一种LF炉炉盖升降液压缸冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种LF炉炉盖升降液压缸，属于LF炉设备技术领域。

背景技术：

LF炉是一种炉外精炼设备，实际是一种特殊形式的电弧炉，LF炉的基本工作原理是：炉盖先起升到最高位置，载有钢包的钢包车开到炉盖下方，钢包与炉盖对中，炉盖下降盖住钢包上口，然后三相电极从炉盖上口插入钢包中通电进行升温冶炼。炉盖在冶炼过程中起到保温、减少钢水喷溅损失及减少周围空气影响钢水成分的作用。目前的LF炉炉盖的升降装置大都采用三点式液压缸提升装置，液压缸的是普通的液压缸，尽管液压缸的密封件采用的是耐高温的氟胶，但由于工作环境最高温度达到290 摄氏度，接近氟胶的耐高温极限，导致液压缸的使用寿命很短。而随着环保形势的日趋严俊，目前的LF炉侧吸除尘已经不能满足要求，许多LF炉进行了改造，增加了顶吸除尘，侧、顶吸复合除尘装置是未来LF炉的设计趋势，这种除尘装置在炉体周围加了围挡，使得炉盖液压缸最高工作环境温度达350摄氏度，更影响了液压缸的使用寿命，因此需要经常更换，不但影响了生产的连续性，增加了维修工作量，也提高了成本，十分有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，这种冷却装置可以使液压缸的密封件在接近常温下工作，从而极大提高液压缸的使用寿命，达到稳定生产，节约成本的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，它包括冷却水套、冷却水管、阀门，冷却水套环绕在液压缸外周，冷却水套与液压缸缸体同心，冷却水套的长度与液压缸的长度相匹配，环绕液压缸缸体的冷却水套内壁与液压缸缸体外壁之间有5-10mm的间隙，间隙的上端和下端封闭，在冷却水套的上端和下端分别有进水接口和回水接口，进水接口和回水接口分别与冷却水管相连接，冷却水管中安装有阀门。

上述LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，所述冷却水套的进水接口和回水接口位置与液压缸的油口错开180度。

上述LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，所述冷却水管由冷却水主管和冷却水支管组成，冷却水主管包括冷却水主管进水管和冷却水主管出水管，冷却水主管进水管和冷却水主管出水管分别与炉盖冷却水进水总管和炉盖冷却水出水总管相连接，冷却水支管包括冷却水支管进水管和冷却水支管出水管，冷却水支管进水管和冷却水支管出水管的一端分别与冷却水主管进水管和冷却水主管出水管相连接，冷却水支管进水管和冷却水支管出水管的另一端分别与多个液压缸的冷却水套的进水接口和出水接口相连接。

上述LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，所述冷却水主管进水管和冷却水主管出水管上分别安装不锈钢高压球阀，冷却水支管进水管和冷却水支管出水管与多个液压缸的冷却水套的进水接口和出水接口之间分别由金属铠装软管相连接。

上述LF炉炉盖升降液压缸冷却装置，所述冷却水支管进水管和冷却水支管出水管与金属铠装软管的连接端分别焊接有对丝，多个液压缸的冷却水套的进水接口和出水接口分别安装有对丝，金属铠装软管的两端分别与上述对丝相连接，金属铠装软管的端部接头处为凸圆弧面，金属铠装软管相连接的对丝的连接端面为凹圆弧面，金属铠装软管端部的凸圆弧面与对丝连接端面的凹圆弧面的圆弧度相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在液压缸的外周安装了冷却水套，冷却水套可以对液压缸进行冷却降温，保证液压缸的密封件不会因高温损坏，延长了液压缸使用寿命。

本实用新型结构简单、安装方便、冷却效果显著。采用本实用新型后，液压缸的平均使用寿命从三个月延长到了两年，极大地降低了炉盖液压缸装置的检修维护成本，减少了维修工作量，杜绝了因液压缸故障导致炉盖偏斜刮断电极的生产事故的发生，达到了稳定生产、提高经济效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接水接口和金属铠装软管的对丝结构示意图。

图中标记如下：冷却水主管进水管1、冷却水主管出水管2、冷却水支管进水管3、冷却水支管出水管4、阀门5、金属铠装软管6、对丝7、油缸吊架8、液压缸9、冷却水套10。

具体实施方式

本实用新型由冷却水套10、冷却水主管进水管1、冷却水主管出水管2、冷却水支管进水管3、冷却水支管出水管4、阀门5、金属铠装软管6、对丝7组成。

图中显示，液压缸9安装在油缸吊架8上，在液压缸9缸体外焊接冷却水套10，冷却水套10环绕在液压缸9外周，冷却水套10与液压缸9缸体同心，冷却水套10的长度与液压缸9的长度相匹配，冷却水套10内壁与液压缸9缸体外壁之间有5-10mm的间隙，间隙的上端和下端封闭，堵上满焊，不得漏水。并在冷却水套10一侧靠近上下部位各开一个四分内螺纹的进水接口和回水接口，进水接口和回水接口分别与冷却水管相连接。油缸装配时，注意进水接口和回水接口位置与液压缸的油口错开180度，这样不至于冷却水管与油管安装时相互影响。

图中显示，冷却水管由冷却水主管和冷却水支管组成。

冷却水主管包括冷却水主管进水管1和冷却水主管出水管2，冷却水主管进水管1和冷却水主管出水管2分别与炉盖冷却水进水总管和炉盖冷却水出水总管相连接。本实用新型的一个实施例的冷却水主管进水管1和冷却水主管出水管2分别采用DN25水管。

冷却水支管包括冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4，冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4的一端分别与冷却水主管进水管1和冷却水主管出水管2相连接，冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4的另一端分别与多个液压缸9的冷却水套10的进水接口和出水接口相连接。本实用新型的一个实施例的冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4分别采用DN15水管。

图中显示，冷却水主管进水管1和冷却水主管出水管2上分别安装阀门5。为防止冷却水管的管路漏水放炮，阀门5必须保证可靠关闭，本实用新型的一个实施例采用液压系统常用的YJZQ-J25W不锈钢高压球阀，这种阀门在低压水系统中免维护。

图中显示，冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4与多个液压缸9的冷却水套10的进水接口和出水接口之间分别由金属铠装软管6相连接，连接结构是分别采用对丝7与金属铠装软管6的两端相连接。本实用新型的一个实施例采用四分对丝7。

首先，在冷却水支管进水管3和冷却水支管出水管4的末端焊接对丝7，金属铠装软管6为液压高温管路中常用的软管，在低压水系统免维护。因为高温环境，金属铠装软管6的接头处不能用O型圈等软密封件，因此金属铠装软管6接头处做成凸型圆弧面，与之连接的对丝7加工成凹圆弧面，两者纯机械面密封，在冷却水这种低压系统足可保证密封。

其次，将对丝7拧进冷却水套10的进水接口和出水接口，金属铠装软管6的另一端与冷却水套10的进水接口和出水接口的对丝7相连接，同样是金属铠装软管6接头处做成凸型圆弧面，与之连接的对丝7加工成凹圆弧面，然后进行密封连接。

本实用新型的工作过程如下：

来自炉盖冷却水进水总管的水经过冷却水主管进水管1的YJZQ-J25W不锈钢高压球阀进入冷却水支管进水管3，三条冷却水支管进水管3分别通过金属铠装软管6进入三个液压缸9的冷却水套10，对液压缸9进行冷却。冷却水的回水经由另一根金属铠装软管6进入冷却水支管出水管4，再进入冷却水主管出水管2流回炉盖冷却水回水总管。采用这样的冷却装置可以使液压缸9的密封件基本上处在常温环境下，极大延长了液压缸9的使用寿命。