一种控制液体流量的精密装置及其使用方法与流程

本发明涉及液体输送设备的技术领域，尤其涉及一种控制液体流量的精密装置及其使用方法。

背景技术：

目前，市面上的液体进出均由一个电磁阀来实现，通过这个电磁阀驱动气缸的运动，使得驱动中心杆运动，利用驱动中心杆的往返运动来控制液体在传输过程的进与出，甚至是设备的开启与关闭。

这种传统的简单装置结构往往会出现液体流动速度不稳定、液体输送不均匀的现象，进而出现整体设备的工作断断续续的情况，严重影响了生产工作流程。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种控制液体流量的精密装置，通过两个液体驱动组件精确控制液体的进出量，使得液体能匀速流动。

本发明的一个另一个目的在于：提供一种控制液体流量的精密装置的使用方法，通过两个液体驱动组件精确控制液体的进出量，使得液体能匀速流动。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种控制液体流量的精密装置，包括第一液体驱动组件和第二液体驱动组件，

所述第一液体驱动组件，包括第一驱动件和旋转式中心轴，所述第一驱动件驱动所述旋转式中心轴转动，所述旋转式中心轴的侧面上设置有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的轴线与所述第二中心孔的轴线相互垂直，所述旋转式中心轴设置有出料孔，所述出料孔与所述第二中心孔相通；

所述第二液体驱动组件，包括第二驱动件、活塞头、储液腔和腔体外壳，所述第二驱动件驱动所述活塞头在所述储液腔内移动，所述储液腔固定在所述腔体外壳中，所述腔体外壳上设置有第一通孔与第二通孔；

所述第一通孔位于所述储液腔与所述第一中心孔之间，所述第二通孔位于所述储液腔与所述第二中心孔之间。

作为一种优选的技术方案，所述第二液体驱动组件还包括活塞外壳，所述活塞外壳的内侧设置有六角腔，所述活塞头靠近所述第二驱动件的一端设置有六角侧围，所述六角侧围位于所述六角腔内。

作为一种优选的技术方案，所述第二液体驱动组件还包括滑珠，所述活塞外壳的内侧与所述活塞头的外侧均设置有卡槽，所述滑珠位于所述活塞外壳的卡槽与所述活塞头的卡槽之间。

作为一种优选的技术方案，所述第二液体驱动组件还包括丝杆和螺纹组件，所述丝杆的一端与所述第二驱动件的活动端固定连接，所述丝杆的另外一端贯穿所述螺纹组件的中部并与所述螺纹组件螺纹连接，所述螺纹组件的外侧与所述活塞头靠近所述第二驱动件的一端固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一驱动件为第一电机，所述第二驱动件为第二电机，所述第一电机与所述旋转式中心轴之间连接有第一联轴器，所述第二电机与所述丝杆之间连接有第二联轴器。

作为一种优选的技术方案，所述活塞外壳内还设置有轴承，所述丝杆靠近所述第二驱动件的一端贯穿所述轴承并与所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述轴承为滚珠轴承。

优选的，所述轴承的数量为2。

作为一种优选的技术方案，所述活塞头靠近所述第二驱动件的一端的外侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有耐磨带，所述耐磨带与所述活塞外壳的内侧接触。

作为一种优选的技术方案，所述活塞头靠近所述第二驱动件的一端的外侧设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有用于感应所述活塞头的位置的磁环。

作为一种优选的技术方案，还包括镶块，所述镶块位于所述旋转式中心轴远离所述第一驱动件的一侧，所述镶块上设置有出料口，所述出料口与所述出料孔相通。

一种控制液体流量的精密装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、启动第一驱动件，第一驱动件驱动旋转式中心轴转动，旋转式中心轴上的第一中心孔与腔体外壳上的第一通孔相通后，关闭第一驱动件；

(2)、启动第二驱动件，第二驱动件驱动储液腔内的活塞头向靠近第二驱动件的方向移动，使得液体进入储液腔；

(3)、储液腔内的液体的总量达到需求时，关闭第二驱动件；

(4)、启动第一驱动件，第一驱动件驱动旋转式中心轴转动，旋转式中心轴上的第二中心孔与腔体外壳上的第二通孔相通后，关闭第一驱动件；

(5)、启动第二驱动件，第二驱动件驱动储液腔内的活塞头向远离第二驱动件的方向移动，使得液体离开储液腔。

本发明的有益效果为：提供一种控制液体流量的精密装置及其使用方法，通过两个液体驱动组件精确控制液体的进出量，使得液体能匀速流动。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种控制液体流量的精密装置的整体示意图；

图2为实施例所述的一种控制液体流量的精密装置的剖面图；

图3为实施例所述的活塞头、活塞外壳与滑珠的连接关系示意图。

图1至图3中：

1、旋转式中心轴；101、第一中心孔；102、第二中心孔；103、出料孔；

2、活塞头；

3、储液腔；

4、腔体外壳；401、第一通孔；402、第二通孔；

5、活塞外壳；

6、丝杆；

7、螺纹组件；

8、第一电机；

9、第二电机；

10、第一联轴器；

11、第二联轴器；

12、滚珠轴承；

13、耐磨带；

14、磁环；

15、镶块；1501、出料口；

16、滑珠。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种控制液体流量的精密装置，包括第一液体驱动组件和第二液体驱动组件，所述第一液体驱动组件，包括第一驱动件和旋转式中心轴1，所述第一驱动件驱动所述旋转式中心轴1转动，所述旋转式中心轴1的侧面上设置有第一中心孔101和第二中心孔102，所述第一中心孔101的轴线与所述第二中心孔102的轴线相互垂直，所述旋转式中心轴1设置有出料孔103，所述出料孔103与所述第二中心孔102相通；所述第二液体驱动组件，包括第二驱动件、活塞头2、储液腔3和腔体外壳4，所述第二驱动件驱动所述活塞头2在所述储液腔3内移动，所述储液腔3固定在所述腔体外壳4中，所述腔体外壳4上设置有第一通孔401与第二通孔402；所述第一通孔401位于所述储液腔3与所述第一中心孔101之间，所述第二通孔402位于所述储液腔3与所述第二中心孔102之间。

所述第一驱动件驱动所述旋转式中心轴1转动，使得所述第一中心孔101与所述第一通孔401相通，此时，液体依次从所述第一中心孔101和所述第一通孔401中流过，进入到所述储液腔3内，接着由所述第二驱动件驱动所述活塞头2在所述储液腔3内移动收缩，使得液体吸收并保持在所述储液腔3内；所述第一驱动件驱动所述旋转式中心轴1转动，使得所述第二中心孔102与所述第二通孔402相通，所述第二驱动件驱动所述活塞头2在所述储液腔3内移动伸出，使得液体在所述储液腔3内依次通过所述第二通孔402和所述第二中心孔102排出。

于本实施例中，所述第二液体驱动组件还包括活塞外壳5，所述活塞外壳5的内侧设置有六角腔，所述活塞头2靠近所述第二驱动件的一端设置有六角侧围，所述六角侧围位于所述六角腔内。

设置所述六角腔与所述六角侧围能够保证所述活塞头2的移动沿着所述活塞外壳5的径向移动，防止所述活塞头2旋转对所述活塞外壳5的内壁造成磨损。

于本实施例中，所述第二液体驱动组件还包括滑珠16，所述活塞外壳5的内侧与所述活塞头2的外侧均设置有卡槽，所述滑珠16位于所述活塞外壳5的卡槽与所述活塞头2的卡槽之间。

所述滑珠16减少了所述活塞外壳5与所述活塞头2之间的摩擦，在所述活塞头2相对所述活塞外壳5的移动时，整体的光滑度提高，方便移动。

于本实施例中，所述第二液体驱动组件还包括丝杆6和螺纹组件7，所述丝杆6的一端与所述第二驱动件的活动端固定连接，所述丝杆6的另外一端贯穿所述螺纹组件7的中部并与所述螺纹组件7螺纹连接，所述螺纹组件7的外侧与所述活塞头2靠近所述第二驱动件的一端固定连接。

所述第二驱动件驱动所述丝杆6旋转，所述螺纹组件7相对所述丝杆6旋转，同时所述螺纹组件7相对于所述第二驱动件直线移动，保持所述活塞头2在直线上移动，而不会转动导致损坏。

于本实施例中，所述第一驱动件为第一电机8，所述第二驱动件为第二电机9，所述第一电机8与所述旋转式中心轴1之间连接有第一联轴器10，所述第二电机9与所述丝杆6之间连接有第二联轴器11。

增加所述第一联轴器10与所述第二联轴器11，使之作为一种安全装置用来防止所述旋转式中心轴1与所述丝杆6承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

于本实施例中，所述活塞外壳5内还设置有轴承，所述丝杆6靠近所述第二驱动件的一端贯穿所述轴承并与所述轴承的内圈固定连接。

所述轴承能够减少所述丝杆6与所述活塞外壳5之间的摩擦。

于本实施例中，所述轴承为滚珠轴承12，所述轴承的数量为2。

于本实施例中，所述活塞头2靠近所述第二驱动件的一端的外侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有耐磨带13，所述耐磨带13与所述活塞外壳5的内侧接触。

由于所述活塞头2需要直线上的来回运动，防止所述活塞头2与所述活塞外壳5之间造成磨损，增设所述耐磨带13。

于本实施例中，所述活塞头2靠近所述第二驱动件的一端的外侧设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有用于感应所述活塞头2的位置的磁环14。

利用所述磁环14来控制所述活塞头2的移动距离和移动后的具体位置，确定液体的进出量。

于本实施例中，还包括镶块15，所述镶块15位于所述旋转式中心轴1远离所述第一驱动件的一侧，所述镶块15上设置有出料口1501，所述出料口1501与所述出料孔103相通。

一种控制液体流量的精密装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、启动第一驱动件，第一驱动件驱动旋转式中心轴转动，旋转式中心轴上的第一中心孔与腔体外壳上的第一通孔相通后，关闭第一驱动件；

(2)、启动第二驱动件，第二驱动件驱动储液腔内的活塞头向靠近第二驱动件的方向移动，使得液体进入储液腔；

(3)、储液腔内的液体的总量达到需求时，关闭第二驱动件；

(4)、启动第一驱动件，第一驱动件驱动旋转式中心轴转动，旋转式中心轴上的第二中心孔与腔体外壳上的第二通孔相通后，关闭第一驱动件；

(5)、启动第二驱动件，第二驱动件驱动储液腔内的活塞头向远离第二驱动件的方向移动，使得液体离开储液腔。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。