专利名称：具有位移传感器的液压压上缸的制作方法
技术领域：
具有位移传感器的液压压上缸技术领域[0001]本实用新型涉及到冶金机械领域的带钢冷轧平整机，尤其是带钢冷轧平整机的具有位移传感器的液压压上缸。
背景技术：
[0002]利用平整机进行平整的目的是，消除带钢退火后形成的屈服平台，改善带钢组织性能，以满足精整再加工的要求，改善带钢表面光洁度和平直度。平整机是一个小压下率的冷轧变形过程，控制轧辊辊缝精度，对提高平整后带钢平直度和光洁度具有重要意义。目前先进的板带平整机普遍采用液压压上(下)方式进行辊缝的控制，因此，液压压上缸装置是控制平整机辊缝的关键执行部件。[0003]液压压上缸位于下支撑辊轴承座与牌坊之间，图1表示了一种公知的平整机带内置式位移传感器的液压压上缸结构，如图所示，液压压上缸体I内设有活塞杆2，缸体I的上端盖合有缸盖4,活塞杆2的一端凸伸出所述缸盖4,另一端设有一传感器感应杆容置腔，位移传感器6的感应杆与所述缸体I固定连接，并延伸至活塞杆的容置腔内，所述缸体I的底部设有位移传感器防护罩5。在缸体I的外壁上设有平键3，通过该平键3与液压压上缸与轧机机架牌坊相嵌合，以防止液压压上缸缸体I转动。该公知的结构，是将位移传感器6固定在液压压上缸缸体I的底部，使用中当需要维修、拆装位移传感器6时，必需将缸体I从机架牌坊中吊出，导致安装、维护位移传感器6非常困难。此外，液压压上缸缸体I的外圆与牌坊连接通过平键3装配，达到防止缸体I转动的目的，则要求在机架牌坊、缸体I上相应位置加工键槽，因此，该公知结构加工复杂，另外，由于需要在缸体I的外壁面上加工键槽，从而削弱了缸体I的壁厚，为了保证缸体I的强度，整个液压压上缸缸体I的壁厚必须加厚，使液压压上缸的重量加大，成本、风险增加，且增加了设备的安装、运输及维修成本。[0004]有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本实用新型人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的具有位移传感器的液压压上缸，通过将位移传感器设置在活塞杆的上部，以克服公知技术存在的缺陷。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种安装、维护方便，加工简单、重量轻的具有位移传感器的液压压上缸，以克服公知技术存在的缺陷。[0006]为此，本实用新型提出一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。[0007]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部设有凹槽，所述位移传感器固定在所述凹槽内。[0008]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆内设有一排气通道，所述排气通道的一端与所述活塞杆的贯通孔相连通，另一端与所述活塞杆的顶部端面相连通。[0009]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部端面的排气通道口设有排气接头。[0010]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述贯通孔为阶梯孔，其下部直径大于上部直径。[0011]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆呈阶梯圆柱状，其大直径端与所述贯通孔的下部相配合，小直径端的圆柱面上设有密封圈，该小直径端穿设固定于所述缸体底部。[0012]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆的大直径端上设有一个以上的径向通孔。[0013]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述缸体的底面设有内凹的鞍形槽，构成所述缸体的安装基准面。[0014]如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，一防护罩设置在所述活塞杆的顶部，其外径大于所述缸体的外径。[0015]与公知技术相比，本实用新型的特点及优点是:[0016]本实用新型通过将位移传感器设置在活塞的顶部，其感应杆与活塞杆固定连接，随活塞杆一起移动，而磁环固定支撑杆上，从而克服了公知技术存在的缺陷，便于安装和维护，在检修时，无需拆卸压上缸，就能方便地拆装位移传感器。通过该位移传感器设置位置的变更，有效地节省了维修时间，大幅度降低了劳动强度，提高的生产效率。[0017]本实用新型的液压压上缸通过缸体外圆与牌坊采用圆柱面配合，缸体和机架牌坊均无需加工键槽，因此，本实用新型的液压压上缸加工简单，结构紧凑重量轻。在相同的工作压力下，公知技术的液压压上缸缸体由于需要加工键槽，削弱了壁厚，因此整个缸筒壁厚就要加厚，而本实用新型的缸体由于不需加工键槽，因此壁厚只需满足油压的强度，所以大大减轻了缸体重量。同时，液压压上缸与牌坊连接采用外圆和底部鞍形槽连接，避免了大型件加工的成本和风险。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，[0019]图1为公知的液压压上缸结构示意图；[0020]图2为本实用新型的具有位移传感器的液压压上缸的结构示意图；[0021]图3是活塞杆结构示意图；[0022]图4是支撑杆结构示意图。[0023]附图标号说明:[0024]1、缸体2、活塞杆3、平键4、缸盖[0025]5、防护罩6、位移传感器7、均压垫[0026]10、缸体101、鞍形槽102、无杆腔进(回)油孔103、有杆腔进(回)油孔[0027]20、活塞杆201、贯通孔202、凹槽203、排气通道[0028]204、排气接头30、缸盖40、支撑杆401、中心孔[0029]402、径向通孔403、小直径端404、压板50、防护罩[0030]60、位移传感器601、磁环602、感应杆603、电缆线[0031]70、均压垫具体实施方式
[0032]本实用新型提出一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，该感应杆穿过活塞杆的贯通孔及磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；活塞杆的顶部固定有均压垫。[0033]本实用新型通过将位移传感器设置在活塞的顶部，其感应杆与活塞杆固定连接，随活塞杆一起移动，而磁环固定支撑杆上，从而克服了公知技术存在的缺陷，便于安装和维护，在检修时，无需拆卸压上缸，就能方便地拆装位移传感器。通过该位移传感器设置位置的变更，有效地节省了维修时间，大幅度降低了劳动强度，提高的生产效率。[0034]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具有位移传感器的液压压上缸的具体实施方式
、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。[0035]如图2、图3、图4所示，本实用新型提出的具有位移传感器的液压压上缸，在液压压上缸缸体10内设有活塞杆20，缸体10的上端盖合有缸盖30，活塞杆20的一端凸伸出所述缸盖30，其中，活塞杆20的中心设有贯通孔201 ;支撑杆40的一端与所述缸体10的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔201内，且支撑杆40的上部设有一中心孔401。一位移传感器60固定设置在活塞杆2`0的上部,位移传感器60的磁环601固定在支撑杆40的顶部，位移传感器60的感应杆602能随活塞杆20 —起移动，感应杆602穿过活塞杆20的贯通孔201及磁环601，延伸至支撑杆40的中心孔401内，活塞杆20的顶部固定有均压垫70。[0036]为防止运动过程中乳化液的喷派，在活塞杆20的顶部设有一防护罩50,防护罩50通过螺栓连接固定在活塞杆20的顶部，其外径大于缸体10的外径。[0037]在一个具体实施例中，缸体10的底面设有一内凹的凹槽，即如图所示，形成鞍形槽101，该鞍形槽101构成缸体10的安装基准面。[0038]进一步地，本实用新型中位移传感器60设置在液压压上缸的上部，具体地是，位移传感器60是设置在活塞杆20的上部，如图所示，在活塞杆20的顶部设置有凹槽202，位移传感器60固定在凹槽202内。在一个可行的技术中,位移传感器60的电缆线603由活塞杆20的侧壁引出，具体是，电缆线603穿过活塞杆20的侧壁以及防护罩50的侧壁延伸至液压压上缸的外部。而位移传感器60的感应杆602穿过活塞杆的贯通孔201、磁环601，在支撑杆40的中心孔401内上下移动。[0039]其中，活塞杆20上设置的贯通孔201为阶梯孔，其下部直径大于上部直径。[0040]此外，支撑杆40呈阶梯圆柱状，其大直径端与阶梯状贯通孔201的下部相配合，小直径端403的圆柱面上设有密封圈，该小直径端403穿设于缸体10底部，该支撑杆20的底部借助于压板404、螺栓与缸体10固定连接。[0041]在一个可行的技术方案中，支撑杆40的大直径端上设有一个以上的径向通孔402。如图示意性地表示设置了三个径向通孔402。[0042]另外，活塞杆20内设有一排气通道203，该排气通道203的一端与活塞杆20的贯通孔201相连通，另一端与活塞杆20的顶部端面相连通。[0043]活塞杆20的顶部端面的排气通道口设有排气接头204，如图2所示。[0044]本实用新型通过在支撑杆40设置径向通孔402，在活塞杆20上设置排气通道203，保证在活塞杆20上、下移动的过程中，活塞杆20的贯通孔201与支撑杆40之间、位移传感器的感应杆602与支撑杆40的中心孔401之间不会产生真空，从而保证了感应杆602受压均匀，提高了检测数据的准确性。[0045]请配合参见图2、图3、图4，以一个具体实施例为例，进一步说明本实用新型的工作原理。图2表示了主要由缸体10、活塞杆20、缸盖30、支撑杆40、位移传感器50、均压垫70、压板404、防护罩50构成的具有位移传感器的液压压上缸，其中，缸体10为筒状结构,夕卜圆最大直径、缸底底面鞍形槽101为安装基准面，缸底中心孔是支撑杆40的插入固定孔。缸体10能够安装在平整机的牌坊下部中心圆孔内，通过缸体外圆与牌坊中心孔配合、缸体10底部的鞍形槽101卡紧牌坊安装面，将缸体10连接固定在机架牌坊上，达到防止液压压上缸在机架牌坊内的平移和转动的目的。支撑杆40为阶梯圆柱状结构，支撑杆40的上部直径大的圆柱面与活塞杆20的贯通孔201相配合，其上设有多个径向通孔402。支撑杆40的底部直径小的圆柱面配有密封件,插入缸体10底部的中心孔内，紧配合，并通过压板404、螺栓将支撑杆40与缸体10连接成一体，并使支撑杆40与缸体10同轴。支撑杆40的上部设有多个直径较小的径向通孔402，保证支撑杆40的中心孔401与液压压上缸缸体10的无杆腔连通，在活塞杆20相对于支撑杆40的上下运动过程，活塞杆20的贯通孔201与支撑杆40之间、位移传感器的感应杆602与支撑杆40的中心孔401之间不会产生真空，从而保证位移传感器的感应杆602受压均匀。[0046]活塞杆20为阶梯圆柱状结构，外圆最大直径台阶装有导向带、密封件，贯通孔201设置在活塞杆20的中心位置。[0047]液压压上缸无杆腔进(回)油孔102设置在缸体10的侧壁面底部，而有杆腔进(回)油孔103设置在缸盖30上。[0048]组装时，活塞杆20装入缸体10内，套入支撑杆40，活塞杆20与支撑杆40同轴。缸盖30为环状结构，缸体10与缸盖30通过螺栓连接，缸体10与缸盖30通过止口配合同轴，缸盖30的内径与活塞杆20的配合面装有导向带、密封件、防尘圈。位移传感器60通过螺栓连接在活塞杆20上部的长形凹槽202内，感应杆602穿过活塞杆20的贯通孔201、通过螺钉固定在支撑杆40顶部中心位置的磁环601，延伸至支撑杆40的中心孔401内，保证感应杆602与磁环601同轴设置。均压垫70通过螺栓连接在活塞杆20顶部，防护罩50通过螺栓连接在活塞杆20顶部，随活塞杆20运动，防止乳化液喷溅液压压上缸，且均压垫70凸设在防护罩50的外部与支撑棍轴承座相配合。[0049]工作时，压力油通过液压压上缸无杆腔进(回)油孔102进入缸体10内，推动活塞杆20上升，液压油从有杆腔进(回)油孔103排回油箱；反向运动时，液压油通过有杆腔进(回)油孔103进入缸体10内，推动活塞杆20下降，从无杆腔进(回)油孔102排回油箱；内置的位移传感器60的感应杆602固定在活塞杆20上，随着活塞杆20的上下运动，而位移传感器60的磁环601固定在支撑杆40上静止不动，在活塞杆20的上、下移动过程中，感应杆602与磁环601之间的相对运动产生电信号输出。[0050]与公知技术相比，实用新型的液压压上缸缸体10外圆与牌坊配合是圆柱面配合，无需加工键槽，牌坊也不用加工键槽，因此，本实用新型加工简单，结构紧凑重量轻。在相同的工作压力下，公知技术的液压压上缸缸体由于需要加工键槽，削弱了壁厚，因此整个缸筒壁厚就要加厚，而本实用新型的缸体10由于不需加工键槽，因此壁厚只需满足油压的强度，所以重量轻。[0051]本实用新型的位移传感器感应杆602固定在活塞杆20上，磁环601固定在支撑杆40上，安装、维护简单，避免了公知技术需要从液压压上缸底部拆装位移传感器的问题；同时，液压压上缸与牌坊连接采用外圆和底部鞍形槽连接，避免了大型件加工的成本和风险。[0052]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
权利要求1.种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其特征在于，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。
2.权利要求1所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述活塞杆的顶部设有凹槽，所述位移传感器固定在所述凹槽内。
3.权利要求1所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述活塞杆内设有一排气通道，所述排气通道的一端与所述活塞杆的贯通孔相连通，另一端与所述活塞杆的顶部端面相连通。
4.权利要求3所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述活塞杆的顶部端面的排气通道口设有排气接头。
5.权利要求1所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述贯通孔为阶梯孔，其下部直径大于上部直径。
6.权利要求5所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述支撑杆呈阶梯圆柱状，其大直径端与所述贯通孔的下部相配合，小直径端的圆柱面上设有密封圈，该小直径端穿设固定于所述缸体底部。
7.权利要求6所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述支撑杆的大直径端上设有一个以上的径向通孔。
8.权利要求1至7任一项所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述缸体的底面设有内凹的鞍形槽，构成所述缸体的安装基准面。
9.权利要求1至7任一项所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，一防护罩设置在所述活塞杆的顶部，其外径大于所述缸体的外径。
专利摘要本实用新型涉及到一种具有位移传感器的液压压上缸，缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与缸体的底部固定连接，另一端延伸至贯通孔内，且支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在活塞杆的上部，位移传感器的磁环固定在支撑杆的顶部，位移传感器的感应杆能随活塞杆一起移动，感应杆穿过活塞杆的贯通孔及磁环，延伸至支撑杆的中心孔内；活塞杆的顶部固定有均压垫。本实用新型的位移传感器感应杆固定在活塞杆上，磁环固定在支撑杆上，安装、维护简单，避免了从压上缸底部拆装位移传感器的问题。
文档编号F15B15/28GK202926750SQ20122064211
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者程洛英, 徐能光 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚之星科技开发有限公司