一种超高温风机机壳安装结构的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种工作温度在650℃、最高可耐温800℃的风机机壳安装结构。

背景技术：

目前，在高温离心风机技术领域，风机的工作温度通常在300℃左右，如燃煤发电电厂脱硝系统中高温风机的工作温度在300℃～350℃，但这种高温风机难以适用于更高的工作温度。在国内风机行业，工作温度在650℃，压力达到10kPa及以上，风量在1500Nm³/h及以下的小流量高压力超高温高压风机的应用需求越来越大；但目前，国内这种超高温风机在燃气机热电F级机组烟气脱硝装置的尿素热解系统上应用还没有先例，而国内当前应用的燃气机热电F级机组都采用的是国外引进技术和设备，而与其配套的风机也只有国外发达国家能生产，导致生产、维护成本周期居高不下，并且往往维修周期得不到保证。

超高温风机所处理的高温烟气温度可达到550℃～650℃，在高温的影响下机壳往往会发生热膨胀，现有风机通常采用的是底部支撑的方式，即在机壳的底部设置支撑座对机壳进行支撑，由于风机机壳在安装时为了保证风机的密封性能，通常机壳与主轴进行了很好的密封，采用底部支撑方式当机壳在高温的作用下发生热膨胀时，机壳与轴之间的密封发生一定的偏移，从而会影响到机壳与轴之间的密封性，导致高温烟气的泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有机壳安装方式所存在的技术问题，提供一种用超高温风机机壳安装结构，可有效避免机壳发生热膨胀对风机密封性能造成的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种超高温风机机壳安装结构，包括安装在风机主轴上的机壳，所述主轴与机壳之间设置有用于密封的密封组件，所述机壳上沿机壳四周设置有连接部，所述连接部位于机壳上与风机主轴轴线水平面一致的平面内，所述机壳通过连接部设置在至少两个支撑架上，连接部与支撑架之间固定连接，所述支撑架固定安装在风机底座上，机壳底部与风机底座之间设置有一定的间隙。

上述技术方案中，进一步地，所述风机底座上设置有两个支撑架，所述支撑架分别位于机壳的左右两侧。

上述技术方案中，进一步地，所述机壳包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳的结合端面位于主轴轴线的水平面，所述上机壳和下机壳的结合端面上均设置有法兰盘，上机壳和下机壳通过法兰盘连接，所述下机壳的法兰盘位于所述支撑架上与支撑架固定连接。

上述技术方案中，进一步地，所述上机壳和下机壳均为焊接件。

本实用新型风机机壳采用对其中心进行支撑的安装方式，解决了传统底部支撑方式存在的高温机壳膨胀对风机轴密封性能的影响，采用对机壳中心进行支撑，机壳的上机壳和下机壳分别向机壳中心的上下两侧方向膨胀，从而不会对风机主轴密封造成影响，保证了风机的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1、主轴，2、机壳，21、上机壳，22、下机壳，23、法兰盘，3、密封组件，4、支撑架，5、底座，6、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型超高温风机机壳安装结构，包括安装在风机主轴1上的机壳2，主轴1与机壳2之间设置有用于密封的密封组件，机壳2上沿机壳2四周设置有连接部6，连接部6位于机壳1上与风机主轴轴线水平面一致的平面内，机壳2通过连接部6设置在至少两个支撑架4上，支撑架4用于对机壳2进行固定支撑，并使机壳2底部与风机底座5之间具有一定的间隙；具体地，连接部6与支撑架4之间固定连接，支撑架4固定安装在风机底座5上。

本实施例中，如图1和2，风机底座5上设置有两个支撑架4，两个支撑架4分别位于机壳2的左右两侧，分别对机壳2的左右两侧进行固定支撑。

如图2，本实施例中机壳2包括上机壳21和下机壳22，上机壳21和下机壳22的结合端面位于主轴轴线的水平面，上机壳21和下机壳22的结合端面上均设置有法兰盘23，上机壳21和下机壳22通过法兰盘23连接，上机壳和下机壳的法兰盘23之间通过螺栓进行固定连接，下机壳22的法兰盘23位于所述支撑架4上与支撑架4固定连接。上述实施例中，上机壳21和下机壳22均为焊接件。

采用对机壳中心进行支撑的安装方式，机壳的上机壳和下机壳分别向机壳中心的上下两侧方向膨胀，从而不会对风机主轴密封造成影响，保证了风机的密封性能。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。