本实用新型涉及超磁分离技术领域，具体涉及一种超磁分离磁种悬浮物液输送装置。
背景技术：
磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。
在污水处理领域中，磁分离技术的应用越来越广，其中超磁分离技术是在非磁性废水中投加磁种、混凝剂、助凝剂实现污染物的分离，投加的磁种需要循环利用，而通常采用的是将磁种投放到一个搅拌箱中，通过机械不断搅拌的方式让磁种形成悬浮液，然后通过螺杆泵、渣浆泵、转子泵等泵送的方式进行输送，采用泵送的输送方式存在如下问题：
1、存在磁种磨损泵的问题，高浓度的磁种对泵的磨损非常严重，通常螺杆泵需要每月更换一次备件；
2、容易发生堵塞问题，由于磁种比重大容易沉积堵塞管道，特别是处理污水中难免会带入其他污染物；
3、存在能耗高的问题，由于磁种的循环量相对于处理水量来说是非常小的，而目前采用的泵送方式流量较大，存在能源浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：针对在超磁分离时，现有的磁种悬浮物液泵送方式存在磁种磨损泵、容易发生堵塞以及能耗高的问题，提供一种超磁分离磁种悬浮物液输送装置，以解决现有技术难题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种超磁分离磁种悬浮物液输送装置，包括磁种悬浮液存储箱和竖直插设于磁种悬浮液存储箱内的磁种提升管，所述磁种提升管下部位于液面下方，且连有与压缩空气相通的提升空气管，所述磁种提升管上部连有提升料斗，所述提升料斗底部设有磁种出料管。
本实用新型通过采用提升空气管向位于液面下方的磁种提升管内注入压缩空气，当气体被通入磁种提升管底部后，将磁种提升管内部分液体密度降低，造成磁种提升管内外液体的密度差，使液体从磁种提升管中提升上来，由于该装置使用压缩空气，可以避免现有技术中采用泵送方式而存在的磁种磨损泵、容易发生堵塞以及能耗高的问题。
作为本实用新型的优选方案，在靠近所述磁种悬浮液存储箱底部设有与压缩空气相通的水平布置的搅拌空气管，所述搅拌空气管上设有多个出气孔，所述出气孔与磁种悬浮液存储箱底部相对设置。通过向磁种悬浮液存储箱底部通入压缩空气，压缩空气的搅拌作用让磁种悬浮于水中，可以防止磁种沉积在箱底产生板结现象，同时通过空气搅拌代替了机械搅拌，减少了对搅拌设备的维护，使得设备更简便化。
作为本实用新型的优选方案，还包括液位控制系统，其包括液位计、补水阀以及控制电路。通过在磁种悬浮液存储箱设置液位计，与补水阀、控制电路一起形成自动控制系统，对液位进行实时监测以控制补水阀的开度，使得磁种悬浮液存储箱的液位始终处于一定范围，保证了磁种浓度的一致性。
作为本实用新型的优选方案，所述磁种提升管由下部至上部为内径逐渐增大的管道。采用这样的设计有利于逐步降低磁种悬浮液在磁种提升管中的流动速度，避免磁种悬浮液从磁种提升管出口处喷出。
作为本实用新型的优选方案，所述磁种提升管下端口为喇叭口。采用喇叭口的设计可以增大磁种悬浮液与磁种提升管下端口的接触面积，有利于提高磁种提升管对磁种悬浮液的吸入效果。
作为本实用新型的优选方案，在所述磁种出料管的入口处设有过滤筛网。通过在磁种出料管的入口处设置过滤筛网，防止大颗粒杂质堵塞后续管道。
作为本实用新型的优选方案，所述提升料斗中设有挡板，所述挡板位于磁种提升管上端口上方。通过设置挡板可以防止磁种悬浮液四处飞溅，经挡板后汇集到提升料斗中。
作为本实用新型的优选方案，所述提升料斗上设有溢流口，所述溢流口与磁种悬浮液存储箱连通。通过在提升料斗上设置与磁种悬浮液存储箱连通的溢流口，可以避免提升料斗中的液面过高，有利于防止磁种悬浮液在磁种出料管中的流量过大。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用提升空气管向位于液面下方的磁种提升管内注入压缩空气，当气体被通入磁种提升管底部后，将磁种提升管内部分液体密度降低，造成磁种提升管内外液体的密度差，使液体从磁种提升管中提升上来，由于该装置使用压缩空气，可以避免现有技术中采用泵送方式而存在的磁种磨损泵、容易发生堵塞以及能耗高的问题；
2、通过向磁种悬浮液存储箱底部通入压缩空气，压缩空气的搅拌作用让磁种悬浮于水中，可以防止磁种沉积在箱底产生板结现象；
3、通过在磁种悬浮液存储箱设置液位计，与补水阀、控制电路一起形成自动控制系统，对液位进行实时监测以控制补水阀的开度，使得磁种悬浮液存储箱的液位始终处于一定范围，保证了磁种浓度的一致性；
4、通过空气搅拌代替了机械搅拌，减少了对搅拌设备的维护，使得设备更简便化。
附图说明
图1为本实用新型中的超磁分离磁种悬浮物液输送装置整体结构示意图。
图中标记：1-磁种悬浮液存储箱；2-补水阀；3-液位计；4-溢流口；5-挡板；6-提升料斗；7-过滤筛网；8-磁种出料管；9-压缩空气进口；10-提升空气流量计；11-提升空气调节阀；12-磁种提升管；13-提升空气管；14-喇叭口；15-搅拌空气管；16-搅拌空气流量计；17-搅拌空气调节阀；18-空气缓冲罐；19-空压机，20-补料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型提供一种超磁分离磁种悬浮物液输送装置；
如图1所示，本实施例中的超磁分离磁种悬浮物液输送装置，包括磁种悬浮液存储箱1和竖直插设于磁种悬浮液存储箱内的磁种提升管12，所述磁种提升管12下部位于液面下方，且下部连有提升空气管13，其端部为压缩空气进口9，所述提升空气管管路上安装有提升空气流量计10和提升空气调节阀11，并与空气缓冲罐18相连通，所述空气缓冲罐18与空压机19相连，所述磁种提升管12上部连有提升料斗6，所述提升料斗底部设有磁种出料管8。
本实用新型通过采用提升空气管向位于液面下方的磁种提升管内注入压缩空气，当气体被通入磁种提升管底部后，将磁种提升管内部分液体密度降低，造成磁种提升管内外液体的密度差，使液体从磁种提升管中提升上来，由于该装置使用压缩空气，可以避免现有技术中采用泵送方式而存在的磁种磨损泵、容易发生堵塞以及能耗高的问题。
本实施例中，在靠近所述磁种悬浮液存储箱1底部位置设有与空气缓冲罐18相连通的水平布置的搅拌空气管15，所述搅拌空气管上设有多个与磁种悬浮液存储箱底部相对的出气孔，所述搅拌空气管管路上还安装有搅拌空气流量计16和搅拌空气调节阀17。通过向磁种悬浮液存储箱底部通入压缩空气，压缩空气的搅拌作用让磁种悬浮于水中，可以防止磁种沉积在箱底产生板结现象，同时通过空气搅拌代替了机械搅拌，减少了对搅拌设备的维护，使得设备更简便化。
本实施例中的超磁分离磁种悬浮物液输送装置，还包括由液位计3、补水阀2以及控制电路等组成的液位控制系统，所述液位计设于磁种悬浮液存储箱上，所述补水阀安装于向磁种悬浮液存储箱供水的管路上。通过在磁种悬浮液存储箱设置液位计，与补水阀、控制电路一起形成自动控制系统，对液位进行实时监测以控制补水阀的开度，使得磁种悬浮液存储箱的液位始终处于一定范围，保证了磁种浓度的一致性。
本实施例中，所述磁种提升管12由下部至上部为三节内径逐渐增大的阶梯管道。采用这样的设计有利于逐步降低磁种悬浮液在磁种提升管中的流动速度，避免磁种悬浮液从磁种提升管出口处喷出。
本实施例中，所述磁种提升管下端口位置设有喇叭口14。采用喇叭口的设计可以增大磁种悬浮液与磁种提升管下端口的接触面积，有利于提高磁种提升管对磁种悬浮液的吸入效果。
本实施例中，在所述磁种出料管8的入口处设有过滤筛网7。通过在磁种出料管的入口处设置过滤筛网，防止大颗粒杂质堵塞后续管道。
本实施例中，所述提升料斗6中设有挡板5，所述挡板位于磁种提升管上端口正上方。通过设置挡板可以防止磁种悬浮液四处飞溅，经挡板后汇集到提升料斗中。
本实施例中，所述提升料斗6上设有溢流口4，所述溢流口4与磁种悬浮液存储箱1连通。通过在提升料斗上设置与磁种悬浮液存储箱连通的溢流口，可以避免提升料斗中的液面过高，有利于防止磁种悬浮液在磁种出料管中的流量过大。
具体地，首先通过补水阀2向磁种悬浮液存储箱1内补充清水，根据所需磁种浓度通过磁种悬浮液存储箱1顶部的补料口20投加磁种，当磁种浓度达到所需浓度时，开启搅拌空气调节阀17，通过观测搅拌空气流量计16进行搅拌气体量的调节，通过曝气搅拌混合后形成磁种悬浮液；然后开启提升空气调节阀11，压缩空气通过提升空气管13到达磁种提升管12，通过喇叭口14吸入磁种悬浮液，通过三级逐渐增大的磁种提升管12，将磁种悬浮液提升到距液面上方一定高度的提升料斗6内，根据需要设液面高度，液面高度为1～10m。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。