一种隔膜泵专用合成体的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵设备技术领域，具体为一种隔膜泵专用合成体。

背景技术：

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质压力为动力的电液动隔膜泵。

传统的隔膜泵合成体在运作时其内部的的橡胶隔膜容易发生泄漏，导致分流时油液回流，分流不均匀，无法达到预想效果，此外，隔膜在长期运作过程中容易受到重压冲击而损坏，需频繁更换，为此我们提出一种隔膜泵专用合成体来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵专用合成体，以解决上述背景技术中提出的在运作时其内部的的橡胶隔膜容易发生泄漏，导致分流时油液回流，分流不均匀，无法达到预想效果，此外，隔膜在长期运作过程中容易受到重压冲击而损坏，需频繁更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵专用合成体，包括隔膜泵合成体和隔膜泵主轴，所述隔膜泵合成体的一侧设置有进油口，且隔膜泵合成体的另一侧设置有出油口，所述隔膜泵合成体的前表面设置有进气口，且隔膜泵合成体的内部设置有泵室，所述泵室的内部靠近出油口与进油口的位置安装有振动夹持部位，所述振动夹持部位的内部安装有橡胶大隔膜，所述隔膜泵主轴贯穿性安装在橡胶大隔膜的中心位置，且隔膜泵主轴上安装有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均安装有活塞，且连接杆的一侧设置有第一压板，所述连接杆的另一侧设置有第二压板。

优选的，所述出油口与进油口的内部均安装有外沿密封圈。

优选的，所述橡胶大隔膜共设置有两个，所述两个橡胶大隔膜上均设置有承压部和分压部，所述承压部为凸起结构，所述分压部为凹型结构。

优选的，所述活塞的外侧安装有活塞密封圈。

优选的，所述第一压板和第二压板均与隔膜泵合成体通过螺栓固定连接。

优选的，所述橡胶大隔膜与振动夹持部位的衔接处安装有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种隔膜密封性能好的，使用寿命长的隔膜泵合成体，本实用新型在橡胶大隔膜的上下两端安装振动夹持部位，能够彻底解决橡胶大隔膜的密封问题，提高隔膜泵的扬程，延长其使用寿命，减少不必要的维修费用，此外，橡胶大隔膜上设置有凸起的承压部，能够抵抗油液集中时的重压，同时凹型结构的分压部能够对油液集中时的重压进行分流，从根本上可避免橡胶大隔膜的破损，从而可以大幅提高大隔膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-隔膜泵合成体；2-外沿密封圈；3-进油口；4-进气口；5-出油口；6-泵室；7-振动夹持部位；8-橡胶垫圈；9-第一压板；10-活塞；11-活塞密封圈；12-第二压板；13-橡胶大隔膜；14-连接杆；15-隔膜泵主轴；16-承压部；17-分压部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种隔膜泵专用合成体，包括隔膜泵合成体1和隔膜泵主轴15，隔膜泵合成体1的一侧设置有进油口3，且隔膜泵合成体1的另一侧设置有出油口5，将进油管和输油管分别与进油口3和出油口5连接，隔膜泵合成体1的前表面设置有进气口4，且隔膜泵合成体1的内部设置有泵室6，泵室6的内部靠近出油口5与进油口3的位置安装有振动夹持部位7，能够彻底解决橡胶大隔膜13的密封问题，提高隔膜泵的扬程，延长其使用寿命，减少不必要的维修费用，振动夹持部位7的内部安装有橡胶大隔膜13，隔膜泵主轴15贯穿性安装在橡胶大隔膜13的中心位置，且隔膜泵主轴15上安装有连接杆14，连接杆14的顶部和底部均安装有活塞10，且连接杆14的一侧设置有第一压板9，连接杆14的另一侧设置有第二压板12。

出油口5与进油口3的内部均安装有外沿密封圈2，外沿密封圈2起到密封防泄漏作用，橡胶大隔膜13共设置有两个，两个橡胶大隔膜13上均设置有承压部16和分压部17，承压部16为凸起结构，分压部17为凹型结构，凸起的承压部16，能够抵抗油液集中时的重压，同时凹型结构的分压部17能够减少油液集中时的重压，延长橡胶大隔膜13的使用寿命，活塞10的外侧安装有活塞密封圈11，活塞密封圈11能够避免在分流时油液回流导致分流不均的问题，第一压板9和第二压板12均与隔膜泵合成体1通过螺栓固定连接，橡胶大隔膜13与振动夹持部位7的衔接处安装有橡胶垫圈8。

具体使用方式：首先将进油管和输油管分别与进油口3和出油口5连接，外沿密封圈2起到密封防泄漏作用，将进气管与进气口4连接，当隔膜泵合成体1运作时，隔膜泵主轴5左右摆动的同时带动连接杆14左右运动，连接杆14带动两端的活塞10运动，活塞密封圈11能够避免在分流时油液回流导致分流不均的问题，隔膜泵主轴5运动的同时带动两端的橡胶大隔膜13运动，振动夹持部位7能够彻底解决橡胶大隔膜13的密封问题，提高隔膜泵的扬程，延长其使用寿命，减少不必要的维修费用，橡胶大隔膜13上设置有凸起的承压部16，能够抵抗油液集中时的重压，同时凹型结构的分压部17能够减少油液集中时的重压，延长橡胶大隔膜13的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。