一种空压机隔膜的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种空压机辅助结构，特别涉及一种空压机隔膜的安装结构。

背景技术：

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机，本机为发动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

公告号为CN204738932U的中国专利公开了一种空气压缩装置及空压机，包括气缸和安装在气缸内的活塞及活塞杆，气缸具有进气口和出气口，活塞具有内腔，活塞内腔设有连杆，活塞杆一端套设在连杆上且能绕连杆摆动，活塞下端开口，上端开有若干个进气孔，进气孔通过内腔和下端开口与进气口连通，所述的气缸内还设有隔膜片底座，活塞上端设有能将进气孔与上述气缸之间密封或导通的进气隔膜片，进气隔膜片通过螺钉被限定在活塞上端，隔膜片底座上端开有若干个出气孔，出气孔将上述的气缸和气缸出气口连通，隔膜片底座上端安装有出气隔膜片，出气隔膜片通过螺钉被限定在隔膜片底座上。

上述实用新型安装进气隔膜片和出气隔膜片的时候螺钉是不完全拧紧，而是留有一点点升降空间使得活塞往下移动时，活塞内腔中的空气能将进气隔膜片顶开，从而隔膜片与活塞上端面之间具有空隙，以便活塞内腔的空气从空隙中进入到气缸中，气缸内被压缩的高压空气从空隙中排出，进而通过气缸出气口供外界设备使用，但是空压机在吸气和排气的时候，螺钉会受到进气隔膜片和出气隔膜片极大的推力，随着工作时间一久，螺钉容易脱离活塞和隔膜片底座，使得进气隔膜片和出气隔膜片失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空压机隔膜的安装结构，在螺钉与安装座之间设置固定件使得螺钉在隔膜片的撞击下难以脱离安装座。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机隔膜的安装结构，该结构包括活塞，所述活塞上设置有安装座，所述安装座上设置有隔膜片，所述安装座中间开设有安装孔，所述隔膜片中间开设有通孔，所述通孔内穿设有与安装座连接的螺钉，所述螺钉与安装孔之间设置有用于将螺钉和安装座固定连接的固定件，螺钉的螺帽要大于通孔的直径，螺钉的螺帽与安装座之间存在供隔膜片上下滑移的间隙。

通过采用上述技术方案，螺钉不完全嵌入安装孔，螺钉的螺帽与安装座之间留存一定的间隙，隔膜片套设在螺钉上，能够沿着螺钉升降，当隔膜片上升到螺钉的顶端时，会对螺钉产生撞击，由于螺钉与安装孔之间设置有固定件，使得螺钉在隔膜片的撞击下不易脱离安装座。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为膨胀套，所述膨胀套包括位于隔膜片上方的端盖和穿设在安装孔内的轴部，所述端盖的直径要大于通孔的直径，所述轴部与通孔间隙配合，所述轴部的周侧设置有卡块，所述安装孔内开设有用于嵌设卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，将隔膜片套设在膨胀套的轴部上，膨胀套通过卡块嵌设在卡槽内实现与安装座的卡接，从而实现了膨胀套的轴向固定，而膨胀套的端盖的直径要大于通孔的直径，从而将隔膜片限定在轴部上，使得在空压机进排气的时候隔膜片能够在轴部上进行滑移。

本实用新型进一步设置为：所述轴部上开设有螺纹孔，所述轴部远离端盖的一端设有卡接部，所述卡接部由4片环绕在螺纹孔周侧的轴片构成，所述卡块设置在轴片外壁上。

通过采用上述技术方案，轴片之间存在空隙，使得卡接部的外径在受压时能够发生变化，从而便于将轴部插入安装孔内。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉穿设在螺纹孔内且与膨胀套螺纹配合，所述轴片呈楔形，且所述卡接部远离端盖一端的直径要小于螺钉的直径。

通过采用上述技术方案，在安装膨胀套的时候，将螺钉拧进膨胀套的时候轴片会往远离螺钉的方向发生弯折，使得卡块嵌入卡槽，实现了膨胀套的固定；在拆卸膨胀套的时候，将螺钉拧出膨胀套，轴片发生回复，卡块脱离卡槽，膨胀套能够取出，由于活塞经常需要检修拆装，该种安装方式方便了日后对活塞的保养。

本实用新型进一步设置为：所述端盖远离轴部的一端开设有沉孔，所述螺钉的螺帽嵌设在沉孔内。

通过采用上述技术方案，将螺钉转至最底端的时候螺钉的螺帽能够嵌入沉孔，增加了螺钉与膨胀套之间的稳定性，且减小了螺钉的占用空间，提高了气缸的容积效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉的长度等于膨胀套的长度。

通过采用上述技术方案，螺钉的长度等于膨胀套的长度，使得螺钉在完全拧入膨胀套的时候，卡接部能够被完全撑开，使得卡块能够完全嵌入卡槽，提高了膨胀套与安装座连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内沿安装孔的轴向设置有限位片，所述轴部上开设有与限位片契合的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用限位片与限位槽的配合，能够对膨胀套的径向位置进行限定，使得在拧入螺钉的时候，膨胀套不会随着螺钉一起转动，从而螺钉能够稳定的拧进膨胀套，将轴片向远离螺钉的方向弯曲，使得卡块能够顺利嵌入卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔的深度要小于轴部的长度。

通过采用上述技术方案，膨胀套的轴部无法完全插入安装孔内，从而端盖与安装座之间留有一定的空隙，使得活塞在下移的时候，活塞内腔中的空气能将隔膜片顶开,以便活塞内腔的空气就从空隙中进入到活塞上方的腔体中。

本实用新型进一步设置为：所述端盖的下端面与隔膜片之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，活塞在下移的时候，活塞内腔中的空气会将隔膜片顶在端盖上，通过橡胶垫能够在空气将隔膜片顶在端盖上的时候对隔膜片起到缓冲作用，以防止隔膜片在受到应力时产生形变。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉与安装座螺纹配合，所述固定件为耐高温胶水层。

通过采用上述技术方案，首先在螺钉外部涂抹耐高温胶水，接着将螺钉拧入安装座，待胶水凝固后在螺钉与安装座之间形成耐高温胶水层，使得螺钉与安装座连接的更加紧固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过膨胀套与安装座卡接的设置，将隔膜片限定在轴部，使得在空压机进排气的时候隔膜片能够在轴部上进行滑移；通过螺钉与轴片的设置，使得将螺钉拧进膨胀套的时候轴片会往远离螺钉的方向发生弯折，使得卡块嵌入卡槽，实现了膨胀套的固定，在拆卸膨胀套的时候，将螺钉拧出膨胀套，轴片发生回复，卡块脱离卡槽，膨胀套能够取出，方便了膨胀套和隔膜片的拆装。

附图说明

图1是实施例1中空压机隔膜的安装结构的分体示意图；

图2是实施例1中空压机隔膜的安装结构的剖面示意图；

图3是实施例1中膨胀套与螺钉的连接结构分体示意图；

图4是实施例1中膨胀套的剖面示意图；

图5是实施例2中空压机隔膜的安装结构的剖面示意图。

图中：1、活塞；2、安装座；3、隔膜片；4、安装孔；5、通孔；6、膨胀套；61、端盖；62、轴部；7、进气孔；8、橡胶垫；9、螺钉；10、螺纹孔；11、沉孔；12、卡接部；121、轴片；13、卡块；14、限位槽；15、限位片；16、卡槽；17、耐高温胶水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种空压机隔膜的安装结构，包括活塞1，活塞1上设置有安装座2，安装座2上排列设置有用于从活塞1内腔吸气的进气孔7，安装座2上设置有隔膜片3，安装座2中间开设有安装孔4，隔膜片3中间开设有通孔5，通孔5内穿设有与安装座2连接的螺钉9，螺钉9与安装孔4之间设置有固定件，固定件优选为膨胀套6，膨胀套6包括端盖61和轴部62，端盖61的直径要大于通孔5的直径，安装孔4的深度要小于轴部62的长度，使得膨胀套6的轴部62无法完全插入安装孔4内，从而端盖61与安装座2之间留有一定的空隙，实现了隔膜片3在轴部62上的滑移。当活塞1在下移的时候，活塞1内腔中的空气能将隔膜片3顶开,以便活塞1内腔中的空气就从空隙中进入到活塞1上方的腔体中。

结合图4所示，在端盖61的下端面与隔膜片3之间设置有橡胶垫8，由于活塞1在下移的时候，活塞1内腔中的空气会将隔膜片3顶在端盖61上，通过橡胶垫8能够在空气将隔膜片3顶在端盖61上的时候对隔膜片3起到缓冲作用，能够防止隔膜片3在受到突变的应力时产生形变。

如图2和图3所示，轴部62远离端盖61的一端设置有卡接部12，轴部62中间开设有螺纹孔10，卡接部12由4片环绕在螺纹孔10周侧的轴片121构成，安装孔4内开设有卡槽16，轴片121外壁的顶端设置有与卡槽16契合的卡块13，螺纹孔10内设置有螺钉9，螺钉9的长度等于膨胀套6的长度，且轴片121呈楔形，使得卡接部12远离端盖61一端的直径要小于螺钉9的直径，从而将螺钉9拧进膨胀套6的时候，轴片121会往远离螺钉9的方向发生弯折，使得卡块13嵌入卡槽16，实现了膨胀套6的固定；在拆卸膨胀套6的时候，将螺钉9拧出膨胀套6，轴片121发生回复，卡块13脱离卡槽16，膨胀套6能够取出，由于活塞1经常需要检修拆装，该种安装方式方便了日后对活塞1的保养。

如图2和图4所示，在安装孔4内沿安装孔4的轴向设置有限位片15，轴部62上开设有与限位片15契合的限位槽14，在膨胀套6安装到安装孔4内的时候，限位片15嵌设在限位槽14内，使得限位片15能够对膨胀套6的径向位置进行限定，使得在拧入螺钉9的时候，膨胀套6不会随着螺钉9一起转动，从而螺钉9能够稳定的拧进膨胀套6，将轴片121向远离螺钉9的方向弯曲，使得卡块13能够顺利嵌入卡槽16。在端盖61远离轴部62的一端开设有沉孔11，使得将螺钉9转至最底端的时候螺钉9的螺帽能够嵌入沉孔11，增加了螺钉9与膨胀套6之间的稳定性，且减小了螺钉9的占用空间，提高了气缸的容积效率。

具体实施方式：在安装隔膜板的时候，首先将膨胀套6穿过隔膜板的通孔5，接着将螺钉9拧进膨胀套6，此时轴片121会往远离螺钉9的方向发生弯折，使得卡块13嵌入卡槽16，实现了膨胀套6的固定，膨胀套6将隔膜片3限定在轴部62，以方便在空压机进排气的时候隔膜片3能够在轴部62上进行滑移；在拆卸膨胀套6的时候，将螺钉9拧出膨胀套6，轴片121发生回复，卡块13脱离卡槽16，膨胀套6能够取出，方便了日后对活塞1的拆装检修。

实施例2：如图5所示，与实施例1中不同之处在于，螺钉9与安装座2螺纹配合，固定件为耐高温胶水层17，在螺钉9外部涂抹耐高温胶水后将螺钉9拧入安装座2，待胶水凝固后在螺钉9与安装座2之间能够形成耐高温胶水层17，使得螺钉9与安装座2连接的更加紧固。螺钉9的螺帽要大于通孔5的直径，且螺钉9的螺帽与安装座2之间存在一定的供隔膜片3上下滑移的间隙，实现隔膜片3在螺钉9上滑移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。