一种基于plc和变频技术的液压泵耐久性试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，包括油箱、PLC、变频器、变频电机、电磁溢流阀和远程调压阀，PLC、变频器与变频电机通过电缆连接，变频电机通过联轴器与被试液压泵连接，被试液压泵的进油口与油箱连通，被试液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口连通，电磁溢流阀的先导油口与远程调压阀连通，所述的电磁溢流阀的出油口与油箱连通，优点是被试液压泵在变频电机驱动下转动，通过改变变频电机转速可以改变被试液压泵转速，可适用于不同的液压泵的耐久性试验；利用PLC编程控制试验过程和试验时间，简化操作，降低工人劳动强度，提高试验精度；利用PLC实时采集系统中各参数，同时显示采集和经过计算处理的试验数据。
【专利说明】一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压泵耐久性试验装置，特别涉及一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置。
【背景技术】
[0002]液压泵是整个液压系统的核心元件，其作用是为液压系统提供压力油，使液压系统能够正常工作。液压泵的工作状态对整个液压系统会产生决定性影响，而液压泵耐久性却是其薄弱环节。因此，为确保液压泵在规定使用时间内的正常运行，挑选合格的液压泵供应商，就必须对液压泵进行耐久性试验。
[0003]现行液压泵标准中，JB/T 7043-2006《液压轴向柱塞泵》6.2.13、JB/T 7041-2006《液压齿轮泵》6.2.12、JB/T 7039-2006《液压叶片泵》6.2.12中，分别提供了不同液压泵耐久性试验方案和评定标准。如JB/T 7043-2006《液压轴向柱塞泵》6.2.13中提供了三种液压轴向柱塞泵耐久性试验方案，分别为:1)满载试验2400h ；2)满载试验lOOOh，超载10h，冲击试验10万次；3)超载试验250h，冲击试验10万次。评定标准为:上述三种方法任选其一进行试验，耐久性试验后，容积效率不低于规定值3个百分点，零件不得有异常磨损或其它形式的损坏。
[0004]上述各标准规定了液压泵耐久性试验方案和评定标准，但并未提供液压泵耐久性试验的设备。
[0005]目前的液压泵耐久性试验装置是利用三相异步电动机拖动液压泵，三相异步电动机的转速是恒定的，只能对额定转速与电机转速相同的液压泵提供试验。不同液压泵的额定转速是不同的，因此试验装置不能很好地模拟各种液压泵的实际工况，并且由于试验冲击次数较多，采用传统的电气手动控制方式非常麻烦。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其适用于不同额定转速和额定压力的液压泵。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，包括油箱、PLC、变频器、变频电机、电磁溢流阀和远程调压阀，PLC、变频器与变频电机通过电缆连接，变频电机通过联轴器与被试液压泵连接，被试液压泵的进油口与油箱连通，被试液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口连通，电磁溢流阀的先导油口与远程调压阀连通，所述的电磁溢流阀的出油口与油箱连通。
[0008]所述的被试液压泵为液压柱塞泵，被试液压泵的泄漏油口与油箱连接管路上安装有第一流量计、第一压力传感器和第一温度传感器。
[0009]被试液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口的连接管路上安装有第二压力传感器和第二温度传感器。
[0010]电磁溢流阀的出油口通过第二流量计与油箱连通。[0011]所述的PLC设置在电控柜内，所述的电控柜上设置有液晶显示屏和警示灯。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是被试液压泵在变频电机驱动下转动，通过改变变频电机转速可以改变被试液压泵转速，可适用于不同的液压泵的耐久性试验；利用PLC编程控制试验过程和试验时间，简化操作，降低工人劳动强度，提高试验精度；利用PLC实时采集系统中各参数，同时显示采集和经过计算处理的试验数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，包括油箱17、PLC1、变频器2、变频电机3、电磁溢流阀11和远程调压阀12，PLC1、变频器2与变频电机3通过电缆连接，变频电机3通过联轴器4与被试液压泵5连接，被试液压泵5的进油口与油箱17连通，被试液压泵5的出油口与电磁溢流阀11的进油口连通，电磁溢流阀11的先导油口与远程调压阀12连通，电磁溢流阀11的出油口与油箱17连通。
[0016]被试液压泵为液压柱塞泵，被试液压泵5的泄漏油口与油箱17连接管路上安装有第一流量计6、第一压力传感器7和第一温度传感器8。
[0017]被试液压泵5的出油口与电磁溢流阀11的进油口的连接管路上安装有第二压力传感器9和第二温度传感器10。
[0018]电磁溢流阀11的出油口通过第二流量计13与油箱17连通。
[0019]PLCl设置在电控柜15内，电控柜15上设置有液晶显示屏14和警示灯16。
【权利要求】
1.一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其特征在于包括油箱、PLC、变频器、变频电机、电磁溢流阀和远程调压阀，PLC、变频器与变频电机通过电缆连接，变频电机通过联轴器与被试液压泵连接，被试液压泵的进油口与油箱连通，被试液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口连通，电磁溢流阀的先导油口与远程调压阀连通，所述的电磁溢流阀的出油口与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其特征在于所述的被试液压泵为液压柱塞泵，所述的被试液压泵的泄漏油口与油箱连接管路上安装有第一流量计、第一压力传感器和第一温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其特征在于被试液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口的连接管路上安装有第二压力传感器和第二温度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其特征在于电磁溢流阀的出油口通过第二流量计与油箱连通。
5.根据权利要求4所述的一种基于PLC和变频技术的液压泵耐久性试验装置，其特征在于所述的PLC设置在电控柜内，所述的电控柜上设置有液晶显示屏和警示灯。
【文档编号】F15B19/00GK203430908SQ201320482355
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】赵静一, 张明星, 王滋佳, 李伟, 吴平, 吴秀君 申请人:宁波恒力液压股份有限公司