相连，一端通过油路与补液缸和储能器相连，主控制阀和比例控制阀与主油路同时直接相连；比例控制阀为三位四通比例换向阀，中位机能采用Y型机能，主控制阀为三位四通滑阀式换向阀，中位机能采用型机能。本实用新型主控制阀采用比例阀控制，能够精确控制主阀启闭时间，从而提高了打击能量的控制精度，减小设备工作噪声和振动，提高锻件质量；比例阀可通过PLC等系统直接控制，方便数字化控制；系统中设计有安全阀、溢流卸荷阀和储能器等，使系统工作安全可靠、减小系统油压波动。
文档编号F15B13/04GK202531524SQ201220189068
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者张勇, 张运真, 杨威, 苗晓鹏, 韩向可, 韩玉坤 申请人:安阳工学院