折弯机的液压油缸及铝单板折弯机的制作方法

本实用新型属于数控机床领域，尤其是涉及一种折弯机的液压油缸，还涉及一种铝单板折弯机。

背景技术：

现有的折弯机液压油缸密封效果不佳，密封圈设计不合理，油缸中普遍使用O形密封圈、静密封或者活塞密封，承压力较差，容易磨损，尤其是在活塞杆部分，密封圈老化加速，容易导致漏油现象。折弯机在加工不同的产品时候，滑块行程过长，有的产品不需要太长的行程，滑块通过活塞杆之间带动，滑块的行程需要通过活塞杆来调节，有必要控制活塞杆的位置调整滑块行程以减少加工过程中过长的行程时间，节约加工时间。

200420080654.1提出了一种改进的液压油缸侧置的液压板料折弯机,在上滑块表面和左右液压油缸的缸体上设置互为滑配的导轨和导轨槽板,用来精调上滑块的垂直度。该方案设计复杂，并不实用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种折弯机的液压油缸，其通过机械挡块调整活塞杆的位置，可以控制滑块行程，节约加工时间。本实用新型还提出了一种铝单板折弯机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯机的液压油缸，包括蜗轮箱和油缸，所述蜗轮箱内设有蜗杆和蜗轮，所述油缸包括油缸盖、螺杆轴和活塞杆，所述活塞杆与滑块连接，其特征在于，所述油缸还包括机械挡块和密封组件，所述密封组件包括V形密封圈和O形密封圈，所述机械挡块与活塞杆连接，所述蜗轮箱安装在机架上，所述机架上设有挡块位置调节电机，所述挡块位置调节电机与所述蜗杆连接。

在本实用新型的液压油缸中，所述蜗杆通过齿轮连接一齿竖条，所述齿竖条与所述机械挡块连接。

一种铝单板折弯机，其特征在于包括所述的液压油缸、后挡料装置和电气系统。

在本实用新型的这种铝单板折弯机中，所述后挡料装置包括挡料杆、水平丝杆、垂直丝杆、滑动块、光杆和安装板，所述滑动块分别设有上孔和下孔，所述光杆安装在所述上孔内，所述水平丝杆安装在所述下孔内，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述光杆和水平丝杆通过所述第一安装板和第二安装板连接，所述光杆的内部为中空结构，该光杆的两端分别设有感应装置，所述水平丝杆通过丝杆套安装在所述下孔内，所述水平丝杆的一端通过轴承安装在所述第二安装板内，所述水平丝杆的另一端安装有齿轮套，所述齿轮套外设有轴套，所述轴套一端通过螺栓安装在机架上。

在本实用新型的这种铝单板折弯机中，所述丝杆套由第一丝杆套和第二丝杆套组成。

在本实用新型的这种铝单板折弯机中，所述第一丝杆套通过螺栓固定在所述滑动块内，所述第二丝杆套通过紧定螺丝安装在所述滑动块内。

在本实用新型的这种铝单板折弯机中，所述垂直丝杆可升降地设置在所述滑动块内。

实施本实用新型的这种折弯机的液压油缸及铝单板折弯机，具有以下有益效果：V形密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。通过在活塞杆内设置机械挡块可以调整滑块的行程范围，适合不同的工件加工，缩短加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的这种折弯机的液压油缸的剖面图；

图2为图1中蜗轮箱的安装示意图；

图3为本实用新型的这种铝单板折弯机示意图；

图4为图3另一个方向示意图；

图5为图3中后挡料装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示的折弯机的液压油缸，包括蜗轮箱51和油缸52。蜗轮箱51内设有蜗杆511和蜗轮512，油缸52内设有油缸盖521、螺杆轴53、导向套54和活塞杆55，活塞杆55与滑块31连接。滑块31由整块钢板制成，油缸52置于机床两侧立柱上直接驱动滑块31工作，机器结构简单，刚性好。

油缸52还包括机械挡块57和密封组件，密封组件包括V形密封圈58和O形密封圈59，机械挡块57安装在活塞杆55内。蜗轮箱51安装在机架上，机架上设有挡块位置调节电机60，挡块位置调节电机60与蜗杆511连接。V形密封圈58抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

油缸52通过液压驱使活塞杆55带动滑块31运行，在油缸52内设有机械挡块57，用以控制滑块31在下极限点的位置，蜗杆511通过齿轮连接一齿竖条，齿竖条与机械挡块57连接，由挡块调节电机60通过蜗轮蜗杆可调节机械挡块57的位置。滑块31向下行程的位置，由机械挡块57任意调节以满足自由折弯的需要。

如图3至图5所示的铝单板折弯机，包括液压油缸、后挡料装置100和电气系统200，后挡料装置100包括挡料杆11、水平丝杆12、垂直丝杆13、滑动块14、光杆15和安装板。滑动块14分别设有上孔和下孔，光杆15安装在上孔内，水平丝杆12安装在下孔内，安装板包括第一安装板16和第二安装板17。

光杆15和水平丝杆12通过第一安装板16和第二安装板17连接，光杆15的内部为中空结构，该光杆15的两端分别设有感应装置18，可以感应后挡料装置100的运动情况，当感应到滑动块14时，会产生中断信号以及报警，中止滑动块14的继续移动，避免“撞车”发生。

水平丝杆12通过丝杆套安装在下孔内，水平丝杆12的一端通过轴承安装在第二安装板17内，水平丝杆12的另一端安装有齿轮套19，齿轮套19外设有轴套20，轴套20一端通过螺栓安装在机架21上。齿轮套19一端连接有手轮齿轮，手轮齿轮与电机之间通过皮带传动，实现电动快速调整和手动微调二者结合。垂直丝杆13可升降地设置在滑动块14内，在滑动块14水平运动的过程中，可以同时控制挡料杆11的高度。

丝杆套由第一丝杆套22和第二丝杆套23组成，第一丝杆套22通过螺栓固定在滑动块14内，避免滑动块14移动过程中，丝杆套从滑动块14内脱离，第二丝杆套23通过紧定螺丝安装在滑动块14内，主要起到缓冲作用，避免滑动块14与第二安装板17直接接触。当感应装置关闭或者失效的时候，丝杆套可以降低手动误操作“撞车”后对机床精度的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。