气动泵组合装置的制作方法

本实用新型涉及快速换模领域，尤其涉及气动泵组合装置。

背景技术：

气动泵组合是注塑机快速换模行业中利用压缩气体来控制增压泵浦供油回路的装置，配合电磁阀以及压力开关，可以实现生产线的自动化。现有技术中，压力机的气动泵维修调整后检测较为困难，多采用直接在压力机上进行测试，通过人耳听气动泵内的运作和溢出的泵油量，来判断气动泵工作是否正常，此种检测方法需要反复拆装气动泵，才能完成维修排除故障。浪费时间以及人力，拆装困难，维修效率低下。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种可以自动增压、在断气的情况下保压效果好的气动泵组合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气动泵组合装置，包括油箱，油箱上设置有气动泵，气动泵的一端与调压阀相连，气动泵的另一端连接有背板，背板上设置有压力表、电磁阀以及用于控制压力的压力开关，压力开关与气控阀相连，所述压力开关包括本体，本体的上部设置有上盖，本体内设置有微动开关以及针阀，针阀的阀针的上部设置有用于触发微动开关的圆盘，本体的下部设置有与针阀的阀腔连通的流体通道，本体的底部设置有堵头；本体内还设置有针阀复位弹簧，针阀复位弹簧的一端抵靠在上盖上，针阀复位弹簧的另一端抵靠在针阀的顶部；针阀的顶部与本体之间设置有弹性挡圈。

气动泵的活塞上下运动时，气动泵的活塞杆的下部的油液从油压部挤出到达背板，背板中的油液经过气控阀，回到背板，然后进入夹模器。泄压时，打开电磁阀的开关，气体通过背板进入气控阀的空压部，将泄压杆推下去，使油液回流到油箱。同时，压力开关与气控阀相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。

进一步的是：所述气控阀包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进油通道、出油通道以及泄压流体通道，阀体上还设置有用于与压力开关相连的压力开关进油通道；阀腔的顶部设置有第一逆止座，第一逆止座设置有与泄压流体通道连通的第一流体通道；阀腔的底部设置有第二逆止座，第二逆止座设置有与进油通道连通的第二流体通道；第一逆止座与第二逆止座之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧以及分别设置在提动阀弹簧的两端的尼龙片，提动阀弹簧的两端的尼龙片分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一 逆止座的方向移动时，泄压流体通道打开。

本实用新型的有益效果是：气动泵的活塞上下运动时，气动泵的活塞杆的下部的油液从油压部挤出到达背板，背板中的油液经过气控阀进入夹模器。泄压时，打开电磁阀的开关，气体通过背板进入气控阀的空压部，将泄压杆推下去，使油液回流到油箱。同时，压力开关与气控阀相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。提高了系统的安全性能，保压效果好。

附图说明

图1为气动泵组合装置示意图；

图2为压力开关结构示意图；

图3为气控阀结构示意图；

图中标记为：油箱1，气动泵2，调压阀3，背板4，压力表41，电磁阀42，压力开关5，本体51，上盖52，微动开关53，阀针54，圆盘55，流体通道56，针阀复位弹簧57，气控阀6，阀体61，阀腔62，进油通道63，出油通道64，泄压流体通道65，压力开关进油通道66，第一逆止座67，第二逆止座68，提动阀弹簧71，尼龙片72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。

如图1所示，气动泵组合装置，包括油箱1，油箱1上设置有气动泵2，气动泵2的一端与调压阀3相连，气动泵2的另一端连接有背板4，背板4上设置有压力表41、电磁阀42以及用于控制压力的压力开关5，压力开关5与气控阀6相连。气动泵2的活塞上下运动时，气动泵的活塞杆的下部的油液从油压部挤出到达背板4，背板4中的油液经过气控阀6，回到背板，然后进入夹模器。泄压时，打开电磁阀的开关，气体通过背板4进入气控阀6的空压部，将泄压杆推下去，使油液回流到油箱。同时，压力开关5与气控阀6相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关5将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。提高了系统的安全性能，保压效果好。

如图2所示，所述压力开关5包括本体51，本体51的上部设置有上盖52，本体51内设置有微动开关53以及针阀，针阀的阀针54的上部设置有用于触发微动开关53的圆盘55，本体51的下部设置有与针阀的阀腔连通的流体通道56，本体51的底部设置有堵头；本体51内还设置有针阀复位弹簧57，针阀复位弹簧57的一端抵靠在上盖52上，针阀复位弹簧57的另一端抵靠在针阀的顶部；针阀的顶部与本体之间设置有弹性挡圈；微动开关53为常用的微动开关，随着油液从流体通道56进入针阀的阀腔内，推动针阀移动，圆盘55与微动开关分离，压力开关断开；当阀腔内的油压下降时，在针阀复位弹簧57的弹簧力的作用下，圆盘 55与微动开关53接触，微动开关打开，保证系统在压力不足的情况下不开机，响应快，反应灵敏。

如图3所示，所述气控阀6包括阀体61，所述阀体61内设置有阀腔62，阀体61上分别设置有与阀腔62连通的进油通道63、出油通道64以及泄压流体通道65，阀体61上还设置有用于与压力开关5相连的压力开关进油通道66；阀腔62的顶部设置有第一逆止座67，第一逆止座67设置有与泄压流体通道65连通的第一流体通道；阀腔62的底部设置有第二逆止座68，第二逆止座68设置有与进油通道63连通的第二流体通道；第一逆止座67与第二逆止座68之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧71以及分别设置在提动阀弹簧71的两端的尼龙片72，提动阀弹簧71的两端的尼龙片72分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体61的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座67的方向移动时，泄压流体通道打开；在使用时，油液从进油通道63进入，将第二逆止座68顶起，进入夹模器，同时油液从压力开关进油通道66进入压力开关内，实现夹模器的增压；当需要泄压时，泄压单元推动提动阀的下方的尼龙片将第一流体通道封口，阀腔62以及夹模器内的油液从泄压流体通道65流出，实现了泄压的动作。因为尼龙片本身具有弹性，在对第一流体通道以及第二流体通道封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道以及第二流体通道完全封口，密封效果好。

本实用新型的气动泵组合装置，气动泵的活塞上下运动时，气动泵的活塞杆的下部的油液从油压部挤出到达背板，背板中的油液经过气控阀，回到背板，然后进入夹模器。泄压时，打开电磁阀的开关，气体通过背板进入气控阀的空压部，将泄压杆推下去，使油液回流到油箱。同时，压力开关与气控阀相连，在系统中有泄漏的情况下，系统压力下降到设定的压力值时，压力开关将关闭，确保系统不在压力不足的情况下开机。提高了系统的安全性能，保压效果好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。