斜流风轮及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，尤其是涉及一种斜流风轮及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器通常采用离心风轮，其存在风量小、噪音大的缺点。因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种斜流风轮，所述斜流风轮具有风量大、噪音小的优点。

本发明还提出了一种具有上述斜流风轮的空调器。

根据本发明第一方面实施例的斜流风轮，包括：轮毂，所述轮毂为中空的回转体，所述轮毂的外径在由进风端至出风端的方向上逐渐减小，其中所述轮毂的进风端的圆弧外径为d；多个叶片，多个所述叶片围绕所述轮毂的回转轴线间隔开设在所述轮毂的外周壁上，所述叶片包括与所述轮毂的外周壁接触的第一边、与所述第一边正对的第二边、连接在所述第一边和所述第二边之间且邻近所述轮毂的出风端的第三边、连接在所述第一边和所述第二边之间且邻近所述轮毂的进风端的第四边，假设以所述第二边和所述第四边的交点以及所述第一边的两个端点所在平面为基准面，所述叶片在所述基准面上的投影中，所述第一边的两个端点之间的线性尺寸为l1，所述第二边的两个端点之间的线性尺寸为l2，所述第三边的两个端点之间的线性尺寸为l3，所述第四边的两个端点之间的线性尺寸为l4，其中l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d。

根据本发明实施例的斜流风轮，通过将轮毂设置为进风端大且出风端小的回转体形，同时通过将叶片的四个边在基准面上投影之后的线性尺寸分别设置为：l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d，使得叶片的四个边与轮毂的进风端的圆弧直径之间具有合适的比例关系，且使得叶片在从进风端至出风端的方向上其宽度是增大的，由此可以使斜流风轮具有较大的风量，同时可以减少流体与叶片作用时产生的噪音，并且斜流风轮的结构简单、紧凑。

根据本发明的一些可选实施例，所述第二边为圆弧形且所述第二边的半径为r，r＝d。由此，将叶片的第二边的半径尺寸与轮毂的进风端的圆弧外径设置成上述关系，可以在保证斜流风轮具有较大风量的同时，可以降低噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述第二边的邻近所述进风端的端点相对于所述轮毂的进风端的圆弧所在横截面之间的垂直距离为d1，d1＝0.3d。由此，可以使得叶片具有合适的大小尺寸以平衡风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述第二边的邻近所述出风端的端点相对于所述轮毂的进风端的圆弧所在横截面之间的垂直距离为d2，d2＝0.6d。由此，可以使得叶片具有合适的大小尺寸以平衡风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述斜流风轮在平行于所述轮毂的进风端的圆弧所在横截面上的投影中，每个所述叶片的所述第二边的邻近所述进风端的端点位于该投影的最外侧的圆弧上，且该圆弧的直径为ds，ds＝1.5d。由此，可以使得叶片具有合适的大小尺寸以平衡风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述第四边的两个端点的连线与所述轮毂的回转轴线之间的夹角为θ，30°≤θ≤45°。由此，可以将上述θ设置在上述范围内，既可以避免由于上述θ值过大而导致的气流直接冲击叶片产生的较大噪音，同时也可以避免上述θ值过小而导致的风量过小，进一步地平衡风量与噪音之间的关系，使得斜流风轮在具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述叶片的数量为n，其中n≥3且n为奇数。通过将叶片的数量设置成奇数，可以降低或避免斜流风轮在转动时产生的共振而引起噪音，从而可以进一步降低噪音。

根据本发明的一些可选实施例，所述轮毂的进风端的圆弧的外径d的范围为：130mm≤d≤180mm。由此，通过轮毂的进风端的圆弧的外径d设置在上述范围内，可以使得斜流风轮的轮毂具有较小尺寸的同时，可以保证具有较大的风量。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：根据本发明上述第一方面实施例的斜流风轮。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述的斜流风轮，可以提高空调器的送风量，且可以降低工作噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的斜流风轮的立体图；

图2是根据本发明实施例的斜流风轮的另一个角度的立体图；

图3是根据本发明实施例的斜流风轮的后视图；

图4是根据本发明实施例的斜流风轮的侧视图；

图5是根据本发明实施例的斜流风轮的主视图；

图6是沿图5中a-a线的剖视图；

图7是根据本发明实施例的斜流风轮的叶片在基准面上的投影图。

附图标记：

斜流风轮100，

轮毂1，进风端11，出风端12，

叶片2，第一边21，第二边22，第三边23，第四边24。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的根据本发明实施例的斜流风轮100。

如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的斜流风轮100，包括：轮毂1和多个叶片2。

具体而言，轮毂1为中空的回转体，轮毂1的外径在由进风端11至出风端12的方向上逐渐减小，轮毂1可以形成为圆锥形，其中轮毂1的进风端11的圆弧外径为d。多个叶片2围绕轮毂1的回转轴线间隔开设在轮毂1的外周壁上，叶片2包括与轮毂1的外周壁接触的第一边21、与第一边21正对的第二边22、连接在第一边21和第二边22之间且邻近轮毂1的出风端12的第三边23、连接在第一边21和所述第二边22之间且邻近轮毂1的进风端11的第四边24。

假设以叶片2的第二边22和第四边24的交点以及叶片2的第一边21的两个端点所在平面为基准面，叶片2在基准面上的投影中，叶片2的第一边21的两个端点之间的线性尺寸为l1，第二边22的两个端点之间的线性尺寸为l2，第三边23的两个端点之间的线性尺寸为l3，第四边24的两个端点之间的线性尺寸为l4，其中l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d。由此，使得叶片2的四个边与轮毂1的进风端11的圆弧直径之间具有合适的比例关系，且使得叶片2在从进风端11至出风端12的方向上其宽度是增大的，同时使得叶片2的整体尺寸较大。

在将该斜流风轮100用于空调器中时，空调器内可以设置与之匹配的圆锥形风壳，斜流风轮100设在该圆锥形风壳内，从而在斜流风轮100工作时形成了圆锥形风道，在斜流风轮100的进风端11至出风端12的方向上，气流的流通面积减小、流速增大，从而减小风量损失，增大风量。并且，叶片2的整体尺寸设置较大，在轮毂1的尺寸一定情况下，可以增大叶片2与气流的作用面积，从而可以提高风量；同时，将叶片2在从进风端11至出风端12的方向上其宽度是增大的，由此在气流流经叶片2的过程中是渐扩流动的方式，从而可以减少流体与叶片2作用时产生的噪音，而且该斜流风轮100的结构简单、紧凑。

需要说明的是，上述“两个端点之间的线性尺寸”是在与基准面的坐标轴平行的方向上，两个端点之间测得的距离尺寸。例如，参照图7，在基准面上的坐标轴为相互垂直的x轴和y轴，其中“叶片2的第一边21的两个端点之间的线性尺寸l1”可以为在与上述x轴平行的方向上，第一边21的两个端点之间测得的距离尺寸；“叶片2的第二边22的两个端点之间的线性尺寸l2”可以为在与上述x轴平行的方向上，第二边22的两个端点之间测得的距离尺寸；“叶片2的第三边23的两个端点之间的线性尺寸l3”可以为在与上述y轴平行的方向上，第三边23的两个端点之间测得的距离尺寸；“叶片2的第四边24的两个端点之间的线性尺寸l4”可以为在与上述y轴平行的方向上，第四边24的两个端点之间测得的距离尺寸。

根据本发明实施例的斜流风轮100，通过将轮毂1设置为进风端11大且出风端12小的回转体形，同时通过将叶片2的四个边在基准面上投影之后的线性尺寸分别设置为：l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d，使得叶片2的四个边与轮毂1的进风端11的圆弧直径之间具有合适的比例关系，且使得叶片2在从进风端11至出风端12的方向上其宽度是增大的，由此可以使斜流风轮100具有较大的风量，同时可以减少流体与叶片2作用时产生的噪音，并且斜流风轮100的结构简单、紧凑。

根据本发明的一些可选实施例，参照图1和图7，第二边22为圆弧形且第二边22的半径为r，r＝d。在轮毂1的进风端11的圆弧外径d的值一定的情况下，第二边22的半径r值越大，斜流风轮100产生的风量越大，同时噪音也相应地增大，将叶片2的第二边22的半径尺寸与轮毂1的进风端11的圆弧外径设置成上述关系，可以在保证斜流风轮100具有较大风量的同时，具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，参照图4，第二边22的邻近进风端11的端点相对于轮毂1的进风端11的圆弧所在横截面之间的垂直距离为d1，d1＝0.3d。可以理解的是，在叶片2的宽度(所述“叶片2的宽度”是指叶片2在沿进风端11至出风端12的方向上的尺寸)尺寸及倾斜角度一定的情况下，上述d1的值越大，表明叶片2的高度(所述“叶片2的高度是指”叶片2的第二边22与轮毂1的外周面之间的距离)越大，由此整个叶片2的尺寸较大，从而可以增大风量，同时也增产生了较大的噪音。而将上述d1的值设置成0.3d，可以使得叶片2具有合适的高度尺寸以平衡风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮100具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，参照图4，第二边22的邻近出风端12的端点相对于轮毂1的进风端11的圆弧所在横截面之间的垂直距离为d2，d2＝0.6d。类似地，将上述d2的值设置成0.6d，可以使得叶片2具有合适的高度尺寸以平衡风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮100具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，参照图5，斜流风轮100在平行于轮毂1的进风端11的圆弧所在横截面上的投影中，每个叶片2的第二边22的邻近进风端11的端点位于该投影的最外侧的圆弧上，且该圆弧的直径为ds，ds＝1.5d。由此，在斜流风轮100转动时，每个叶片2的第二边22的邻近进风端11的端点的运动轨迹形成上述圆弧，该圆弧的直径ds的值设置为1.5d，可以使得叶片2具有较大的尺寸以增大风量，同时该可以使噪音限定在较小的值，很好地平衡了风量和噪音之间的关系，在保证斜流风轮100具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，第四边24的两个端点的连线与轮毂1的回转轴线之间的夹角为θ，30°≤θ≤45°。由此，可以将上述θ设置在上述范围内，既可以避免由于上述θ值过大而导致的气流直接冲击叶片2产生的较大噪音，同时也可以避免上述θ值过小而导致的风量过小，进一步地平衡风量与噪音之间的关系，使得斜流风轮100在具有较大风量的同时具有较小的噪音。

根据本发明的一些可选实施例，叶片2的数量为n，其中n≥3且n为奇数。由此，通过将叶片2的数量设置成奇数，可以降低或避免斜流风轮100在转动时产生的共振而引起噪音，从而可以进一步降低噪音。

根据本发明的一些可选实施例，轮毂1的进风端11的圆弧的外径d的范围为：130mm≤d≤180mm。由此，通过轮毂1的进风端11的圆弧的外径d设置在上述范围内，可以使得斜流风轮100的轮毂1具有较小尺寸的同时，可以保证具有较大的风量。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：根据本发明上述第一方面实施例的斜流风轮100。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述的斜流风轮100，可以提高空调器的送风量，且可以降低工作噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。