专利名称：一种带非耐高压接近开关装置的液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压缸，尤其涉及一种带非耐高压接近开关装置来实现活塞杆位置检测功能的液压缸。
背景技术：
随着现代工业的发展，机械设备对自动化程度的要求将越来越高，这就要求电气、液压与机械技术的结合将越来越密切。液压缸作为液压系统中的执行元件，通过安装电感式接近开关或磁致伸缩位移传感器等技术来实现自动检测液压缸活塞杆位置，并控制系统结合实现设备的自动化。目前安装接近开关的液压缸存在缺点
I、米用外置式接近开关的液压缸将接近开关安装的临近液压缸的设备上面，在活塞杆行程的两端分别安装一个接近开关，以此感应活塞杆的位置。这种安装方式多数用在室内设备并且液压缸活塞杆前端安装空间不封闭较宽松的场合，虽然室内环境下能确保接近开关的使用寿命，宽松的场合能确保接近开关有位置安装，但是在很多场合空间较狭窄，或使用在室外较恶劣的环境下，外置式接近开关不能够满足使用。2、内置式接近开关这种安装方式中，接近开关是插装到液压缸前后端盖中，当液压缸工作到极限位置时，接近开关能够检测到液压缸内部活塞的位置并发出信号。因为液压缸的工作压力较高，多数使用压力在7-35MPa之间，因此需要的接近开关能够承受这么高的压力。耐高压接近开关成本较高，这就使得整条液压缸成本增加很多。实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，使整缸成本减少，具有稳定位置检测功能的带非耐高压接近开关装置的液压缸液压缸。本实用新型的目的可以通过如下措施来达到一种带非耐高压接近开关装置的液压缸，它包括缸筒组件，缸筒组件的前端连接前盖，缸筒组件的上端设有前进油口、后进油口，缸筒组件内设有活塞杆组件，活塞杆组件上设有活塞，其特征在于活塞前后分别设有前感应套、后感应套，前感应套及后感应套的横断面为锥面，缸筒组件的下端设有前阀组安装口及后阀组安装口，前阀组安装口连接前外壳，前外壳内设有前接近开关装置，前接近开关装置由前阀芯、前端盖、前套筒、前钢球、前接近开关构成，前外壳的上端连接前套筒，前套筒内设有前钢球，前外壳内的中部设有前阀芯，下部设有前端盖，前阀芯的下端面积大于上端面积，前阀芯与前端盖之间设有空腔，前外壳的一侧设有前接近开关，该接近开关为普通的非耐高压接近开关，后阀组安装口连接后外壳，后外壳内设有后接近开关装置，后接近开关装置由后阀芯、后端盖、后套筒、后钢球、后接近开关构成，后外壳的上端连接后套筒，后套筒内设有后钢球，后外壳内的中部设有后阀芯，下部设有后端盖，后阀芯的下端面积大于上端面积，后阀芯与后端盖之间设有空腔，后外壳的一侧设有后接近开关，该接近开关为普通的非耐高压接近开关。[0013]为了进一步实现本实用新型的目的，所述的横断面为前感应套及后感应套的横断面为6度-10度的锥面。本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果本实用新型采用的接近开关为普通非耐高压接近开关，最高承受压力为O. 3MPa，其结构简单，具有稳定可靠的活塞杆位置检测功能，同时使得油缸成本大幅度降低。对带非耐高压接近开关装置液压缸试验，试验结果表明，所研制的样机性能指标满足规定的要求，本实用新型成本是原有带耐高压接近开关液压缸成本的1/10—1/5，显著降低了整套液压缸的成本，液压缸工作40万次往复运动后，接近开关装置发讯依然准确，且工作平稳。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为在前接近开关装置工作状态图； 图3为在后接近开关装置工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细说明实施例一种带非耐高压接近开关装置的液压缸(参见图1)，它包括缸筒组件2，缸筒组件2的前端连接前盖1，缸筒组件2内设有活塞杆组件3，活塞杆组件3上设有活塞28，活塞28前后分别设有前感应套7、后感应套8，前感应套7及后感应套8的横断面为6度-10度的锥面。缸筒组件2的上端设有前进油口 5、后进油口 6，缸筒组件2的下端设有前阀组安装口 10及后阀组安装口 18，前阀组安装口 10连接前外壳12，前外壳12内设有前接近开关装置14,前接近开关装置14由前阀芯11、前端盖16、前套筒9、前钢球13、前接近开关15构成，前外壳12的上端连接前套筒9，前套筒9内设有前钢球13，前外壳12内的中部设有前阀芯11，下部设有前端盖16，前阀芯11的下端面积大于上端面积，前阀芯11与前端盖16之间设有空腔26，前外壳12的一侧设有前接近开关15，该接近开关为普通的非耐高压接近开关。后阀组安装口 18连接后外壳20，后外壳20内设有后接近开关装置4，后接近开关装置4由后阀芯19、后端盖23、后套筒17、后钢球21、后接近开关22构成,后外壳20的上端连接后套筒17,后套筒17内设有后钢球21,后外壳20内的中部设有后阀芯19,下部设有后端盖23，后阀芯19的下端面积大于上端面积，后阀芯19与后端盖23之间设有空腔27，后外壳20的一侧设有后接近开关22，该接近开关为普通的非耐高压接近开关。工作原理在液压缸后油口 6通入液压油，活塞28向左运动，如图3所示，此时液压油通过后钢球21与后套筒17之间的缝隙、后阀芯19上小孔进入到后阀芯19与后端盖23间的空腔27中，后阀芯19的下端面积大于上端面积，故后阀芯19受到方向向上的作用力，同时对钢球产生向上的推力。后感应套8上6度-10度的锥面，钢球上的力可以分解为平行以及垂直于后感应套8锥面的力。随着活塞向左运动，平行于锥面的力有助于钢球在感应套上的运动，避免钢球的卡死。活塞28继续向左运动，后钢球21沿着后感应套的锥面滚动，同时后阀芯19也在液压力的作用下被推向上运动。当后阀芯19上的感应区25完全脱离后接近开关22的感应范围时，后接近开关22无电流输出。活塞运行到图I所示位置时，前接近开关装置14、后接近开关装置4均无电流输出，油缸正常运行。[0025]活塞杆继续运行，当活塞运行至图3位置时，前感应套7与前钢球13接触并随着活塞向左运动逐步将前钢球13、前阀芯11推向下方。随着前阀芯11向下运动，前阀芯11上的感应区24进入到前接近开关15的感应区域，前接近开关15输出电流信号，实现了液压缸前端位置的检测并发出信号。液压缸返程时在前油口 5通入液压油，液压缸向右运动，整个装置动作原理相同。本实用新型可以应用到各种直径的液压缸，适用与各种应用到需带位置检测功能液压缸的行业。上述仅为本实用新型的部分技术方案实例，并非用来限定本实用新型的范围，即凡依据本实用新型的权利要求所作的等同变化与修饰，均为本实用新型技术方案内的范 围。
权利要求1.一种带非耐高压接近开关装置的液压缸，它包括缸筒组件(2)，缸筒组件(2)的前端连接前盖(1)，缸筒组件(2)的上端设有前进油口(5)、后进油口(6)，缸筒组件(2)内设有活塞杆组件(3)，活塞杆组件(3)上设有活塞(28)，其特征在于活塞(28)前后分别设有前感应套(7)、后感应套(8)，前感应套(7)及后感应套(8)的横断面为锥面，缸筒组件(2)的下端设有前阀组安装口( 10)及后阀组安装口( 18)，前阀组安装口( 10)连接前外壳(12)，前外壳(12)内设有前接近开关装置(14)，前接近开关装置(14)由前阀芯(11)、前端盖(16)、前套筒(9)、前钢球(13)、前接近开关(15)构成，前外壳(12)的上端连接前套筒(9)，前套筒(9)内设有前钢球(13)，前外壳(12)内的中部设有前阀芯(11)，下部设有前端盖(16)，前阀芯(11)的下端面积大于上端面积，前阀芯(11)与前端盖(16)之间设有空腔(26)，前外壳(12)的一侧设有前接近开关(15)，该接近开关为普通的非耐高压接近开关，后阀组安装口(18)连接后外壳(20)，后外壳(20)内设有后接近开关装置(4)，后接近开关装置(4)由后阀芯(19)、后端盖(23)、后套筒(17)、后钢球(21)、后接近开关(22)构成，后外壳(20)的上端连接后套筒(17)，后套筒(17)内设有后钢球(21)，后外壳(20)内的中部设有后阀芯(19)，下部设有后端盖(23)，后阀芯(19)的下端面积大于上端面积，后阀芯(19)与后端盖(23)之间设有空腔(27)，后外壳(20)的一侧设有后接近开关(22)，该接近开关为普通的非耐高压接近开关。
2.根据权利要求I所述的一种带非耐高压接近开关装置的液压缸，其特征在于所述的横断面为前感应套(7)及后感应套(8)的横断面为6度-10度的锥面。
专利摘要本实用新型公开了一种带非耐高压接近开关装置的液压缸，它包括缸筒组件(2)、前盖(1)、前后进油口、活塞杆组件(3)、活塞(28)，其特征在于活塞(28)前后分别设有横断面为锥面的前后感应套，前阀组安装口(10)连接的前外壳(12)内设有前接近开关装置(14)，前接近开关装置(14)由前阀芯(11)、前端盖(16)、前套筒(9)、前钢球(13)、普通的非耐高压前接近开关(15)构成，后阀组安装口(18)连接的后外壳(20)内设有后接近开关装置(4)，后接近开关装置(4)由后阀芯(19)、后端盖(23)、后套筒(17)、后钢球(21)、普通的非耐高压后接近开关(22)构成，该接近开关为普通的非耐高压接近开关。本实用新型可实现普通非耐高压接近开关在油缸上应用，完全替代原来使用耐高压接近开关的场合，可使整缸成本得到降低。
文档编号F15B15/28GK202560694SQ201220190779
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者马龙鹏, 曹常贞, 林志海, 郭敦朋, 王润香 申请人:烟台未来自动装备有限责任公司