一种平面磨床用液压背压阀装置的制作方法

本实用新型属于液压配件技术领域，具体涉及一种平面磨床用液压背压阀装置。

背景技术：

目前的液压系统设备中，流体从背压阀进油口进入，被膜片阻挡，于是流体对膜片产生向上的压力。当压力足够大时，弹簧被压缩，流体顶起膜片形成通道，从背压阀出口流出；若流体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路。然而由于膜片产生的膜片通道，压力不稳定，且当压力突然增大时，无法及时将压力平衡，影响工作效率，导致管道膨胀受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床用液压背压阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用液压背压阀装置，包括阀体、回力弹簧和油腔，所述阀体顶部一侧固定设置有压力表，所述阀体顶端中部安装有调节螺帽，所述调节螺帽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸入油腔内部与回力弹簧一端连接，所述回力弹簧的另一端连接有弹力敏感器，所述弹力敏感器的下端固定安装有阀芯，所述油腔的底部设置有进油口，所述油腔的内部与阀芯连接处设置有限位块，所述油腔的内部在限位块处设置有连接孔，所述阀体的内壁左侧与连接孔对应连接有第二回油口，所述阀体的内壁右侧与连接孔对应连接有第一回油口。

优选的，所述连接孔对称至少设置有两组，且内部设置有密封垫片。

优选的，所述弹力敏感器与压力表内部的机芯转换机构连接。

优选的，所述阀体的顶部安装有锁紧螺母，所述阀体通过锁紧螺母与油腔螺纹连接，且连接处设置有O型密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该平面磨床用液压背压阀装置，在油腔内部设置有限位块，阀芯在限位块中间上下滑动，油液通过进油口进入油腔形成油压，根据油压的大小推动阀芯上下移动，使两侧第二回油口及第一回油口与油腔连通，进行压力平衡，双出油口极大提高了阀体内部的油压快速达到预定值，阀芯顶部设置有弹力敏感器，弹力敏感器顶部连接回力弹簧，将传出的压力通过压力表显示出来，直观方便。该装置双出油口设计，提高减压速度，滑动连接简单方便，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回油口结构示意图。

图中：1阀体、2第一回油口、3压力表、4调节螺帽、5螺纹杆、6阀芯、7第二回油口、8回力弹簧、9弹力敏感器、10进油口、11油腔、12限位块、13连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种平面磨床用液压背压阀装置，包括阀体1、回力弹簧8和油腔11，所述阀体1顶部一侧固定设置有压力表3，所述阀体1顶端中部安装有调节螺帽4，所述调节螺帽4内部螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端伸入油腔11内部与回力弹簧8一端连接，所述回力弹簧8的另一端连接有弹力敏感器9，所述弹力敏感器9的下端固定安装有阀芯6，所述油腔11的底部设置有进油口10，所述油腔11的内部与阀芯6连接处设置有限位块12，所述油腔11的内部在限位块12处设置有连接孔13，所述阀体1的内壁左侧与连接孔13对应连接有第二回油口7，所述阀体1的内壁右侧与连接孔13对应连接有第一回油口2。

进一步的，所述连接孔13对称至少设置有两组，且内部设置有密封垫片。防止连接孔13与回油口油液渗漏。

进一步的，所述弹力敏感器9与压力表3内部的机芯转换机构连接。使压力表3显示当前压力值，简单方便。

进一步的，所述阀体1的顶部安装有锁紧螺母，所述阀体1通过锁紧螺母与油腔11螺纹连接，且连接处设置有O型密封圈。保证油腔11内的压力值，防止泄压事故。

该平面磨床用液压背压阀装置，在油腔11内部设置有限位块12，阀芯6在限位块中间上下滑动，油液通过进油口进入油腔11形成油压，根据油压的大小推动阀芯6上下移动，使两侧第二回油口7及第一回油口2与油腔11连通，进行压力平衡，双出油口极大提高了阀体1内部的油压快速达到预定值，阀芯6顶部设置有弹力敏感器9，弹力敏感器9顶部连接回力弹簧8，将传出的压力通过压力表3显示出来，直观方便。该装置双出油口设计，提高减压速度，滑动连接简单方便，增加装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。